Máy Cứng Hóa Từ Cầu Trục Hai Trạm Vòng Bi Quay Hộp Số Răng Trong

Giới thiệu ngắn gọn

Một giải pháp làm cứng cảm ứng có độ chính xác cao được thiết kế cho vòng bi xoay lớn. Máy hỗ trợ quét cứng các bánh răng bên trong, bánh răng bên ngoài, và mương, mang lại độ cứng phù hợp, độ sâu trường hợp chính xác, và hiệu suất sản xuất đáng tin cậy.

Điểm nổi bật chính

Thiết kế trạm kép
Tôi cứng quét
Ø300-6000 mm
Điều khiển CNC 840DSL của Siemens
Bộ nguồn IGBT kỹ thuật số
Giám sát chất lượng thông minh

Nhận báo giá qua email Trò chuyện trực tiếp

I.Hai yêu cầu về độ cứng đối với vòng bi xoay

Làm cứng răng quét bánh răng

Răng bánh răng phải chịu sự chia lưới liên tục và chịu tải nặng, làm cho độ cứng bề mặt và độ chính xác kích thước trở nên quan trọng.

Máy này hỗ trợ quét độ cứng của cả bánh răng bên trong và bên ngoài thông qua định vị CNC chính xác và cuộn dây cảm ứng tùy chỉnh. Quá trình quét cung cấp độ sâu trường hợp nhất quán đồng thời giảm thiểu biến dạng nhiệt, làm cho nó phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe về năng lượng gió, máy móc xây dựng, và thiết bị nặng.

Lợi ích chính

Thích hợp cho các bánh răng bên trong và bên ngoài – Cùng một máy xử lý cả hai loại bánh răng với sự điều chỉnh tối thiểu, vì vậy bạn không cần thiết bị riêng biệt cho bánh răng vành và bánh răng nhỏ hoặc bánh răng mặt trời.
Quét hồ sơ răng chính xác – Đầu cảm ứng đi theo đường viền răng thực tế, sưởi ấm rễ, sườn, và tip chính xác khi cần thiết, không làm ngập các khu vực lân cận.
Độ sâu trường hợp thống nhất – Gia nhiệt và làm nguội liên tục tạo ra một lớp cứng đồng đều trên toàn bộ thiết bị, loại bỏ các điểm nông có thể trở thành điểm thất bại sớm.
Khả năng chống mài mòn cao – Cấu trúc luyện kim thu được mang lại cho răng sự chắc chắn, bề mặt bền bỉ chịu được mài mòn và mỏi tiếp xúc khi lăn qua hàng triệu chu kỳ.
Biến dạng tối thiểu – Vì quy trình được kiểm soát chặt chẽ, sự giãn nở và co lại nhiệt được giữ trong giới hạn hẹp, thường làm giảm nhu cầu làm thẳng hoặc mài sau nhiệt.
Chất lượng sản xuất ổn định – Với khả năng định vị lặp lại và phản hồi theo thời gian thực, bạn nhận được kết quả tương tự từ phần đầu tiên đến phần nghìn, làm cho việc kiểm soát chất lượng trở nên đơn giản và có thể dự đoán được.

Làm cứng quét đường đua

Đường đua yêu cầu đường đua được cứng hóa liên tục để chịu được độ mỏi tiếp xúc lăn do các phần tử lăn tạo ra.

Máy thực hiện quá trình làm cứng quét cảm ứng theo chu vi liên tục để đạt được sự phân bố độ cứng đồng đều và tính nhất quán luyện kim tuyệt vời trên bề mặt mương.

Lợi ích chính

Thích hợp cho các đường đua bên trong và bên ngoài – Thiết lập tương tự hoạt động cho cả hai loại vòng mà không cần cấu hình lại cuộn dây hoặc vật cố định, đơn giản hóa việc chuyển đổi của bạn giữa các thiết kế vòng bi khác nhau.
Làm cứng quét liên tục – Đầu cảm ứng di chuyển đều đặn dọc theo bề mặt mương, tạo ra sự mịn màng, dải cứng không bị gián đoạn không có dấu bắt đầu hoặc chuyển tiếp không đồng đều.
Phân bố độ cứng đồng đều – Tốc độ quét và công suất được quy định chặt chẽ, vì vậy mức độ cứng vẫn nhất quán trên toàn bộ chu vi, tránh các vùng mềm có thể rút ngắn tuổi thọ vòng bi.
Cải thiện khả năng chống mỏi khi lăn – Cấu trúc vỏ được điều khiển chống nứt vỡ và rỗ khi tiếp xúc lăn nhiều lần, giúp cho mương có tuổi thọ dài hơn ngay cả trong các ứng dụng có tải trọng cao.
Chất lượng xử lý nhiệt ổn định – Các thông số quy trình được tự động giữ trong phạm vi dung sai chặt chẽ, nên mọi đường đua đều có đặc tính luyện kim giống nhau, hết đợt này đến đợt khác.
Độ lặp lại của quá trình tuyệt vời – Khi một công thức được thiết lập, máy tái tạo nó với sự thay đổi tối thiểu, giúp dễ dàng duy trì các tiêu chuẩn chất lượng trong nhiều đợt sản xuất.

