오일용 튜브 유도 경화 및 템퍼링 라인 & 가스 배관

Ⅰ. 가동 중인 라인 보기

비디오는 나선형 유도 가열 섹션을 통해 연속적으로 이동하는 긴 원통형 공작물을 보여줍니다.. 공작물이 코일을 통과함에 따라, 가열 구역 주변에 가스 보호가 적용되는 동안 필요한 고온 조건으로 가열됩니다..

이러한 연속 배열을 통해 튜브 이동 및 유도 가열이 하류 열처리 공정과 조화를 이룰 수 있습니다.. 재료, 치수 및 작동 매개변수는 장비 레이아웃만으로 추론하기보다는 실제 애플리케이션에 따라 선택됩니다..

Ⅱ. 경화 및 템퍼링 라인 작동 방식

일반적인 프로세스는 다음 순서를 따릅니다.:

튜브는 제어된 이동 속도로 가열 섹션으로 들어갑니다.. 유도전력, 작동 주파수, 가열 길이와 코일 디자인은 튜브 치수를 중심으로 선택됩니다., 재료 및 필요한 열주기.

가스 보호가 필요한 곳, 고온 가열 영역은 가열된 표면이 주변 공기에 직접 노출되는 것을 줄이도록 배치되었습니다..

필요한 가열 조건에 도달한 후, 튜브는 담금질을 진행합니다. 급속냉각으로 소재 및 열처리 사양에 필요한 경화조직 형성. 실제 담금질 방법은 튜브 등급에 따라 선택됩니다., 벽 두께 및 필수 속성.

그러면 튜브가 안으로 들어갑니다. 템퍼링 단계. 템퍼링은 담금질에 의해 생성된 상태를 조정하고 필요한 경도 균형을 설정하는 데 도움이 됩니다., 힘, 인성과 잔류 응력.

연속선의 경우, 이 단계는 독립적으로 치료할 수 없습니다. 튜브 속도 증가, 벽 두께를 변경하거나 다른 합금을 가공하면 가열 요구 사항에 영향을 줄 수 있습니다., 담금질 반응 및 후속 템퍼링 사이클.

필요한 경우 온도 모니터링 및 기타 공정 제어 기능을 통합하여 생산 전반에 걸쳐 열 공정을 튜브 이동과 조정할 수 있습니다..

Ⅲ. 보호 대기 가열 및 균일한 튜브 가열

강철을 공기 중에서 경화 온도까지 가열하면 산화 및 스케일 형성이 발생할 수 있습니다.. 강종 및 공정조건에 따라, 표면 근처 상태의 변화도 문제가 될 수 있습니다..

많은 기존 강철 튜브의 경우, 이는 나중에 석회질 제거를 통해 관리할 수 있습니다., 샷 블라스팅, 산세 또는 가공. 다른 응용 프로그램에서는, 하지만, 추가적인 산화로 인해 불필요한 마무리 작업이 발생하거나 보다 엄격한 제어가 필요한 표면에 영향을 미칩니다..

이러한 경우에는 보호 분위기 유도 가열을 고려할 수 있습니다..

그 목적은 뜨거운 튜브 표면과 주변 대기 사이의 반응을 줄이는 것입니다.. 분위기를 어떻게 조절하느냐에 따라, 이 공정은 스케일 형성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다., 더욱 깨끗하게 가열된 표면을 유지하고 표면 탈탄 위험을 낮춥니다..

이는 모든 튜브 경화 라인에 가스 보호가 필요하다는 의미는 아닙니다.. 재료비가 들수록 그 가치는 더 높아집니다., 표면 상태, 탈탄 제어 또는 후속 세척으로 산화가 공정에 더욱 중요해집니다..

가열 균일성도 마찬가지로 중요합니다..

튜브가 담금질 단계에 들어가기 전에, 길이나 둘레 주변의 온도 차이가 크면 최종 결과를 제어하기가 더 어려워질 수 있습니다.. 고르지 못한 가열은 경도와 미세 구조의 변화에 ​​영향을 미칠 수 있으며 뒤틀림이나 담금질 균열의 위험을 증가시킬 수 있습니다..

따라서 난방 시스템은 여러 변수의 조합으로 간주되어야 합니다.:

목표는 단순히 표면을 가능한 한 빨리 고온으로 만드는 것이 아닙니다.. 튜브는 충분히 일관되고 반복 가능한 열 조건에서 담금질 단계에 도달해야 합니다..

Ⅴ. IGBT 유도 전력 및 공정 제어

유도 전원 공급 장치는 튜브 열처리 공정의 핵심 부품입니다..

