สายการแข็งตัวและแบ่งเบาบรรเทาท่อเหนี่ยวนำสำหรับน้ำมัน & ท่อแก๊ส

Ⅰ. ดูสายในการดำเนินงาน

วิดีโอแสดงชิ้นงานทรงกระบอกยาวที่เคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องผ่านส่วนการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำแบบขดลวด. ขณะที่ชิ้นงานผ่านขดลวด, มันถูกให้ความร้อนจนถึงสภาวะอุณหภูมิสูงที่ต้องการ ในขณะที่มีการป้องกันก๊าซรอบๆ โซนทำความร้อน.

การจัดเรียงอย่างต่อเนื่องนี้ช่วยให้การเคลื่อนที่ของท่อและการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำสามารถประสานกับกระบวนการบำบัดความร้อนขั้นปลายได้. วัสดุ, ขนาดและพารามิเตอร์การทำงานจะถูกเลือกตามการใช้งานจริง แทนที่จะอนุมานจากโครงร่างอุปกรณ์เพียงอย่างเดียว.

Ⅱ. วิธีการทำงานของสายชุบแข็งและแบ่งเบาบรรเทา

กระบวนการทั่วไปเป็นไปตามลำดับนี้:

ท่อจะเข้าสู่ส่วนทำความร้อนด้วยความเร็วการเคลื่อนที่ที่ควบคุมได้. กำลังเหนี่ยวนำ, ความถี่ในการทำงาน, ความยาวในการทำความร้อนและการออกแบบคอยล์ถูกเลือกตามขนาดท่อ, วัสดุและวงจรความร้อนที่ต้องการ.

ในกรณีที่จำเป็นต้องมีการป้องกันก๊าซ, พื้นที่ทำความร้อนที่อุณหภูมิสูงถูกจัดเพื่อลดการสัมผัสโดยตรงกับพื้นผิวที่ร้อนกับอากาศโดยรอบ.

หลังจากถึงสภาวะความร้อนที่ต้องการแล้ว, ท่อจะดับลง. การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วจะพัฒนาโครงสร้างที่แข็งขึ้นตามข้อกำหนดของวัสดุและการรักษาความร้อน. วิธีการดับจริงจะถูกเลือกตามเกรดของท่อ, ความหนาของผนังและคุณสมบัติที่ต้องการ.

ท่อก็จะเข้าสู่ การอบชุบ เวที. การแบ่งเบาบรรเทาจะปรับสภาพที่เกิดจากการชุบแข็งและช่วยสร้างสมดุลของความแข็งที่ต้องการ, ความแข็งแรง, ความเหนียวและความเค้นตกค้าง.

สำหรับสายต่อเนื่อง, ขั้นตอนเหล่านี้ไม่สามารถรักษาได้อย่างอิสระ. เพิ่มความเร็วของท่อ, การเปลี่ยนความหนาของผนังหรือการประมวลผลโลหะผสมที่แตกต่างกันอาจส่งผลต่อความต้องการในการทำความร้อน, การตอบสนองการดับและวงจรการแบ่งเบาบรรเทาที่ตามมา.

สามารถผสานรวมฟังก์ชันการตรวจสอบอุณหภูมิและการควบคุมกระบวนการอื่นๆ ได้เมื่อจำเป็น เพื่อให้กระบวนการระบายความร้อนสามารถประสานกับการเคลื่อนตัวของท่อตลอดการผลิตได้.

Ⅲ. การทำความร้อนแบบป้องกันบรรยากาศและการทำความร้อนแบบท่อสม่ำเสมอ

การทำความร้อนเหล็กจนถึงอุณหภูมิการชุบแข็งในอากาศอาจทำให้เกิดออกซิเดชันและการเกิดตะกรันได้. ขึ้นอยู่กับเกรดเหล็กและสภาวะกระบวนการ, การเปลี่ยนแปลงสภาพพื้นผิวใกล้อาจเป็นปัญหาได้เช่นกัน.

สำหรับท่อเหล็กธรรมดาหลายแบบ, ซึ่งสามารถจัดการได้ด้วยการขจัดตะกรันในภายหลัง, การยิงระเบิด, การดองหรือการตัดเฉือน. ในการใช้งานอื่นๆ, อย่างไรก็ตาม, การออกซิเดชันเพิ่มเติมทำให้เกิดงานตกแต่งที่ไม่จำเป็นหรือส่งผลกระทบต่อพื้นผิวที่ต้องการการควบคุมที่เข้มงวดยิ่งขึ้น.

สามารถพิจารณาการให้ความร้อนด้วยการเหนี่ยวนำบรรยากาศป้องกันได้ในกรณีเหล่านี้.

