锻造用感应棒端加热机
Ⅰ. 查看生产中的棒端加热
棒材端部加热通常是准备步骤而不是最终操作. 锻造前仅对需要变形的部分进行加热, 镦粗或其他热成型工艺.
棒材端部局部加热
第一个视频展示了操作员辅助的加热设置. 感应线圈处放置一根长棒，加热区域集中在工件端部附近.
大部分棒材仍处于加热区之外.
在下一个成型步骤之前加热
第二个视频跟随加热阶段后的加热端进入下一个生产步骤. 可见的热区仍然集中在靠近棒端的一小段区域.
一起, 两个视频清楚地展示了基本过程:
Ⅱ. 什么是棒材端部感应加热?
棒材端部加热是一种局部加热, 或部分, 感应加热.
不像 整坯加热, 完整的工件不需要经过很长的感应炉. 感应器布置在必须达到所需成型温度的截面周围.
当长工件仅一端需要变形时，这很有用.
典型例子包括:
— 棒材端部锻造
— 令人心烦意乱
— 铆钉和紧固件成型
— 轴端成型
— 局部热成型
— 需要加热端部的其他工艺
因此，设备的选择要根据 杆的工作端, 不是简单地根据它的总长度.
Ⅲ. 为什么只加热棒材末端?
如果下一步操作仅改变末端几何形状, 可能不需要加热整个酒吧.
局部感应加热将加热过程集中在所需部分周围，而工件的其余部分则保持凉爽.
这对于仅锻造相对较短部分的长棒或轴非常有用.
实际好处不仅仅是“加热更快”。加热区本身可以更紧密地匹配成型要求.
用于设备选型, 必须综合考虑几个因素:
— 棒材
- 直径
— 所需加热长度
— 目标温度
— 加热循环
— 生产率
— 以下成型工艺
其中任何一个变化都会影响最终的设备配置.
Ⅳ. 典型的棒端加热应用
棒端锻件
锻造前加热棒材的选定部分. 工件的其余部分不需要经过加热区.
镦
局部加热可以使棒材端部为镦锻过程做好准备，其中加热部分会发生塑性变形.
铆钉和紧固件成型
当生产过程需要热加工部分时，可以在成型前加热棒材或棒材端部.
轴端和局部热成型
较长的轴或类似部件也可能只需要在局部成型前加热一端.
类似的局部加热原理可适用于某些管或套管端部成型应用, 但应单独评估它们，因为它们的几何形状和电感器要求可能与实心棒不同.
Ⅴ. 加热长度和电感设计
设计棒端加热系统时，所需的加热长度是最重要的信息之一.
如果一个工艺仅需要较短的热段而另一个工艺需要较长的过渡区，则具有相同直径的两个棒材可能仍需要不同的加热设置.
因此，电感器需要与以下因素相匹配：:
— 棒材直径
— 末端几何形状
— 加热长度
- 材料
— 所需的温度分布
— 进给方向
通用型 线圈 不应假设每个工件.
当棒材尺寸或加热长度显着变化时, 即使保留相同的感应电源，也可能需要不同的电感器.
显示所需热截面的简单图纸对于设备选择通常比单独的标称棒材直径更有用.
Ⅵ. 加热温度和过程控制
每个棒端部加热应用都没有单一的标准温度.
正确的温度取决于材料和随后的成型过程.
XG-100锻造配置
在提供的一份中 XG-100 酒吧加热配置, 工件被加热到大约 1150℃ 用于锻造.
这应被视为项目示例，而不是所有棒端加热机的通用设置.
不同的材料或成型操作可能需要不同的目标温度.
温度监测
如有需要, 加热过程中可添加温度测量.
取决于所选的控制包, 设备可结合温度监测及相应控制功能.
加热结果应与:
— 输出功率
— 工作频率
— 加热时间
— 工件位置
— 电感设计
— 喂料顺序
用于生产设备, 目标温度应根据实际材料和工艺要求确定.
Ⅶ. 手动或自动棒料进给
每个客户的机械布置不必相同.
