갠트리 듀얼 스테이션 스류잉 베어링 내부 기어 유도 경화기
I. 선회 베어링에 대한 두 가지 경화 요구 사항
기어 치아 스캔 경화
기어 톱니는 지속적인 맞물림과 무거운 하중을 받습니다., 표면 경도와 치수 정확도가 중요함.
이 기계는 정밀한 CNC 포지셔닝과 맞춤형 유도 코일을 통해 내부 및 외부 기어 모두의 스캔 경화를 지원합니다.. 스캐닝 프로세스는 열 왜곡을 최소화하면서 일관된 케이스 깊이를 제공합니다., 풍력 발전 분야의 까다로운 응용 분야에 적합합니다., 건설 기계, 그리고 중장비.
주요 이점
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내부 및 외부 기어에 적합 – 동일한 기계가 최소한의 조정으로 두 기어 유형을 모두 처리합니다., 따라서 링기어와 피니언 또는 선기어를 위한 별도의 장비가 필요하지 않습니다..
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정밀한 치아 프로필 스캔 경화 – 유도 헤드는 실제 치아 윤곽을 따릅니다., 뿌리를 가열하다, 측면, 그리고 필요한 곳에 정확히 팁을 주세요, 인접한 부위를 과도하게 담그지 않고.
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균일한 케이스 깊이 – 일관된 가열 및 담금질로 전체 기어에 균일하게 유지되는 경화층이 생성됩니다., 조기 실패 지점이 될 수 있는 얕은 지점 제거.
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높은 내마모성 – 결과적인 금속 구조로 인해 치아가 단단해집니다., 수백만 주기에 걸쳐 마모 및 구름 접촉 피로를 견딜 수 있는 내구성 있는 표면.
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왜곡 최소화 – 프로세스가 엄격하게 통제되기 때문에, 열팽창과 수축은 좁은 범위 내에서 유지됩니다., 종종 가열 후 교정 또는 연삭의 필요성이 줄어듭니다..
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안정적인 생산 품질 – 반복 가능한 포지셔닝 및 실시간 피드백 제공, 첫 번째 부분부터 천 번째 부분까지 동일한 결과를 얻습니다., 품질 관리를 간단하고 예측 가능하게 만듭니다..
레이스웨이 스캔 경화
전동면은 전동체에 의해 생성된 구름 접촉 피로를 견디기 위해 지속적으로 강화된 트랙이 필요합니다..
이 기계는 연속적인 원주 유도 스캔 경화를 수행하여 궤도 표면 전체에 걸쳐 균일한 경도 분포와 우수한 야금학적 일관성을 달성합니다..
주요 이점
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내부 및 외부 궤도에 적합 – 코일이나 고정 장치를 재구성하지 않고도 두 링 유형 모두에 대해 동일한 설정이 작동합니다., 다양한 베어링 설계 간 전환 단순화.
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지속적인 스캔 경화 – 유도 헤드는 궤도 표면을 따라 꾸준히 움직입니다., 매끄러운 생산, 시작-정지 표시나 고르지 못한 전환이 없는 중단 없는 강화 밴드.
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균일한 경도 분포 – 스캔 속도와 전력이 엄격하게 규제됩니다., 따라서 경도 수준은 전체 둘레에 걸쳐 일정하게 유지됩니다., 베어링 수명을 단축시킬 수 있는 소프트 존을 피합니다..
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롤링 피로 저항성 향상 – 제어된 케이스 구조는 반복적인 구름 접촉 시 파손 및 구멍이 발생하는 것을 방지합니다., 고부하 응용 분야에서도 전동면의 사용 수명을 연장합니다..
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안정적인 열처리 품질 – 프로세스 매개변수는 엄격한 공차 내에서 자동으로 유지됩니다., 그래서 모든 궤도는 동일한 야금학적 특성을 가지고 있습니다., 배치 후 배치.
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우수한 공정 반복성 – 레시피가 확립되면, 기계는 최소한의 변형으로 그것을 재현합니다., 여러 생산 과정에서 품질 표준을 쉽게 유지할 수 있습니다..
II. 프로세스
III.지능형 품질 모니터링
일관된 경화 품질을 보장하기 위해, 이 기계에는 전체 열처리 사이클을 기록하고 분석할 수 있는 지능형 공정 모니터링 시스템이 통합되어 있습니다..