มีวัตถุประสงค์เพื่อลดปฏิกิริยาระหว่างพื้นผิวท่อร้อนกับบรรยากาศโดยรอบ. ขึ้นอยู่กับวิธีการควบคุมบรรยากาศ, กระบวนการนี้สามารถช่วยลดการเกิดตะกรันได้, รักษาพื้นผิวที่ได้รับความร้อนให้สะอาดขึ้น และลดความเสี่ยงของการแยกสลายคาร์บอนออกจากพื้นผิว.

นี่ไม่ได้หมายความว่าสายการชุบแข็งท่อทุกสายต้องมีการป้องกันแก๊ส. มูลค่าของมันสูงกว่าเมื่อมีต้นทุนวัสดุ, สภาพพื้นผิว, การควบคุมการแยกสลายคาร์บอนหรือการทำความสะอาดขั้นปลายทำให้การเกิดออกซิเดชันมีความสำคัญต่อกระบวนการมากขึ้น.

ความสม่ำเสมอของการทำความร้อนก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน.

ก่อนที่ท่อจะเข้าสู่ขั้นตอนการดับ, อุณหภูมิที่แตกต่างกันมากตามความยาวหรือรอบเส้นรอบวงอาจทำให้ผลลัพธ์สุดท้ายควบคุมได้ยากขึ้น. การให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในความแข็งและโครงสร้างจุลภาค และอาจเพิ่มความเสี่ยงของการบิดเบี้ยวหรือดับการแตกร้าว.

ระบบทำความร้อนจึงต้องพิจารณาจากหลายตัวแปรรวมกัน:

วัตถุประสงค์ไม่ใช่เพียงแค่ทำให้พื้นผิวมีอุณหภูมิสูงโดยเร็วที่สุดเท่านั้น. ท่อต้องถึงขั้นตอนการดับในสภาวะความร้อนที่สม่ำเสมอและทำซ้ำได้เพียงพอ.

Ⅳ. พลังงานเหนี่ยวนำ IGBT และการควบคุมกระบวนการ

แหล่งจ่ายไฟเหนี่ยวนำเป็นส่วนหลักของกระบวนการบำบัดความร้อนของท่อ.

สามารถใช้ระบบทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ KOTRON ได้ การแปลงพลังงาน IGBT พร้อมด้วย การควบคุมแบบดิจิตอล DSP, ช่วยให้สามารถปรับเอาท์พุตความร้อนรอบๆ กระบวนการ แทนที่จะใช้เป็นแหล่งความร้อนคงที่.

ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าที่เลือก, ข้อมูลการทำงาน เช่น แรงดันไฟฟ้า, กระแสไฟฟ้า, สามารถตรวจสอบกำลังและความถี่ได้ในระหว่างการผลิต. แหล่งจ่ายไฟยังสามารถรวมเข้ากับระบบควบคุมสายที่กว้างขึ้นได้เมื่อจำเป็น.

สำหรับการประมวลผลท่ออย่างต่อเนื่อง, อำนาจไม่สามารถพิจารณาได้ด้วยตัวเอง.

การเปลี่ยนแปลงความหนาของผนัง, เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ, วัสดุหรือความเร็วในการเคลื่อนที่จะเปลี่ยนภาระความร้อนที่ระบบเหนี่ยวนำเห็น. ความถี่ในการทำงานและรูปทรงตัวเหนี่ยวนำยังส่งผลต่อการจ่ายพลังงานเข้าสู่ชิ้นงานอีกด้วย.

ซึ่งหมายความว่าตัวแปรหลายตัวจำเป็นต้องทำงานร่วมกัน: กำลังไฟ + ความถี่ + การออกแบบขดลวด + ความยาวเครื่องทำความร้อน + ความเร็วของท่อ + อุณหภูมิ

เมื่อตัวแปรเหล่านี้ประสานกันอย่างถูกต้อง, ส่วนการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำสามารถรักษาสภาพความร้อนที่ทำซ้ำได้มากขึ้นในขณะที่ท่อเคลื่อนที่ผ่านเส้น.

ขึ้นอยู่กับโครงการ, การกำหนดค่าการควบคุมยังรวมถึงการทำงานของ PLC/HMI อีกด้วย, การตอบสนองของอุณหภูมิ, สูตรกระบวนการ, สัญญาณเตือนและบันทึกการผลิต. ฟังก์ชันเหล่านี้ได้รับเลือกตามระดับระบบอัตโนมัติที่จำเป็นและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ แทนที่จะถือเป็นอุปกรณ์มาตรฐานที่เหมือนกันสำหรับทุกสายการผลิต.

สำหรับ สเปค สายยาง ที่เกิดซ้ำ, การดำเนินการตามสูตรยังสามารถลดการปรับด้วยตนเองซ้ำๆ เมื่อการผลิตกลับสู่กระบวนการที่กำหนดไว้ก่อนหน้านี้.

