Dual station gantry type quenching scene
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Dual station gantry quenching equipment 1
Dual station gantry quenching equipment 1

龙门双工位回转轴承内齿感应淬火机

简短介绍

专为大型回转轴承设计的高精度感应淬火解决方案. 机器支持内齿轮扫描淬火, 外齿轮, 和滚道, 提供一致的硬度, 准确的渗层深度, 和可靠的生产性能.

主要亮点

  • 双站设计
  • 扫描淬火
  • Ø300-6000毫米容量
  • 西门子840DSL数控系统
  • 数字IGBT电源
  • 智能质量监控

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一、回转支承的两个淬硬要求

齿轮齿扫描淬火

齿轮齿承受连续啮合和重载荷, 使表面硬度和尺寸精度变得至关重要.

该机器通过精确的 CNC 定位和定制感应线圈支持内齿轮和外齿轮的扫描淬火. 扫描过程提供一致的表面深度，同时最大限度地减少热变形, 使其适合风力发电领域的严苛应用, 建筑机械, 和重型设备.

主要优点

  • 适用于内齿轮和外齿轮 – 同一台机器只需最少的调整即可处理两种齿轮类型, 因此您不需要单独的环形齿轮与小齿轮或太阳齿轮设备.

  • 精密齿形扫描淬火 – 感应头遵循实际的牙齿轮廓, 加热根部, 侧翼, 并在需要的地方准确支付小费, 不会过度浸泡邻近区域.

  • 均匀的渗碳层深度 – 一致的加热和淬火产生的硬化层在整个齿轮上保持均匀, 消除可能成为早期故障点的浅点.

  • 高耐磨性 – 由此产生的金相结构赋予牙齿坚韧的性能, 耐用的表面，可承受数百万次循环的磨料磨损和滚动接触疲劳.

  • 最小失真 – 因为过程受到严格控制, 热膨胀和收缩保持在狭窄的范围内, 通常减少热后矫直或磨削的需要.

  • 生产质量稳定 – 具有可重复定位和实时反馈, 从第一部分到第一千部分你会得到相同的结果, 使质量控制变得简单且可预测.

滚道扫描硬化

滚道需要连续的硬化轨道来承受滚动元件产生的滚动接触疲劳.

该机器执行连续周向感应扫描淬火，以实现滚道表面均匀的硬度分布和出色的冶金一致性.

主要优点

  • 适用于内、外滚道 – 相同的设置适用于两种环类型，无需重新配置线圈或夹具, 简化不同轴承设计之间的转换.

  • 连续扫描淬火 – 感应头沿滚道面平稳移动, 产生光滑的, 不间断的硬化带，没有起止标记或不均匀的过渡.

  • 硬度分布均匀 – 扫描速度和功率受到严格控制, 因此整个圆周上的硬度水平保持一致, 避免可能缩短轴承寿命的软区.

  • 提高抗滚动疲劳性 – 受控的外壳结构可在反复滚动接触下抵抗剥落和点蚀, 即使在高负载应用中也能延长滚道的使用寿命.

  • 热处理质量稳定 – 工艺参数自动保持在严格的公差范围内, 因此每个滚道都具有相同的冶金特性, 一批又一批.

  • 工艺重复性极好 – 配方确定后, 机器以最小的变化复制它, 轻松维持多个生产运行的质量标准.

II. 工艺

Slewing Bearing Hardening Workflow 1

三、智能质量监控

确保一致的硬化质量, 该机器集成了智能过程监控系统，能够记录和分析整个热处理周期.

实时过程数据, 包括电源, 频率, 电流, 温度, 冷却水参数, 和淬火条件, 可以连续监控和存储以进行质量控制和可追溯性.

监控功能

  • 实时过程监控 – 功率等关键参数, 频率, 扫描速度, 和冷却剂流量在屏幕上实时跟踪. 操作员可以准确地看到每个周期中发生的情况, 这样他们就可以在偏差发生时发现偏差.

  • 标准工艺曲线对比 – 每次运行都会与系统中存储的参考曲线重叠. 加热或冷却配置文件中的任何不匹配都会立即突出显示, 可以轻松验证硬化图案是否符合规格.

  • 过热和欠热警报 – 如果温度超出设定范围，系统会触发清晰的视觉和听觉警报. 这可以保护工件和感应线圈, 防患于未然.

  • 历史数据存储 – 每个零件的所有过程数据都会自动保存到板载内存中. 您可以检索过去的周期进行审查或分析，无需手动保存记录.

  • 流程追溯 – 每个工件都链接到自己的工艺日志, 包含时间戳和参数集. 这为您的质量审核或客户查询提供了清晰的证据链.