실시간 공정 데이터, 힘을 포함하여, 주파수, 전류, 온도, 냉각수 매개변수, 그리고 담금질 조건, 품질 관리 및 추적성을 위해 지속적으로 모니터링하고 저장할 수 있습니다..
모니터링 기능
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실시간 프로세스 모니터링 – 전력과 같은 주요 매개변수, 주파수, 스캔 속도, 냉각수 흐름은 화면에서 실시간으로 추적됩니다.. 운영자는 모든 주기 동안 무슨 일이 일어나고 있는지 정확하게 확인할 수 있습니다., 편차가 발생할 때 이를 발견할 수 있도록.
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표준 공정 곡선 비교 – 각 실행은 시스템에 저장된 참조 곡선에 대해 중첩됩니다.. 가열 또는 냉각 프로필의 불일치가 즉시 강조 표시됩니다., 경화 패턴이 사양 내에 있는지 쉽게 확인할 수 있습니다..
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과열 및 과열 경보 – 온도가 설정된 창을 벗어나면 시스템은 명확한 시각적 및 청각적 경고를 트리거합니다.. 이는 공작물과 유도 코일을 모두 보호합니다., 스크랩이 발생하기 전에 방지.
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과거 데이터 저장 – 모든 부품의 모든 프로세스 데이터는 온보드 메모리에 자동으로 저장됩니다.. 수동으로 기록을 보관하지 않고도 검토 또는 분석을 위해 과거 주기를 검색할 수 있습니다..
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공정 추적성 – 모든 공작물은 자체 프로세스 로그에 연결됩니다., 타임스탬프 및 매개변수 세트가 포함되어 있음. 이는 품질 감사 또는 고객 문의에 대한 명확한 증거 체인을 제공합니다..
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생산 기록에 대한 데이터베이스 관리 – 내장된 데이터베이스는 모든 배치를 구성하고 검색을 쉽게 해줍니다.. 보고서를 내보낼 수 있습니다., 오래된 작업 보관, 또는 몇 번의 클릭만으로 다양한 생산 기간의 성능을 비교할 수 있습니다..
IV.상세 사양
- 기계 매개변수
- 구조: 갠트리 유형
- 제어: 지멘스 840DSL
- 전원 공급 장치: 디지털 DSP IGBT
- 워킹 스테이션: 듀얼 스테이션
- 열처리 성능
- 표면 경도: 50-60HRC
- 케이스 깊이: ≥2.2mm
- 치아 뿌리 깊이: ≥1.2mm
- 해당 모듈: 3-14
V. 일반적인 응용 프로그램
이 기계는 다음과 같은 산업 분야에서 대형 선회 베어링 및 링 부품의 유도 경화에 널리 사용됩니다.:
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풍력 터빈 제조 – 메인 샤프트 베어링, 요 링, 피치 베어링은 모두 깊은 곳을 요구합니다, 변동하는 풍하중과 부식성 해양 환경에 대처하기 위한 균일한 경화. 우리의 프로세스는 궤도와 기어 톱니가 수십 년 동안 경도 프로필을 유지하도록 보장합니다., 현장에서의 조기 실패 위험 감소.
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건설기계 – 굴착기, 불도저, 휠 로더는 굴착 작업에서 지속적인 진동을 받는 대형 선회 링에 의존합니다., 미는, 그리고 리프팅. 이 기계는 구멍과 마모를 방지하는 일관된 케이스 깊이를 제공합니다., 열악한 작업 현장과 빡빡한 유지 관리 일정에 필요한 수명을 제공하는 링입니다..
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광산 장비 – 분쇄기, 연삭 공장, 무거운 컨베이어 시스템은 심한 충격 부하와 마모성 먼지 속에서 24시간 내내 작동합니다.. 이러한 구성 요소를 적절하게 강화하면 예기치 않은 고장이 줄어듭니다.. 우리 시스템은 거친 상황에서도 베어링 표면을 그대로 유지하는 침투성과 균일성을 제공합니다..
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크레인 및 리프팅 장비 – 타워크레인, 이동식 크레인, 및 포트 측 갠트리는 모두 원활해야 합니다., 안정적인 선회 동작. 기어 톱니와 궤도는 단단한 간격을 유지하고 수백만 회전 주기 동안 마모를 최소화하기 위해 강화되었습니다.. 이는 더 안전한 리프팅으로 해석됩니다., 다운타임 감소, 크레인 수명 동안 교체 비용이 절감됩니다..
