خط تصلب وتلطيف الأنبوب بالحث للزيت & أنابيب الغاز
Ⅰ. شاهد الخط قيد التشغيل
يُظهر الفيديو قطعة عمل أسطوانية طويلة تتحرك بشكل مستمر عبر قسم التسخين بالحث الحلزوني. كما تمر قطعة العمل من خلال الملف, يتم تسخينه إلى حالة درجة الحرارة العالية المطلوبة بينما يتم تطبيق حماية الغاز حول منطقة التسخين.
يسمح هذا الترتيب المستمر بتنسيق حركة الأنبوب والتسخين التعريفي مع عملية المعالجة الحرارية النهائية. المادة, يتم تحديد الأبعاد ومعلمات التشغيل وفقًا للتطبيق الفعلي بدلاً من الاستدلال عليها من تخطيط المعدات وحده.
Ⅱ. كيف يعمل خط التصلب والتلطيف
تتبع العملية النموذجية هذا التسلسل:
يدخل الأنبوب إلى قسم التسخين بسرعة سير يمكن التحكم فيها. قوة الحث, تردد التشغيل, يتم تحديد طول التسخين وتصميم الملف حول أبعاد الأنبوب, المواد والدورة الحرارية المطلوبة.
حيث تكون حماية الغاز مطلوبة, يتم ترتيب منطقة التسخين ذات درجة الحرارة العالية لتقليل التعرض المباشر للسطح الساخن للهواء المحيط.
بعد الوصول إلى حالة التدفئة المطلوبة, يستمر الأنبوب في التبريد. يعمل التبريد السريع على تطوير الهيكل المتصلب الذي تتطلبه مواصفات المواد والمعالجة الحرارية. يتم اختيار طريقة التبريد الفعلية وفقاً لدرجة الأنبوب, سمك الجدار والخصائص المطلوبة.
ثم يدخل الأنبوب إلى التخطيط الحراري منصة. تعمل عملية التقسية على ضبط الحالة الناتجة عن التبريد وتساعد على إنشاء التوازن المطلوب للصلابة, قوة, المتانة والإجهاد المتبقي.
لخط متواصل, لا يمكن علاج هذه المراحل بشكل مستقل. زيادة سرعة الأنبوب, يمكن أن يؤثر تغيير سمك الجدار أو معالجة سبيكة مختلفة على متطلبات التسخين, استجابة التبريد ودورة التقسية اللاحقة.
يمكن دمج مراقبة درجة الحرارة ووظائف التحكم في العملية الأخرى عند الحاجة بحيث يمكن تنسيق العملية الحرارية مع حركة الأنبوب طوال عملية الإنتاج.
Ⅲ. تسخين الغلاف الجوي الوقائي وتسخين الأنبوب الموحد
يمكن أن يؤدي تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة تصلب في الهواء إلى الأكسدة وتكوين القشور. اعتمادا على درجة الصلب وظروف العملية, قد تصبح التغييرات في حالة السطح القريب مصدر قلق أيضًا.
للعديد من الأنابيب الفولاذية التقليدية, يمكن التحكم في هذا من خلال إزالة الترسبات لاحقًا, التفجير بالرصاص, التخليل أو التصنيع. في تطبيقات أخرى, لكن, تؤدي الأكسدة الإضافية إلى إنشاء أعمال تشطيب غير ضرورية أو تؤثر على السطح الذي يحتاج إلى تحكم أكثر صرامة.
ويمكن النظر في التسخين التعريفي للجو الوقائي في هذه الحالات.
والغرض منه هو تقليل التفاعل بين سطح الأنبوب الساخن والجو المحيط به. اعتمادا على كيفية التحكم في الغلاف الجوي, يمكن أن تساعد هذه العملية في تقليل تكوين القشور, الحفاظ على سطح ساخن نظيف وتقليل خطر إزالة الكربنة من السطح.
هذا لا يعني أن كل خط تصلب الأنبوب يتطلب حماية الغاز. وقيمتها أعلى حيث التكلفة المادية, حالة السطح, التحكم في إزالة الكربنة أو التنظيف النهائي يجعل الأكسدة أكثر أهمية في العملية.
توحيد التدفئة مهم بنفس القدر.
قبل أن يدخل الأنبوب مرحلة التبريد, يمكن أن تؤدي الاختلافات الكبيرة في درجات الحرارة على طوله أو حول محيطه إلى زيادة صعوبة التحكم في النتيجة النهائية. قد يساهم التسخين غير المتساوي في حدوث اختلافات في الصلابة والبنية المجهرية وقد يزيد من خطر التشوه أو التشقق.
