Dây chuyền làm cứng và ủ cảm ứng ống cho dầu & Ống dẫn khí

Ⅰ. Xem đường dây đang hoạt động

Video cho thấy một phôi hình trụ dài di chuyển liên tục qua phần gia nhiệt cảm ứng xoắn ốc. Khi phôi đi qua cuộn dây, nó được làm nóng đến điều kiện nhiệt độ cao cần thiết trong khi bảo vệ khí được áp dụng xung quanh vùng gia nhiệt.

Sự sắp xếp liên tục này cho phép chuyển động của ống và gia nhiệt cảm ứng được phối hợp với quá trình xử lý nhiệt tiếp theo.. vật liệu, kích thước và thông số vận hành được chọn theo ứng dụng thực tế thay vì chỉ suy ra từ cách bố trí thiết bị.

Ⅱ. Dây chuyền làm cứng và tôi hoạt động như thế nào

Một quy trình điển hình tuân theo trình tự này:

Ống đi vào phần gia nhiệt với tốc độ di chuyển được kiểm soát. Công suất cảm ứng, tần số vận hành, chiều dài gia nhiệt và thiết kế cuộn dây được lựa chọn xung quanh kích thước ống, vật liệu và chu kỳ nhiệt cần thiết.

Trường hợp cần bảo vệ khí, Khu vực gia nhiệt ở nhiệt độ cao được bố trí để giảm sự tiếp xúc trực tiếp của bề mặt được gia nhiệt với không khí xung quanh..

Sau khi đạt đến điều kiện gia nhiệt yêu cầu, ống tiến hành làm nguội. Làm mát nhanh chóng phát triển cấu trúc cứng theo yêu cầu của đặc tính vật liệu và xử lý nhiệt. Phương pháp làm nguội thực tế được chọn theo loại ống, độ dày của tường và các đặc tính cần thiết.

Sau đó ống đi vào ủ mềm sân khấu. Quá trình ủ điều chỉnh điều kiện được tạo ra bằng cách làm nguội và giúp thiết lập sự cân bằng độ cứng cần thiết, Độ bền, độ bền và ứng suất dư.

Đối với đường liên tục, những giai đoạn này không thể được điều trị độc lập. Tăng tốc độ ống, thay đổi độ dày thành hoặc xử lý hợp kim khác có thể ảnh hưởng đến yêu cầu gia nhiệt, phản ứng dập tắt và chu kỳ ủ tiếp theo.

Giám sát nhiệt độ và các chức năng kiểm soát quy trình khác có thể được tích hợp khi cần thiết để quy trình nhiệt có thể được phối hợp với chuyển động của ống trong suốt quá trình sản xuất.

Ⅲ. Sưởi ấm bầu không khí bảo vệ và sưởi ấm ống đồng nhất

Làm nóng thép đến nhiệt độ đông cứng trong không khí có thể dẫn đến quá trình oxy hóa và hình thành cặn. Tùy thuộc vào loại thép và điều kiện quy trình, những thay đổi về tình trạng gần bề mặt cũng có thể trở thành mối lo ngại.

Đối với nhiều ống thép thông thường, điều này có thể quản lý được thông qua việc tẩy cặn sau này, nổ súng, tẩy hoặc gia công. Trong các ứng dụng khác, tuy nhiên, quá trình oxy hóa bổ sung tạo ra công việc hoàn thiện không cần thiết hoặc ảnh hưởng đến bề mặt cần kiểm soát chặt chẽ hơn.

Việc sưởi ấm cảm ứng khí quyển bảo vệ có thể được xem xét trong những trường hợp này.

Mục đích của nó là làm giảm phản ứng giữa bề mặt ống nóng và không khí xung quanh.. Tùy thuộc vào cách kiểm soát bầu không khí, quá trình này có thể giúp giảm sự hình thành cặn, duy trì bề mặt được làm nóng sạch hơn và giảm nguy cơ khử cacbon bề mặt.

Điều này không có nghĩa là mọi dây chuyền làm cứng ống đều cần có thiết bị bảo vệ khí. Giá trị của nó cao hơn ở nơi chi phí vật liệu, tình trạng bề mặt, kiểm soát quá trình khử cacbon hoặc làm sạch xuôi dòng làm cho quá trình oxy hóa trở nên quan trọng hơn đối với quá trình.

Tính đồng nhất của hệ thống sưởi cũng quan trọng không kém.

Trước khi ống bước vào giai đoạn làm nguội, sự chênh lệch nhiệt độ lớn dọc theo chiều dài hoặc xung quanh chu vi của nó có thể làm cho kết quả cuối cùng khó kiểm soát hơn. Gia nhiệt không đều có thể góp phần làm thay đổi độ cứng và vi cấu trúc và có thể làm tăng nguy cơ biến dạng hoặc nứt nguội.

Do đó, hệ thống sưởi ấm phải được coi là sự kết hợp của nhiều biến số:

Mục tiêu không chỉ đơn giản là đưa bề mặt lên nhiệt độ cao càng nhanh càng tốt. Ống cần đạt đến giai đoạn làm nguội trong điều kiện nhiệt đủ ổn định và có thể lặp lại.

Ⅳ. Kiểm soát quy trình và nguồn cảm ứng IGBT

Nguồn điện cảm ứng là một phần cốt lõi của quá trình xử lý nhiệt dạng ống.

