Портальная двухстанционная поворотная подшипниковая установка

Краткое введение

Высокоточное решение индукционной закалки, предназначенное для больших поворотных подшипников. Машина поддерживает сканирующую закалку внутренних зубчатых венцов, наружных зубчатых передач, и дорожек качения, обеспечивая стабильную твердость, точную глубину закалки, и надежные производственные показатели.

Основные особенности

Двухстанционный дизайн
Сканирующая закалка
Диаметр Ø300-6000 мм
ЧПУ Siemens 840DSL
Цифровой источник питания IGBT
Интеллектуальный контроль качества

Получить предложение по электронной почте Живой чат

I. Два требования к закалке поворотных подшипников

Сканирующая закалка зубьев шестерни

Зубья шестерни испытывают постоянное зацепление и большие нагрузки, что делает критически важными поверхностную твердость и точность размеров.

Эта машина поддерживает сканирующую закалку как внутренних, так и наружных зубчатых передач с помощью точного позиционирования ЧПУ и индивидуальных индукционных катушек. Процесс сканирования обеспечивает постоянную глубину закалки при минимальных тепловых деформациях, что делает его подходящим для требовательных применений в ветряной энергетике, строительная техника, и индустрии тяжелого оборудования.

Ключевые преимущества

Подходит для внутренних и внешних зубчатых колес – Одна и та же машина обрабатывает оба типа зубчатых колес с минимальной перенастройкой, поэтому нет необходимости в отдельном оборудовании для венцовых колес по сравнению с шестернями или солнечными колесами.
Точное сканирование профиля зуба при закалке – Индукционная головка повторяет фактический контур зуба, нагревая корень, фланг, и вершину точно в нужных местах, без переизлучения на соседние зоны.
Равномерная глубина закалки – Постоянное нагревание и закалка создают закаленный слой, который остается равномерным по всей поверхности зубчатого колеса, устраняя мелкие участки, которые могут стать точками раннего выхода из строя.
Высокая износостойкость – Полученная металлургическая структура придает зубам прочность, прочная поверхность, выдерживающая абразивный износ и контактную усталость при качении в течение миллионов циклов.
Минимальные искажения – Потому что процесс строго контролируется, тепловое расширение и сжатие удерживаются в узких пределах, часто снижается необходимость в выпрямлении или шлифовке после нагрева.
Стабильное качество продукции – С повторяемым позиционированием и обратной связью в реальном времени, вы получаете одинаковые результаты от первой до тысячной части, сделать контроль качества простым и предсказуемым.

Укрепление сканирования дорожки качения

Для дорожек качения требуется непрерывная закаленная гусеница, чтобы противостоять усталости при контакте качения, вызываемой телами качения..

Машина выполняет непрерывную индукционную закалку по окружности для достижения равномерного распределения твердости и превосходной металлургической однородности по всей поверхности дорожки качения..

Ключевые преимущества

Подходит для внутренних и внешних дорожек качения. – Одна и та же настройка работает для обоих типов колец без перенастройки катушки или крепления., упрощение переключения между различными конструкциями подшипников.
Усиление непрерывного сканирования – Индукционная головка равномерно движется по поверхности дорожки качения., производство гладкого, непрерывная закаленная лента без меток старт-стоп и неровных переходов.
Равномерное распределение твердости – Скорость сканирования и мощность жестко регулируются, поэтому уровень твердости остается постоянным по всей окружности, избегать мягких зон, которые могут сократить срок службы подшипников.
Улучшенное сопротивление усталости качения – Контролируемая конструкция корпуса предотвращает растрескивание и точечную коррозию при многократном контакте качения., продлевает срок службы дорожки качения даже в условиях высоких нагрузок.
Стабильное качество термообработки – Параметры процесса автоматически удерживаются в жестких допусках., поэтому каждая дорожка качения имеет одинаковые металлургические свойства, партия за партией.
Отличная повторяемость процесса - Как только рецепт установлен, машина воспроизводит его с минимальными вариациями, облегчая поддержание стандартов качества в нескольких производственных циклах.

II. Процесс

III.Интеллектуальный контроль качества

Для обеспечения стабильного качества закалки, машина оснащена интеллектуальной системой мониторинга процесса, способной записывать и анализировать полный цикл термообработки..

Данные процесса в реальном времени, включая власть, частота, текущий, температура, параметры охлаждающей воды, и условия закалки, можно постоянно контролировать и хранить для контроля качества и отслеживания.

Функции мониторинга

Мониторинг процессов в режиме реального времени – Ключевые параметры, такие как мощность, частота, скорость сканирования, и поток охлаждающей жидкости отслеживаются в реальном времени на экране. Операторы могут точно видеть, что происходит во время каждого цикла., чтобы они могли замечать отклонения по мере их возникновения..
Сравнение стандартных технологических характеристик – Каждый прогон накладывается на эталонную кривую, хранящуюся в системе.. Любое несоответствие в профилях нагрева или охлаждения сразу же выделяется., облегчая проверку того, что схема закалки соответствует техническим характеристикам.
Сигнализация перегрева и недостаточного нагрева – Система подает четкие визуальные и звуковые оповещения, если температура выходит за пределы установленного окна.. Это защищает как заготовку, так и индукционную катушку., предотвращение брака до его появления.
Хранение исторических данных – Все данные процесса для каждой детали автоматически сохраняются в встроенной памяти. Вы можете извлечь прошлые циклы для обзора или анализа без ведения ручных записей.
Прослеживаемость процесса – Каждое изделие связано с собственным журналом процесса, включая отметки времени и наборы параметров. Это дает вам четкую цепочку доказательств для аудитов качества или запросов клиентов.
Управление базой данных производственных записей – Встроенная база данных организует все ваши партии и облегчает поиск. Вы можете экспортировать отчеты, архивировать старые заказы, или сравнивать производительность за разные производственные периоды всего за несколько кликов.