มีการเลือกพิกัดกำลังและช่วงความถี่เฉพาะหลังจากประเมินท่อและรอบการบำบัดความร้อนที่ต้องการแล้ว.

Ⅴ. น้ำมัน & ท่อแก๊สและการใช้งานอื่นๆ ที่เหมาะสม

น้ำมัน & ท่อแก๊ส เป็นหนึ่งในขอบเขตการใช้งานที่ต้องควบคุมการชุบแข็งและการอบคืนตัวเพื่อพัฒนาคุณสมบัติทางกลที่ระบุในเกรดโลหะผสมและเหล็กกล้ามาร์เทนซิติก.

เส้นการชุบแข็งและการอบคืนตัวแบบเหนี่ยวนำของท่อสามารถประเมินได้สำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น:

ไม่ควรปฏิบัติต่อบรรยากาศการป้องกันตามความจำเป็นสำหรับน้ำมันทุกชนิด & ท่อเหล็กแก๊สหรือโลหะผสม. ผลิตภัณฑ์ท่อคาร์บอนและอัลลอยด์ต่ำจำนวนมากได้รับการประมวลผลด้วยวิธีทั่วไปอย่างประสบความสำเร็จ เส้นดับและแบ่งเบาบรรเทา.

ส่วนป้องกันก๊าซเพิ่มเติมจะมีความเกี่ยวข้องมากขึ้นเมื่อเกิดออกซิเดชัน, สภาพพื้นผิว, การกำจัดคาร์บอนหรือการทำความสะอาดขั้นปลายมีผลกระทบอย่างสำคัญต่อการผลิต.

Ⅵ. การกำหนดค่าและการปรับแต่งสายหลัก

สายการผลิตขั้นสุดท้ายได้รับการกำหนดค่าไว้รอบๆ ท่อ แทนที่จะเป็นขนาดเครื่องจักรมาตรฐานขนาดเดียว.

ขึ้นอยู่กับโครงการ, ระบบสามารถรวมถึงการป้อนและการลำเลียงทางท่อ, การให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ, ส่วนทำความร้อนป้องกันบรรยากาศ, การชุบเย็น, การอบชุบ, การระบายความร้อนและการคายประจุ, พร้อมด้วยระบบจ่ายไฟและการควบคุมแบบเหนี่ยวนำ.

สามารถเพิ่มฟังก์ชันการตรวจสอบอุณหภูมิและการควบคุมกระบวนการอื่นๆ ได้เมื่อจำเป็น.

จุดสำคัญคือส่วนต่างๆ เหล่านี้ทำงานร่วมกันอย่างไร.

ท่อที่มีความแม่นยำผนังบางและน้ำมันที่มีผนังหนัก & อาจต้องใช้ท่อแก๊สทั้งคู่ การแข็งตัวและการแบ่งเบาบรรเทา, แต่ไม่จำเป็นว่าจะต้องใช้พลังงานเท่ากัน, ความถี่, ตัวเหนี่ยวนำ, ความยาวความร้อนหรือการจัดเรียงการลำเลียง.

เงื่อนไขของชิ้นงานและการผลิตหลายประการจึงส่งผลต่อการกำหนดค่าขั้นสุดท้าย:

นี่คือสาเหตุที่ไม่ควรเลือกสายจากกำลังไฟฟ้าเหนี่ยวนำเพียงอย่างเดียว.

กำลังไฟ, ความถี่ในการทำงาน, การออกแบบขดลวด, ความเร็วของท่อ, ต้องมีการประเมินสภาวะการดับและกระบวนการแบ่งเบาบรรเทาร่วมกัน. การเปลี่ยนแปลงส่วนหนึ่งของกระบวนการอาจส่งผลกระทบต่อส่วนอื่นๆ.

สำหรับโครงการที่เกี่ยวข้องกับสเปคท่อหลายแบบ, นอกจากนี้ ยังสามารถประเมินกลุ่มผลิตภัณฑ์ตามกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ แทนที่จะประเมินขนาดชิ้นงานเดียว.

Ⅶ. ส่งรูปวาดหลอดของคุณมาให้เรา

เพื่อเริ่มการประเมิน, ส่งของคุณมาให้เรา การวาดหลอด, ข้อกำหนดด้านวัสดุและการรักษาความร้อนขั้นพื้นฐาน.

หากยังไม่มีข้อมูลกระบวนการโดยละเอียด, ข้อมูลที่เหลือสามารถพูดคุยได้ในระหว่างการประเมินทางเทคนิค.

คำถามที่พบบ่อย

คลิกคำถามเพื่อขยายคำตอบ.