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공작기계 – 대형 회전 테이블, 인덱싱 헤드, 포지셔닝 링은 정밀해야 합니다., 안정적인 기어 경화로 수년간 고정밀 가공의 정확성을 유지합니다.. 우리 기계의 정밀한 위치 제어 및 반복성은 모든 치아가 동일한 열 패턴을 갖도록 보장합니다., 그래서 테이블은 일관되게 색인을 생성합니다., 부분 부분.
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중공업 장비 – 제철소 롤 넥부터 해양 추진 샤프트 베어링 및 제지 기계 건조 실린더까지, 특수 링 부품은 모양과 크기가 다양합니다.. 이 기계는 유연한 인덕터 툴링과 넉넉한 직경 용량으로 인해 이러한 사용자 정의에 이상적입니다., 고부가가치 공작물, 경화 품질이 전체 어셈블리를 만들거나 깨뜨릴 수 있는 곳.
VI.이 기계를 선택하는 이유
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하나의 플랫폼에서 두 가지 경화 공정 – 기어 톱니와 궤도
치면 경화와 전동면 경화를 위해 별도의 기계를 구입하는 대신, 이 단일 장치는 두 가지를 모두 수행합니다.. 공작물을 언클램핑하지 않고도 공정 간 전환이 가능합니다., 자재 취급을 줄이고 재배치 시 발생하는 오류를 제거합니다.. -
최대 Ø6000mm의 대형 선회 베어링 처리
풍력 터빈 메인 베어링 작업 여부, 굴삭기용 중부하 작업용 로터리 링, 또는 항만 기계 선회 베어링, 이 기계는 그런 것들을 감당할 수 있는 능력을 갖고 있어요. 최대 직경 내에 있는 한 벽이 얇은 링과 단면이 두꺼운 공작물을 모두 수용합니다., 따라서 좁은 제품 범위에 국한되지 않습니다.. -
일관된 케이스 깊이와 경도를 위한 높은 위치 정확도
슬라이드 방식이 단단함, 폐쇄 루프 피드백 시스템은 유도 헤드의 반복성을 ±0.1mm 이내로 유지합니다.. 이는 첫 번째 부분부터 100번째 부분까지 균일한 경화 패턴으로 해석됩니다., 배치 후 배치. 대량 생산 시에도 폐기율이 낮게 유지됩니다.. -
빠른 전환을 위한 유연한 인덕션 툴링
우리는 다양한 보어 크기에 맞는 다양한 교체 가능한 인덕터와 자속 집중 장치를 제공합니다., 치아 프로필, 및 경화 영역. 새 공작물로 교체하는 데는 약 10분밖에 걸리지 않습니다. 툴링만 교체하면 됩니다., 저장된 레시피 불러오기, 그리고 당신은 다음 일을 할 준비가 되었습니다. 이는 단기 생산과 혼합 생산을 훨씬 더 실용적으로 만듭니다.. -
완벽한 추적성을 갖춘 완전한 디지털 모니터링
모든 주기는 실시간으로 추적됩니다., 주파수, 냉각수 흐름, 가열 시간, 그리고 더. 시스템은 모든 프로세스 데이터를 자동으로 기록하고 검색 가능한 데이터베이스에 저장합니다.. 나중에, 모든 생산 배치에 대한 보고서를 조회할 수 있습니다., 이는 품질 감사에 매우 중요합니다., 프로세스 문제 해결, 또는 확실한 증거를 가지고 고객 질문에 답변. -
안정적으로 제작됨, 효율적, 24시간 생산
기계 프레임과 이동 구성요소는 견고한 마진을 갖도록 설계되었습니다., FEA 및 피로 테스트를 통해 검증됨. 빈번한 서비스 중단 없이 2교대 또는 3교대 근무를 견딜 수 있습니다.. 선택적 자동화 인터페이스 및 내장형 자가 진단 기능을 추가하세요., 그리고 수명이 다할 때까지 강력한 투자 수익을 제공하면서 안정적으로 계속 작동하는 기계를 얻게 됩니다..