  • 生产记录的数据库管理 – 内置数据库可组织您的所有批次并让搜索变得轻松. 您可以导出报告, 归档旧作业, 或者只需点击几下即可比较不同生产时期的性能.

四、详细规格

  • 机器参数
  • 结构: 龙门式
  • 控制: 西门子840DSL
  • 电源: 数字DSP IGBT
  • 工作站: 双站
  • 热处理性能
  • 表面硬度: 50–60HRC
  • 表壳深度: ≥2.2毫米
  • 齿根深度: ≥1.2毫米
  • 适用模块: 3–14

五、典型应用

该机床广泛应用于大型回转支承和环形部件的感应淬火，包括:

  • 风力发电机制造 – 主轴轴承, 偏航环, 和变桨轴承都需要深, 均匀硬化，以应对波动的风荷载和腐蚀性海上环境. 我们的工艺可确保滚道和齿轮在数十年的使用寿命中保持其硬度分布, 降低现场过早失效的风险.

  • 工程机械 – 挖掘机, 推土机, 轮式装载机依赖于大型回转环，这些回转环会因挖掘而持续受到冲击, 推动, 和提升. 该机器提供一致的表面深度，可抵抗点蚀和磨损, 使这些环具有恶劣工作现场和严格维护计划所需的使用寿命.

  • 矿山设备 – 破碎机, 研磨机, 重型输送系统在重冲击载荷和磨料粉尘下全天候运行. 正确强化这些组件意味着更少的意外故障. 我们的系统提供渗透性和均匀性，即使在崎岖不平的情况下也能保持轴承表面完好无损.

  • 起重机和起重设备 – 塔式起重机, 移动式起重机, 和左舷龙门架都需要平滑, 可靠的回转运动. 齿轮齿和滚道经过硬化处理，可保持紧密的间隙并最大限度地减少数百万次旋转周期中的磨损. 这意味着更安全的提升, 减少停机时间, 并降低起重机使用寿命内的更换成本.

  • 机床 – 大型转台, 分度头, 定位环需要精确, 稳定的齿轮淬火可在多年的高精度加工中保持精度. 我们机器的精细定位控制和重复性确保每颗牙齿都获得相同的热模式, 所以表索引一致, 一部分又一部分.

  • 重工业设备 – 从钢厂辊颈到船舶推进轴轴承和造纸机烘缸, 特殊的环形部件有各种形状和尺寸. 该机器灵活的感应器工具和大直径容量使其成为这些定制的理想选择, 高价值工件, 硬化质量决定整个组件的成败.

六、为什么选择本机

  • 一个平台中的两种硬化工艺 - 齿轮齿和滚道
    无需购买单独的齿面淬火和滚道淬火机器, 这个单一的单位可以同时完成这两个任务. 无需松开工件即可在工序之间切换, 减少了物料搬运并消除了重新定位带来的错误.

  • 可处理直径达 Ø6000 mm 的大型回转轴承
    无论您是否从事风力涡轮机主轴承的工作, 挖掘机用重型旋转环, 或港口机械回转轴承, 这台机器有能力覆盖它们. 它可接受薄壁环和厚截面工件，只要它们在最大直径范围内, 让您不再局限于狭窄的产品范围.

  • 定位精度高，渗层深度和硬度一致
    滑道是刚性的, 闭环反馈系统使感应头的重复精度保持在±0.1毫米以内. 这转化为从第一部分到第一百部分的均匀硬化模式, 一批又一批. 即使运行量很大，废品率也保持在较低水平.

  • 灵活的感应工具可实现快速转换
    我们提供一系列适合不同孔径的可互换电感器和通量集中器, 齿形, 和硬化区. 更换新工件只需大约十分钟——只需更换工具即可, 调用存储的菜谱, 你已经准备好接受下一份工作了. 这使得小批量生产和混合生产更加实用.

  • 全数字化监控，完全可追溯
    每个周期都被实时跟踪——功率, 频率, 冷却剂流量, 加热时间, 还有更多. 系统自动记录所有过程数据并将其存储在可搜索的数据库中. 后来, 您可以提取任何生产批次的报告, 这对于质量审核来说是无价的, 流程故障排除, 或用确凿的证据回答客户的询问.

  • 专为稳定而打造, 高效的, 全天候生产
    机架和移动部件的设计具有重型余量, 通过 FEA 和疲劳测试验证. 它可以承受两班甚至三班倒，而不会频繁出现服务中断. 添加可选的自动化接口和内置自诊断, 您将获得一台持续可靠运行的机器，同时在其整个生命周期内提供丰厚的投资回报.

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