操作员辅助加热
用于灵活或小批量生产, 操作员可以将棒材放置在加热站并在加热后将其移除或转移.
在处理多个工件规格或不需要完全自动化的情况下，这种布置可能很有用.
本页第一个视频展示了这种类型的操作员辅助生产环境.
自动送料
用于重复批量生产, 可以添加进给机构将工件移动到指定的加热位置.
典型的序列可能包括:
最终设计取决于工件长度, 重量, 直径和生产周期.
加热站必须与下游锻造设备配合的地方, 进料和传输安排也可以围绕生产顺序进行开发.
Ⅷ. 加热功率和 DSP 控制
感应加热系统可以使用IGBT电源 DSP数字控制.
对于此应用程序, 重要的一点不是控制技术本身的名称. 电源需要提供与加热过程相匹配的可控输出.
取决于所选配置, 控制和监测系统可以包括参数，例如:
- 电压
- 当前的
— 输出功率
— 工作频率
— 加热时间
— 设备状态
— 报警信息
需要时可配置额外的监控或温度控制功能.
用于重复生产, 这些功能可以帮助操作员检查加热过程是否在预期条件下运行.
Ⅸ. 可用电源配置
以下型号属于所提供产品信息中的可用配置.
| 模型 | 额定功率 | 频率 |
|---|---|---|
| XG-30 | 30 千瓦 | 20-40 kHz |
| XG-60 | 60 千瓦 | 20-40 kHz |
| XG-100 | 100 千伏安 | 20-40 kHz |
| XZG-160SCZ | 160 千瓦 | 1–50 kHz |
以上评级摘自相应设备信息, 因此 XG-100 使用的单位与其他列出的型号不同.
这些模型不应通过固定规则与钢筋直径相匹配.
实际的 功率 和工作频率根据负载和过程选择, 包括:
材料 + 直径 + 加热长度 + 目标温度 + 加热时间 + 生产率
大型工件并不自动意味着评级最高的机器就是正确的选择. 所需的加热周期和加热部分也很重要.
Ⅹ. 如何选择合适的棒端加热机
评估项目的最快方法是从工件开始.
工件信息
请提供:
— 材质及等级
— 棒材直径
— 总长度
— 工件重量, 相关的
— 图纸或清晰照片
供暖要求
我们还需要知道:
— 所需加热长度
— 目标温度
— 锻造或成型工艺之后
— 加热区的任何特殊要求
生产要求
用于生产计划, 有用的信息包括:
— 每小时所需件数
— 手动或自动处理
— 可用的上下游设备
— 加热器是否与锻造设备集成
如果可能的话, 直接在图纸上标记需要加热的部分.
从这些细节, 感应功率, 频率, 电感器和馈电装置可以一起评估.
Ⅺ. 常见问题解答
单击问题以展开答案.
机器可以只加热长条的一端吗?
可以. 可以布置感应器和工件位置，以便将所需的端部放置在加热区域中，而大部分棒材保留在加热区域之外.
加热长度可以定制吗?
可以. 加热长度是用于电感器设计的输入之一. 如果所需长度发生显着变化, 可能需要不同的线圈或定位装置.
所需感应功率如何选择?
功率不应仅根据直径来选择. 材料, 棒尺寸, 加热长度, 目标温度, 加热时间和所需的生产率都会影响选择.
一台机器可以加工不同直径的棒材吗?
可能. 不同的工件可能使用相同的电源但需要不同的电感, 夹具或流程设置. 实际范围应根据实际工件清单检查.
可以加自动送料吗?
可以. 可配置自动进料以适合批量生产应用. 根据棒材尺寸选择机构, 重量和生产顺序.
1150℃是棒材端部锻造的标准温度吗?
不. 大约 1150°C 是一个提供的 XG-100 锻造配置的示例. 正确的温度取决于工件材料和所需的成型工艺.
Ⅻ. 将您的工件详细信息发送给我们
棒材端部加热机应根据零件和工艺来选择, 不仅仅从标称额定功率.
将棒材图纸发送给我们并标记需要加热的部分.
请包括:
然后我们可以评估电源, 操作频率, 应用的电感器和馈电装置.