لذلك يجب اعتبار نظام التدفئة مزيجًا من عدة متغيرات:
•قوة الحث وتردد التشغيل
•هندسة الملف وطول التسخين
•قطر الأنبوب وسمك الجدار
•سرعة سفر الأنبوب
•الرد المادي
•مراقبة درجة الحرارة, حيثما كان ذلك مطلوبا
الهدف ليس مجرد رفع درجة حرارة السطح إلى درجة حرارة عالية في أسرع وقت ممكن. يحتاج الأنبوب إلى الوصول إلى مرحلة التبريد في حالة حرارية متسقة وقابلة للتكرار بما فيه الكفاية.
Ⅳ. IGBT الطاقة التعريفي والتحكم في العمليات
يعد مصدر الطاقة التعريفي جزءًا أساسيًا من عملية المعالجة الحرارية للأنبوب.
يمكن استخدام أنظمة التسخين التعريفي KOTRON تحويل الطاقة IGBT مع التحكم الرقمي دي اس بي, مما يسمح بتعديل مخرجات التسخين حول العملية بدلاً من تشغيلها كمصدر حرارة ثابت.
اعتمادا على التكوين المحدد, معلومات التشغيل مثل الجهد, التيار, يمكن مراقبة الطاقة والتردد أثناء الإنتاج. يمكن أيضًا دمج مصدر الطاقة مع نظام التحكم في الخط الأوسع عند الحاجة.
لمعالجة الأنبوب المستمر, لا يمكن اعتبار القوة من تلقاء نفسها.
تغير في سمك الجدار, قطر الأنبوب, تغير المادة أو سرعة السفر الحمل الحراري الذي يراه نظام الحث. يؤثر تردد التشغيل وهندسة المحث أيضًا على كيفية إدخال الطاقة إلى قطعة العمل.
وهذا يعني أن العديد من المتغيرات تحتاج إلى العمل معا: الطاقة + التردد + تصميم الملف + طول التدفئة + سرعة الأنبوب + درجة الحرارة
عندما يتم تنسيق هذه المتغيرات بشكل صحيح, يمكن لقسم التسخين التعريفي الحفاظ على حالة حرارية أكثر تكرارًا أثناء تحرك الأنابيب عبر الخط.
اعتمادا على المشروع, يمكن أن يتضمن تكوين التحكم أيضًا تشغيل PLC/HMI, ردود فعل درجة الحرارة, وصفات العملية, الإنذارات وسجلات الإنتاج. يتم اختيار هذه الوظائف وفقًا لمستوى الأتمتة المطلوب وإمكانية التتبع بدلاً من معاملتها كمعدات قياسية متطابقة لكل خط.
لمواصفات الأنبوب المتكررة, يمكن أن تؤدي العملية القائمة على الوصفة أيضًا إلى تقليل الضبط اليدوي المتكرر عندما يعود الإنتاج إلى عملية تم تحديدها مسبقًا.
يتم اختيار تقييمات الطاقة ونطاقات التردد المحددة بعد تقييم الأنبوب ودورة المعالجة الحرارية المطلوبة.
Ⅴ. النفط & أنابيب الغاز والتطبيقات المناسبة الأخرى
النفط & أنابيب الغاز هو أحد مجالات التطبيق التي يمكن أن تكون مطلوبة فيها عمليات التبريد والتلطيف الخاضعة للرقابة لتطوير خواص ميكانيكية محددة في درجات الصلب المصنوعة من السبائك والمارتنسيت.
يمكن تقييم خط تصلب وتلطيف الأنبوب بالحث لتطبيقات مثل:
لا ينبغي التعامل مع الجو الوقائي على أنه إلزامي لكل زيت & أنبوب الغاز أو سبائك الصلب. تتم معالجة العديد من منتجات الأنابيب المصنوعة من الكربون والسبائك المنخفضة بنجاح بالطريقة التقليدية خطوط التبريد والتلطيف.
يصبح قسم حماية الغاز الإضافي أكثر أهمية عند الأكسدة, حالة السطح, إن إزالة الكربنة أو التنظيف النهائي له تأثير مفيد على الإنتاج.
Ⅵ. تكوين الخط الرئيسي والتخصيص
يتم تكوين خط الإنتاج النهائي حول الأنبوب وليس حول حجم آلة قياسي واحد.
