Macchina per Indurimento per Induzione con Portale a Due Stazioni, Cuscinetto a Rotazione e Ingranaggi Interni

Breve introduzione

Una soluzione di tempra a induzione ad alta precisione progettata per cuscinetti volventi di grandi dimensioni. La macchina supporta l'indurimento della scansione degli ingranaggi interni, ingranaggi esterni, e piste, offrendo una durezza costante, profondità accurata del caso, e prestazioni di produzione affidabili.

Punti salienti

Design a doppia stazione
Tempra a scansione
Capacità Ø300-6000 mm
Controllo CNC Siemens 840DSL
Alimentatore IGBT digitale
Monitoraggio intelligente della qualità

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I.Due requisiti di tempra per i cuscinetti volventi

Indurimento della scansione dei denti degli ingranaggi

I denti degli ingranaggi sono soggetti ad ingranamento continuo e carichi pesanti, rendendo la durezza superficiale e la precisione dimensionale fondamentali.

Questa macchina supporta l'indurimento tramite scansione di ingranaggi interni ed esterni attraverso un preciso posizionamento CNC e bobine di induzione personalizzate. Il processo di scansione fornisce una profondità costante della custodia riducendo al minimo la distorsione termica, rendendolo adatto per applicazioni impegnative nell'energia eolica, macchine per costruzioni, e attrezzature pesanti.

Vantaggi principali

Adatto per ingranaggi interni ed esterni – La stessa macchina gestisce entrambi i tipi di ingranaggi con una regolazione minima, quindi non è necessaria un'attrezzatura separata per le corone dentate rispetto ai pignoni o agli ingranaggi solari.
Indurimento preciso della scansione del profilo del dente – La testina di induzione segue il contorno reale del dente, riscaldare la radice, flanco, e mancia esattamente dove necessario, senza impregnare eccessivamente le aree adiacenti.
Profondità uniforme della cassa – Il riscaldamento e il raffreddamento costanti producono uno strato indurito che rimane uniforme su tutto l'ingranaggio, eliminando i punti superficiali che potrebbero diventare i primi punti di fallimento.
Elevata resistenza all'usura – La struttura metallurgica risultante conferisce ai denti una tenacità, superficie durevole che resiste all'usura abrasiva e alla fatica da contatto volvente per milioni di cicli.
Distorsione minima – Perché il processo è strettamente controllato, l'espansione e la contrazione termica sono mantenute entro limiti ristretti, spesso riducendo la necessità di raddrizzatura o molatura post-riscaldamento.
Qualità di produzione stabile – Con posizionamento ripetibile e feedback in tempo reale, si ottengono gli stessi risultati dalla prima parte al millesimo, rendere il controllo di qualità semplice e prevedibile.

Rafforzamento della scansione della canalizzazione

Le piste richiedono una pista continua temprata per resistere alla fatica da contatto volvente generata dagli elementi volventi.

La macchina esegue un processo di tempra a induzione circonferenziale continua per ottenere una distribuzione uniforme della durezza e un'eccellente consistenza metallurgica su tutta la superficie della pista.

Vantaggi principali

Adatto per piste interne ed esterne – La stessa configurazione funziona per entrambi i tipi di anello senza riconfigurare la bobina o il fissaggio, semplificando il passaggio tra diversi modelli di cuscinetti.
Rafforzamento della scansione continua – La testa di induzione si muove costantemente lungo la superficie della pista, producendo un liscio, fascia indurita ininterrotta senza segni di inizio-fine o transizioni irregolari.
Distribuzione uniforme della durezza – La velocità e la potenza di scansione sono strettamente regolate, quindi il livello di durezza rimane costante su tutta la circonferenza, evitando zone morbide che potrebbero ridurre la durata dei cuscinetti.
Migliore resistenza alla fatica da rotolamento – La struttura controllata della cassa resiste alla scheggiatura e all'vaiolatura sotto ripetuto contatto volvente, garantendo alla pista una maggiore durata anche in applicazioni con carichi elevati.
Qualità stabile del trattamento termico – I parametri di processo vengono automaticamente mantenuti entro tolleranze strette, quindi ogni pista risulta con le stesse proprietà metallurgiche, lotto dopo lotto.
Eccellente ripetibilità del processo – Una volta stabilita una ricetta, la macchina lo riproduce con variazioni minime, semplificando il mantenimento degli standard di qualità su più cicli di produzione.