IV. Подробные характеристики

Параметры машины
Конструкция: Тип портала
Управление: Siemens 840DSL
Электропитание: Цифровой DSP IGBT
Рабочая станция: Двойная станция

Heat Treatment Performance
Твердость поверхности: 50–60 HRC
Глубина поверхностного упрочнения: ≥2.2 mm
Tooth Root Depth: ≥1.2 mm
Applicable Module: 3–14

V.Typical Applications

The machine is widely used for induction hardening of large slewing bearings and ring components in industries including:

Wind turbine manufacturing – Main shaft bearings, yaw rings, and pitch bearings all demand deep, uniform hardening to cope with fluctuating wind loads and corrosive offshore environments. Our process ensures the raceways and gear teeth hold their hardness profile for decades of service, reducing the risk of premature failure in the field.
Строительная техника – Excavators, bulldozers, and wheel loaders depend on large slewing rings that take constant beating from digging, pushing, and lifting. Машина обеспечивает постоянную глубину закалки, которая противостоит питтингу и износу, давая этим кольцам долговечность, необходимую для суровых условий работы и плотных графиков технического обслуживания.
Горнодобывающее оборудование – Дробилки, шаровые мельницы, и тяжёлые конвейерные системы работают круглосуточно под сильными ударными нагрузками и абразивной пылью. Правильная закалка этих компонентов означает меньше неожиданных поломок. Наша система обеспечивает проникновение и равномерность, которые сохраняют поверхности подшипников неповреждёнными даже в трудных условиях.
Краны и подъемное оборудование – Башенные краны, автокраны, и портовые козловые краны требуют плавного, надежного вращательного движения. Зубья шестерен и дорожки закалены для поддержания плотных зазоров и минимизации износа на протяжении миллионов циклов вращения. Это означает более безопасную подъемку, меньше простоев, and lower replacement costs over the crane’s lifetime.
Machine tools – Большие поворотные столы, индексирующие головки, и позиционирующие кольца требуют точных, стабильная закалка зубчатых колес для сохранения точности в течение многих лет высокоточной обработки. Точный контроль позиционирования и повторяемость нашего станка гарантируют, что каждый зуб имеет одинаковую термическую структуру., поэтому таблица индексируется последовательно, часть за частью.
Тяжелое промышленное оборудование – От валков сталелитейных заводов до подшипников судовых ходовых валов и сушильных цилиндров бумагоделательных машин., специализированные кольцевые компоненты бывают всех форм и размеров.. Гибкая индукторная оснастка и большой диаметр делают машину идеально подходящей для таких нестандартных задач., дорогостоящие заготовки, где качество закалки может испортить или разрушить всю сборку.

VI. Почему стоит выбрать эту машину

Two hardening processes in one platform – gear tooth and raceway
Instead of buying separate machines for tooth flank hardening and raceway hardening, this single unit does both. You can switch between processes without unclamping the workpiece, which cuts down on material handling and eliminates the errors that come with repositioning.
Handles large slewing bearings up to Ø6000 mm
Whether you’re working on wind turbine main bearings, heavy-duty rotary rings for excavators, or port machinery slewing bearings, this machine has the capacity to cover them. It accepts both thin-walled rings and thick cross‑section workpieces as long as they fall within the maximum diameter, so you’re not limited to a narrow product range.
High positioning accuracy for consistent case depth and hardness
The slide ways are rigid, and the closed‑loop feedback system keeps the induction head repeatable to within ±0.1 mm. That translates into uniform hardening patterns from the first part to the hundredth, партия за партией. Scrap rates stay low even when you’re running high volumes.
Flexible induction tooling for quick changeovers
We offer a range of interchangeable inductors and flux concentrators that suit different bore sizes, tooth profiles, and hardening zones. Changing over to a new workpiece takes only about ten minutes—just swap the tooling, call up the stored recipe, and you’re ready for the next job. This makes short runs and mixed production much more practical.
Full digital monitoring with complete traceability
Every cycle is tracked in real time—power, частота, coolant flow, heating duration, and more. Система автоматически регистрирует все данные процесса и сохраняет их в базе данных с возможностью поиска.. Позже, вы можете получить отчеты по любой производственной партии, что имеет неоценимое значение для аудита качества, процесс устранения неполадок, или отвечать на вопросы клиентов с вескими доказательствами.
Создан для стабильной работы, эффективно, круглосуточное производство
Рама машины и движущиеся компоненты спроектированы с учетом тяжелых условий эксплуатации., подтверждено FEA и испытаниями на усталость. Он выдерживает работу в две или даже в три смены без частых перерывов в работе.. Добавьте дополнительные интерфейсы автоматизации и встроенную систему самодиагностики., и вы получаете машину, которая продолжает надежно работать и обеспечивает высокую окупаемость инвестиций на протяжении всего срока службы..