اعتمادا على المشروع, يمكن أن يشمل النظام التغذية والنقل بالأنبوب, التسخين بالحث, قسم تسخين الغلاف الجوي الوقائي, التبريد, التخطيط الحراري, التبريد والتفريغ, جنبا إلى جنب مع نظام إمدادات الطاقة والتحكم.
يمكن إضافة مراقبة درجة الحرارة ووظائف الإشراف على العمليات الأخرى عند الاقتضاء.
النقطة المهمة هي كيفية عمل هذه الأقسام معًا.
أنبوب دقيق ذو جدار رقيق وزيت ثقيل الجدار & قد يتطلب أنبوب الغاز كلاهما تصلب وتلطيف, لكنها لا تتطلب بالضرورة نفس القوة, التردد, محث, طول التدفئة أو ترتيب النقل.
العديد من قطع العمل وظروف الإنتاج تؤثر بالتالي على التكوين النهائي:
| عامل المشروع | التأثير على الخط |
|---|---|
| القطر الخارجي للأنبوب وسمك الجدار | حمل التدفئة, تصميم مغو ووقت العملية |
| مادة / الدرجة | التسخين, متطلبات التبريد والتلطيف |
| طول الأنبوب | نقل الترتيب وتخطيط الخط |
| الخصائص المطلوبة | دورة المعالجة الحرارية المستهدفة |
| معدل الإنتاج | سرعة الأنبوب وقدرة التسخين المطلوبة |
| حالة السطح | الحاجة إلى تدفئة الغلاف الجوي الوقائي |
| تخطيط المصنع | ترتيب المعدات وتدفق المواد |
| متطلبات الأتمتة | تكوين المناولة والتحكم |
ولهذا السبب لا ينبغي اختيار الخط من قوة الحث وحدها.
الطاقة, تردد التشغيل, تصميم الملف, سرعة الأنبوب, يجب تقييم ظروف التبريد وعملية التقسية معًا. قد يؤثر التغيير في جزء واحد من العملية على الأجزاء الأخرى.
للمشاريع التي تتضمن عدة مواصفات أنبوبية, يمكن أيضًا تقييم الخط حول نطاق المنتج المطلوب بدلاً من حجم قطعة عمل واحدة.
Ⅶ. أرسل لنا رسم الأنبوب الخاص بك
لبدء التقييم, أرسل لنا الخاص بك رسم الأنبوب, متطلبات المواد والمعالجة الحرارية الأساسية.
إذا لم تكن بيانات العملية التفصيلية متاحة بعد, ويمكن مناقشة المعلومات المتبقية أثناء التقييم الفني.
الأسئلة المتداولة
انقر فوق سؤال لتوسيع الإجابة.
هل التسخين الجوي الوقائي مطلوب لكل أنبوب؟?
لا. تضيف حماية الغاز القيمة الأكبر عند الأكسدة, تكوين القشور, surface decarburization or downstream cleaning has a meaningful effect on production. Many carbon and low-alloy tubes are processed on conventional quenching and tempering lines without it.
What tube materials can be processed on this line?
النفط & أنابيب الغاز, 13Cr and other martensitic stainless steels, alloy and high-carbon steel tubes, and precision mechanical tubes. التسخين, quenching and tempering conditions are established from each material specification rather than from the tube dimensions alone.
What determines the induction power and operating frequency?
Tube outer diameter, سُمك الجدار, المادة, travel speed and the required thermal cycle are evaluated together with the coil design and heating length. Power and frequency are selected after the tube and heat-treatment cycle are known.
Can one line process more than one tube specification?
نعم. للمشاريع التي تتضمن عدة مواصفات أنبوبية, يمكن تقييم الخط حول نطاق المنتج المطلوب بدلاً من حجم قطعة عمل واحدة, حتى تلك القوة, التردد, يتم تصميم حجم الملف ونقله للنطاق المقصود.
ماذا تحتاج مني لإعداد عرض فني؟?
أرسل رسم الأنبوب الخاص بك, متطلبات المواد والمعالجة الحرارية الأساسية. إذا لم تكن بيانات العملية التفصيلية متاحة بعد, ويمكن مناقشة المعلومات المتبقية أثناء التقييم الفني.
احصل على اقتراح فني لخط الأنبوب الخاص بك
أرسل رسم الأنبوب الخاص بك, متطلبات المواد والمعالجة الحرارية الأساسية. سنقوم بتقييم التدفئة, التبريد, التخطيط الحراري, تصميم الملف, قوة الحث وترتيب النقل معًا, ثم قم بإرجاع الاقتراح الفني.