II. Quy trình

III.Giám sát chất lượng thông minh

Để đảm bảo chất lượng làm cứng phù hợp, máy tích hợp hệ thống giám sát quy trình thông minh có khả năng ghi lại và phân tích toàn bộ chu trình xử lý nhiệt.

Dữ liệu quy trình thời gian thực, bao gồm cả quyền lực, tần số, dòng điện, nhiệt độ, thông số nước làm mát, và điều kiện dập tắt, có thể được theo dõi và lưu trữ liên tục để kiểm soát chất lượng và truy xuất nguồn gốc.

Chức năng giám sát

Giám sát quy trình thời gian thực – Các thông số chính như nguồn điện, tần số, tốc độ quét, và dòng nước làm mát được theo dõi trực tiếp trên màn hình. Người vận hành có thể thấy chính xác những gì đang xảy ra trong mỗi chu kỳ, để họ có thể phát hiện những sai lệch khi chúng xảy ra.
So sánh đường cong quy trình tiêu chuẩn – Mỗi lần chạy được phủ lên một đường cong tham chiếu được lưu trữ trong hệ thống. Bất kỳ sự không phù hợp nào trong cấu hình sưởi ấm hoặc làm mát sẽ được đánh dấu ngay lập tức, giúp dễ dàng xác minh rằng mẫu đông cứng vẫn nằm trong thông số kỹ thuật.
Báo động quá nhiệt và quá nhiệt – Hệ thống kích hoạt cảnh báo bằng hình ảnh và âm thanh rõ ràng nếu nhiệt độ trôi ra ngoài cửa sổ cài đặt. Điều này bảo vệ cả phôi và cuộn dây cảm ứng, ngăn chặn phế liệu trước khi nó xảy ra.
Lưu trữ dữ liệu lịch sử – Tất cả dữ liệu quy trình cho từng bộ phận sẽ được tự động lưu vào bộ nhớ trong. Bạn có thể truy xuất các chu kỳ trước đây để xem xét hoặc phân tích mà không cần lưu giữ hồ sơ thủ công.
Truy xuất nguồn gốc quy trình – Mỗi phôi được liên kết với nhật ký quy trình riêng của nó, hoàn thành với dấu thời gian và bộ tham số. Điều này cung cấp cho bạn một chuỗi bằng chứng rõ ràng về việc kiểm tra chất lượng hoặc yêu cầu của khách hàng.
Quản lý cơ sở dữ liệu hồ sơ sản xuất – Cơ sở dữ liệu tích hợp sắp xếp tất cả các lô của bạn và giúp tìm kiếm dễ dàng. Bạn có thể xuất báo cáo, lưu trữ công việc cũ, hoặc so sánh hiệu suất giữa các giai đoạn sản xuất khác nhau chỉ bằng vài cú nhấp chuột.

IV.Thông số kỹ thuật chi tiết

Thông số máy
Kết cấu: Loại giàn
Kiểm soát: Siemens 840DSL
Nguồn Điện: IGBT DSP kỹ thuật số
trạm làm việc: Trạm kép

Hiệu suất xử lý nhiệt
Độ cứng bề mặt: 50–60 HRC
Độ sâu lớp cứng: ≥2,2 mm
Độ sâu chân răng: ≥1,2 mm
Mô-đun áp dụng: 3–14

V.Ứng dụng điển hình

Máy được sử dụng rộng rãi để làm cứng cảm ứng các vòng bi xoay lớn và các bộ phận vòng trong các ngành công nghiệp bao gồm:

Sản xuất tuabin gió – Vòng bi trục chính, vòng ngáp, và vòng bi cao độ đều có nhu cầu sâu sắc, cứng đồng đều để đối phó với tải trọng gió dao động và môi trường ngoài khơi ăn mòn. Quy trình của chúng tôi đảm bảo mương và răng bánh răng giữ được độ cứng trong nhiều thập kỷ phục vụ, giảm nguy cơ thất bại sớm trong lĩnh vực này.
Máy móc xây dựng – Máy xúc, máy ủi, và máy xúc bánh lốp phụ thuộc vào các vòng xoay lớn chịu lực đập liên tục khi đào, đẩy, và nâng. Máy mang lại độ sâu vỏ phù hợp, chống rỗ và mài mòn, mang lại cho những chiếc nhẫn này tuổi thọ cần thiết cho những nơi làm việc khắc nghiệt và lịch trình bảo trì chặt chẽ.
Thiết bị khai thác mỏ – Máy nghiền, máy nghiền, và hệ thống băng tải hạng nặng chạy suốt ngày đêm dưới tải trọng sốc nặng và bụi mài mòn. Làm cứng các thành phần này đúng cách có nghĩa là ít sự cố bất ngờ hơn. Hệ thống của chúng tôi cung cấp độ xuyên thấu và tính đồng nhất giúp giữ nguyên bề mặt ổ trục ngay cả khi đường đi gồ ghề.
Cần cẩu và thiết bị nâng – Cần cẩu tháp, cần cẩu di động, và các giàn ở phía cảng đều yêu cầu vận hành trơn tru, chuyển động xoay đáng tin cậy. Các răng và rãnh bánh răng được làm cứng để duy trì khe hở chặt chẽ và giảm thiểu sự mài mòn qua hàng triệu chu kỳ quay. Điều đó chuyển thành nâng an toàn hơn, ít thời gian chết hơn, và giảm chi phí thay thế trong suốt vòng đời của cần cẩu.
Máy công cụ – Bàn quay lớn, đầu lập chỉ mục, và vòng định vị cần chính xác, Làm cứng bánh răng ổn định để duy trì độ chính xác qua nhiều năm gia công có độ chính xác cao. Khả năng kiểm soát định vị tốt và khả năng lặp lại của máy của chúng tôi đảm bảo rằng mọi răng đều có cùng kiểu nhiệt, vì vậy bảng lập chỉ mục một cách nhất quán, phần này đến phần khác.
Thiết bị công nghiệp nặng – Từ cổ cuộn của nhà máy thép đến vòng bi trục động cơ đẩy hàng hải và xi lanh sấy máy giấy, các bộ phận vòng chuyên dụng có đủ hình dạng và kích cỡ. Dụng cụ cuộn cảm linh hoạt và đường kính rộng của máy làm cho nó phù hợp lý tưởng cho những nhu cầu tùy chỉnh này., phôi có giá trị cao, trong đó chất lượng làm cứng có thể tạo ra hoặc phá vỡ toàn bộ tổ hợp.

VI.Tại sao chọn máy này

Hai quy trình đông cứng trong một nền tảng - răng bánh răng và mương
Thay vì mua các máy riêng biệt để làm cứng sườn răng và làm cứng mương, đơn vị duy nhất này thực hiện cả hai. Bạn có thể chuyển đổi giữa các quy trình mà không cần tháo phôi, giúp cắt giảm việc xử lý vật liệu và loại bỏ các lỗi xảy ra khi định vị lại.
Xử lý vòng bi xoay lớn lên đến Ø6000 mm
Cho dù bạn đang làm việc trên vòng bi chính của tuabin gió, vòng quay hạng nặng cho máy xúc, hoặc vòng bi xoay máy móc cảng, chiếc máy này có khả năng bao phủ chúng. Nó chấp nhận cả vòng có thành mỏng và phôi gia công có mặt cắt dày miễn là chúng nằm trong đường kính tối đa, để bạn không bị giới hạn ở phạm vi sản phẩm hẹp.
Độ chính xác định vị cao cho độ sâu và độ cứng của vỏ đồng nhất
Các đường trượt cứng nhắc, và hệ thống phản hồi vòng kín giúp đầu cảm ứng có thể lặp lại trong phạm vi ±0,1 mm. Điều đó chuyển thành các mẫu cứng đồng đều từ phần đầu tiên đến phần trăm, hết đợt này đến đợt khác. Tỷ lệ phế liệu vẫn ở mức thấp ngay cả khi bạn đang chạy khối lượng lớn.
Dụng cụ cảm ứng linh hoạt để thay đổi nhanh chóng
Chúng tôi cung cấp nhiều loại cuộn cảm và bộ tập trung từ thông có thể hoán đổi cho nhau phù hợp với các kích cỡ lỗ khoan khác nhau, hồ sơ răng, và vùng cứng lại. Việc thay đổi sang phôi mới chỉ mất khoảng mười phút—chỉ cần đổi dụng cụ, gọi công thức đã lưu, và bạn đã sẵn sàng cho công việc tiếp theo. Điều này làm cho các hoạt động ngắn hạn và sản xuất hỗn hợp trở nên thiết thực hơn nhiều..
Giám sát kỹ thuật số đầy đủ với khả năng truy xuất nguồn gốc hoàn chỉnh
Mỗi chu kỳ đều được theo dõi theo thời gian thực—điện năng, tần số, dòng nước làm mát, thời gian sưởi ấm, và hơn thế nữa. Hệ thống tự động ghi lại tất cả dữ liệu quy trình và lưu trữ nó trong cơ sở dữ liệu có thể tìm kiếm được. Sau này, bạn có thể lấy báo cáo cho bất kỳ lô sản xuất nào, điều này rất có giá trị đối với việc kiểm tra chất lượng, xử lý sự cố, hoặc trả lời các thắc mắc của khách hàng bằng bằng chứng rõ ràng.
Được xây dựng để ổn định, hiệu quả, sản xuất suốt ngày đêm
Khung máy và các bộ phận chuyển động được thiết kế với lề chịu lực cao, được xác nhận bởi FEA và kiểm tra độ mỏi. Nó có thể hoạt động qua các ca đôi—hoặc thậm chí ba ca—mà không bị gián đoạn dịch vụ thường xuyên. Thêm giao diện tự động hóa tùy chọn và tính năng tự chẩn đoán tích hợp, và bạn sẽ có được một chiếc máy luôn vận hành đáng tin cậy đồng thời mang lại lợi tức đầu tư cao trong suốt thời gian sử dụng của nó.