Hệ thống sưởi cảm ứng KOTRON có thể sử dụng Chuyển đổi nguồn IGBT với Điều khiển kỹ thuật số DSP, cho phép điều chỉnh công suất gia nhiệt xung quanh quy trình thay vì vận hành như một nguồn nhiệt cố định.

Tùy theo cấu hình đã chọn, thông tin vận hành như điện áp, dòng điện, công suất và tần số có thể được theo dõi trong quá trình sản xuất. Bộ nguồn cũng có thể được tích hợp với hệ thống điều khiển đường dây rộng hơn khi cần thiết.

Để xử lý ống liên tục, sức mạnh không thể được xem xét một mình.

Sự thay đổi độ dày của tường, Đường kính ống, vật liệu hoặc tốc độ di chuyển làm thay đổi tải nhiệt mà hệ thống cảm ứng nhìn thấy. Tần số hoạt động và hình dạng cuộn cảm cũng ảnh hưởng đến cách năng lượng được đưa vào phôi.

Điều này có nghĩa là một số biến cần phải làm việc cùng nhau: Công suất + Tần số + Thiết Kế Cuộn Dây + Chiều dài sưởi ấm + Tốc độ ống + Nhiệt độ

Khi các biến này được phối hợp chính xác, phần gia nhiệt cảm ứng có thể duy trì điều kiện nhiệt lặp lại nhiều hơn khi các ống di chuyển qua đường dây.

Tùy thuộc vào dự án, cấu hình điều khiển cũng có thể bao gồm hoạt động PLC/HMI, Phản hồi nhiệt độ, công thức quy trình, báo động và hồ sơ sản xuất. Các chức năng này được lựa chọn theo mức độ tự động hóa cần thiết và khả năng truy xuất nguồn gốc thay vì được coi là thiết bị tiêu chuẩn giống hệt nhau cho mọi dây chuyền.

Đối với thông số kỹ thuật ống định kỳ, Hoạt động dựa trên công thức cũng có thể giảm bớt việc điều chỉnh thủ công lặp đi lặp lại khi quá trình sản xuất quay trở lại quy trình đã thiết lập trước đó.

Xếp hạng công suất và dải tần số cụ thể được chọn sau khi đánh giá ống và chu trình xử lý nhiệt cần thiết.

Ⅴ. Dầu & Ống dẫn khí và các ứng dụng phù hợp khác

Dầu & ống dẫn khí là một trong những lĩnh vực ứng dụng có thể yêu cầu tôi và ram có kiểm soát để phát triển các tính chất cơ học cụ thể trong các loại thép hợp kim và thép martensitic.

Dây chuyền tôi và làm cứng cảm ứng ống có thể được đánh giá cho các ứng dụng như:

Môi trường bảo vệ không nên được coi là bắt buộc đối với mọi loại dầu. & ống thép khí hoặc hợp kim. Nhiều sản phẩm ống cacbon và hợp kim thấp được gia công thành công trên phương pháp truyền thống đường làm nguội và ủ.

Phần bảo vệ khí bổ sung trở nên phù hợp hơn khi quá trình oxy hóa, tình trạng bề mặt, quá trình khử cacbon hoặc làm sạch xuôi dòng có ảnh hưởng đáng kể đến sản xuất.

Ⅵ. Cấu hình và tùy chỉnh dòng chính

Dây chuyền sản xuất cuối cùng được cấu hình xung quanh ống thay vì xung quanh một kích thước máy tiêu chuẩn duy nhất.

Tùy thuộc vào dự án, hệ thống có thể bao gồm cấp liệu bằng ống và vận chuyển, gia nhiệt cảm ứng, phần sưởi ấm bầu không khí bảo vệ, ủ nhiệt, ủ mềm, làm mát và xả, cùng với hệ thống cung cấp và điều khiển nguồn điện cảm ứng.

Giám sát nhiệt độ và các chức năng giám sát quy trình khác có thể được thêm vào khi cần thiết.

Điểm quan trọng là cách các phần này phối hợp với nhau.

Ống chính xác có thành mỏng và dầu có thành nặng & cả ống dẫn khí đều có thể yêu cầu làm cứng và ủ, nhưng chúng không nhất thiết đòi hỏi sức mạnh tương tự, tần số, cuộn cảm, chiều dài sưởi ấm hoặc sắp xếp vận chuyển.

Do đó, một số điều kiện phôi và sản xuất ảnh hưởng đến cấu hình cuối cùng:

Đây là lý do tại sao không nên chọn đường dây chỉ từ nguồn điện cảm ứng.

Công suất, tần số vận hành, thiết kế cuộn dây, tốc độ ống, điều kiện dập tắt và quá trình ủ phải được đánh giá cùng nhau. Việc thay đổi một phần của quy trình có thể ảnh hưởng đến những phần khác.

Đối với các dự án liên quan đến một số thông số kỹ thuật của ống, dây chuyền cũng có thể được đánh giá xung quanh phạm vi sản phẩm được yêu cầu thay vì một kích thước phôi đơn lẻ.

Ⅶ. Gửi cho chúng tôi bản vẽ ống của bạn

Để bắt đầu đánh giá, gửi cho chúng tôi vẽ ống, yêu cầu vật liệu và xử lý nhiệt cơ bản.

Nếu dữ liệu quy trình chi tiết chưa có sẵn, thông tin còn lại có thể được thảo luận trong quá trình đánh giá kỹ thuật.

Câu hỏi thường gặp

Bấm vào một câu hỏi để mở rộng câu trả lời.