II. Processo

III. Monitoraggio intelligente della qualità

Per garantire una qualità di indurimento costante, la macchina integra un sistema intelligente di monitoraggio del processo in grado di registrare e analizzare il ciclo completo di trattamento termico.

Dati di processo in tempo reale, compreso il potere, Frequenza, corrente, temperatura, parametri dell'acqua di raffreddamento, e condizioni di spegnimento, possono essere continuamente monitorati e archiviati per il controllo di qualità e la tracciabilità.

Funzioni di monitoraggio

Monitoraggio del processo in tempo reale – Parametri chiave come la potenza, Frequenza, Velocità di scansione, e il flusso del refrigerante vengono monitorati in tempo reale sullo schermo. Gli operatori possono vedere esattamente cosa sta succedendo durante ogni ciclo, in modo che possano individuare le deviazioni non appena si verificano.
Confronto delle curve di processo standard – Ogni analisi viene sovrapposta a una curva di riferimento memorizzata nel sistema. Qualsiasi discrepanza nei profili di riscaldamento o raffreddamento viene immediatamente evidenziata, semplificando la verifica che il modello di indurimento rispetti le specifiche.
Allarmi di surriscaldamento e surriscaldamento – Il sistema attiva chiari avvisi visivi e acustici se la temperatura esce dalla finestra impostata. Ciò protegge sia il pezzo che la bobina di induzione, prevenire gli scarti prima che si verifichino.
Archiviazione dei dati storici – Tutti i dati di processo per ogni parte vengono salvati automaticamente nella memoria integrata. È possibile recuperare i cicli passati per la revisione o l'analisi senza la conservazione manuale dei registri.
Tracciabilità del processo – Ogni pezzo è collegato al proprio protocollo di processo, completo di timestamp e set di parametri. Ciò fornisce una chiara catena di prove per gli audit di qualità o le richieste dei clienti.
Gestione del database dei record di produzione – Il database integrato organizza tutti i tuoi batch e semplifica la ricerca. È possibile esportare report, archiviare vecchi lavori, oppure confrontare le prestazioni in diversi periodi di produzione con pochi clic.

IV.Specifiche dettagliate

Parametri macchina
Struttura: Tipo a portale
Controllo: Siemens 840DSL
Alimentazione elettrica: IGBT DSP digitale
Stazione di lavoro: Doppia stazione

Prestazioni del trattamento termico
Durezza superficiale: 50–60HRC
Profondità del caso: ≥2,2 mm
Profondità della radice del dente: ≥1,2 mm
Modulo applicabile: 3–14

V.Applicazioni tipiche

La macchina è ampiamente utilizzata per la tempra a induzione di cuscinetti volventi e componenti anulari di grandi dimensioni in settori quali:

Produzione di turbine eoliche – Cuscinetti dell'albero principale, anelli di imbardata, e i cuscinetti del passo richiedono tutti profondità, indurimento uniforme per far fronte a carichi di vento variabili e ad ambienti offshore corrosivi. Il nostro processo garantisce che le piste e i denti degli ingranaggi mantengano il loro profilo di durezza per decenni di servizio, riducendo il rischio di guasti prematuri sul campo.
Macchine edili – Escavatori, bulldozer, e le pale gommate dipendono da grandi ralle rotanti che subiscono un duro colpo dallo scavo, spingendo, e sollevamento. La macchina offre una profondità della cassa costante che resiste alla vaiolatura e all'usura, conferendo a questi anelli la longevità necessaria per cantieri difficili e programmi di manutenzione ristretti.
Attrezzature minerarie – Frantoi, mulini macinatori, e i sistemi di trasporto pesanti funzionano 24 ore su 24 sotto carichi pesanti e polvere abrasiva. Rafforzare adeguatamente questi componenti significa ridurre i guasti imprevisti. Il nostro sistema fornisce la penetrazione e l'uniformità che mantengono intatte le superfici dei cuscinetti anche quando il gioco si fa duro.
Gru e mezzi di sollevamento – Gru a torre, gru mobili, e i portali di babordo richiedono tutti una superficie liscia, movimento di rotazione affidabile. I denti degli ingranaggi e le piste sono temprati per mantenere giochi ridotti e ridurre al minimo l'usura per milioni di cicli di rotazione. Ciò si traduce in un sollevamento più sicuro, meno tempi di inattività, e minori costi di sostituzione nel corso della vita della gru.
Macchine utensili – Tavole rotanti di grandi dimensioni, teste indicizzatrici, e gli anelli di posizionamento necessitano di precisione, indurimento stabile degli ingranaggi per preservare la precisione negli anni di lavorazione ad alta precisione. Il controllo accurato del posizionamento e la ripetibilità della nostra macchina garantiscono che ogni dente riceva lo stesso modello di calore, quindi la tabella viene indicizzata in modo coerente, parte dopo parte.
Attrezzature industriali pesanti – Dai colli dei cilindri delle acciaierie ai cuscinetti degli alberi di propulsione marina e ai cilindri di asciugatura delle macchine da carta, i componenti specializzati per anelli sono disponibili in tutte le forme e dimensioni. Gli utensili flessibili per induttori e la generosa capacità di diametro della macchina la rendono ideale per queste esigenze, pezzi di alto valore, dove la qualità della tempra può creare o distruggere l'intero assemblaggio.

VI. Perché scegliere questa macchina

Due processi di tempra in un'unica piattaforma: dente dell'ingranaggio e pista
Invece di acquistare macchine separate per l'indurimento del fianco del dente e dell'indurimento delle piste, questa singola unità fa entrambe le cose. È possibile passare da un processo all'altro senza sbloccare il pezzo, che riduce la movimentazione dei materiali ed elimina gli errori derivanti dal riposizionamento.
Gestisce cuscinetti volventi di grandi dimensioni fino a Ø6000 mm
Sia che tu stia lavorando sui cuscinetti principali delle turbine eoliche, Anelli rotanti per carichi pesanti per escavatori, o cuscinetti ralle per macchinari portuali, questa macchina ha la capacità di coprirli. Accetta sia anelli a pareti sottili che pezzi a sezione trasversale spessa purché rientrino nel diametro massimo, quindi non sei limitato a una gamma di prodotti ristretta.
Elevata precisione di posizionamento per profondità e durezza costanti della cassa
Le guide di scorrimento sono rigide, e il sistema di feedback a circuito chiuso mantiene la ripetibilità della testa di induzione entro ±0,1 mm. Ciò si traduce in modelli di indurimento uniformi dalla prima parte alla centesima, lotto dopo lotto. I tassi di scarto rimangono bassi anche quando si utilizzano volumi elevati.
Utensili a induzione flessibili per cambi rapidi
Offriamo una gamma di induttori intercambiabili e concentratori di flusso adatti a diverse dimensioni del foro, profili dei denti, e zone di indurimento. Il passaggio a un nuovo pezzo richiede solo circa dieci minuti: è sufficiente sostituire gli utensili, richiamare la ricetta memorizzata, e sei pronto per il prossimo lavoro. Ciò rende le tirature brevi e la produzione mista molto più pratiche.
Monitoraggio digitale completo con tracciabilità completa
Ogni ciclo viene monitorato in tempo reale: potenza, Frequenza, flusso del liquido di raffreddamento, durata del riscaldamento, e altro ancora. Il sistema registra automaticamente tutti i dati di processo e li memorizza in un database consultabile. Più tardi, puoi ottenere report per qualsiasi lotto di produzione, che ha un valore inestimabile per i controlli di qualità, risoluzione dei problemi del processo, o rispondere alle domande dei clienti con prove concrete.
Costruito per la stalla, efficiente, produzione 24 ore su 24
Il telaio della macchina e i componenti mobili sono progettati con margini per carichi pesanti, convalidato da FEA e prove di fatica. Regge i doppi turni, o addirittura i tripli turni, senza frequenti interruzioni del servizio. Aggiungi interfacce di automazione opzionali e autodiagnostica integrata, e ottieni una macchina che continua a funzionare in modo affidabile offrendo allo stesso tempo un forte ritorno sull'investimento per tutta la sua vita.