KOTRON 유도가열 시스템을 사용할 수 있습니다. IGBT 전력 변환 ~와 함께 DSP 디지털 제어, 고정된 열원으로 작동하기보다는 공정 전반에 걸쳐 가열 출력을 조정할 수 있습니다..

선택한 구성에 따라, 전압 등의 작동 정보, 전류, 생산 중에 전력 및 주파수를 모니터링할 수 있습니다.. 필요한 경우 전원 공급 장치를 더 넓은 라인 제어 시스템과 통합할 수도 있습니다..

연속 튜브 처리용, 권력은 그 자체로 고려될 수 없다.

벽 두께의 변화, 튜브 직경, 재료 또는 이동 속도는 유도 시스템에 나타나는 열 부하를 변경합니다.. 작동 주파수와 인덕터 형상도 에너지가 가공물에 도입되는 방식에 영향을 줍니다..

이는 여러 변수가 함께 작동해야 함을 의미합니다.: 전력 + 주파수 + 코일 설계 + 가열 길이 + 튜브 속도 + 온도

이러한 변수가 올바르게 조정되면, 유도 가열 섹션은 튜브가 라인을 통해 이동할 때 더 반복 가능한 열 상태를 유지할 수 있습니다..

프로젝트에 따라, 제어 구성에는 PLC/HMI 작동도 포함될 수 있습니다., 온도 피드백, 프로세스 레시피, 경보 및 생산 기록. 이러한 기능은 모든 라인에 대해 동일한 표준 장비로 취급되지 않고 필요한 자동화 수준 및 추적성에 따라 선택됩니다..

반복 튜브 사양의 경우, 레시피 기반 작업은 생산이 이전에 설정된 프로세스로 돌아갈 때 반복적인 수동 조정을 줄일 수도 있습니다..

특정 전력 등급과 주파수 범위는 튜브와 필요한 열처리 주기를 평가한 후에 선택됩니다..

Ⅴ. 오일 & 가스 배관 및 기타 적합한 응용 분야

오일 & 가스 튜브 합금 및 마르텐사이트강 등급에서 지정된 기계적 특성을 개발하기 위해 제어된 담금질 및 템퍼링이 필요할 수 있는 응용 분야 중 하나입니다..

튜브 유도 경화 및 템퍼링 라인은 다음과 같은 용도로 평가될 수 있습니다.:

모든 오일에 대해 보호 대기를 필수로 취급해서는 안 됩니다. & 가스 또는 합금강 튜브. 많은 탄소 및 저합금 튜브 제품이 기존 방식으로 성공적으로 가공되었습니다. 담금질 및 템퍼링 라인.

추가 가스 보호 섹션은 산화 시 더욱 관련성이 높아집니다., 표면 상태, 탈탄 또는 다운스트림 세척은 생산에 의미 있는 영향을 미칩니다..

Ⅵ. 메인 라인 구성 및 사용자 정의

최종 생산 라인은 단일 표준 기계 크기가 아닌 튜브 주위에 구성됩니다..

프로젝트에 따라, 시스템에는 튜브 공급 및 운반이 포함될 수 있습니다., 유도 가열, 보호 분위기 가열 섹션, 담냉, 템퍼링, 냉각 및 배출, 유도 전원 공급 장치 및 제어 시스템과 함께.

필요한 경우 온도 모니터링 및 기타 프로세스 감독 기능을 추가할 수 있습니다..

중요한 점은 이러한 섹션이 어떻게 함께 작동하는지입니다..

얇은 벽의 정밀 튜브와 두꺼운 벽의 오일 & 가스 튜브는 둘 다 필요할 수 있습니다 경화 및 템퍼링, 그러나 반드시 동일한 전력이 필요한 것은 아닙니다., 주파수, 인덕터, 가열 길이 또는 운반 장치.

따라서 여러 공작물 및 생산 조건이 최종 구성에 영향을 미칩니다.:

유도전력만으로 라인을 선택하면 안되는 이유.

전력, 작동 주파수, 코일 설계, 튜브 속도, 담금질 조건과 뜨임 공정을 함께 평가해야 합니다.. 프로세스의 한 부분을 변경하면 다른 부분에도 영향을 미칠 수 있습니다..

여러 튜브 사양이 포함된 프로젝트의 경우, 단일 공작물 크기가 아닌 필요한 제품 범위를 중심으로 라인을 평가할 수도 있습니다..

Ⅶ. 튜브 도면을 보내주세요

평가를 시작하려면, 우리에게 보내주세요 튜브 드로잉, 재료 및 기본 열처리 요구 사항.

자세한 프로세스 데이터가 아직 제공되지 않는 경우, 나머지 정보는 기술 평가 중에 논의될 수 있습니다..

자주 묻는 질문

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