단조용 유도 바 끝 가열기

Ⅰ. 생산 중 바엔드 가열 보기

바 엔드 가열은 일반적으로 최종 작업이 아닌 준비 단계입니다.. 변형이 필요한 부분만 가열하여 단조합니다., 속상하거나 다른 열간 성형 공정.

함께, 두 비디오는 기본 프로세스를 명확하게 보여줍니다.:

Ⅱ. 바 엔드 유도 가열이란??

바엔드 가열은 국부적인 가열 방식입니다., 또는 부분적, 유도 가열.

같지 않은 빌렛 전체 가열, 전체 공작물은 긴 유도로를 통과할 필요가 없습니다.. 인덕터는 필요한 성형 온도에 도달해야 하는 섹션 주위에 배열됩니다..

이는 긴 공작물의 한쪽 끝만 변형해야 할 때 유용합니다..

전형적인 예는 다음과 같습니다:

— 바 엔드 단조

— 속상함

— 리벳 및 패스너 성형

— 축단 성형

— 국부 열간 성형

— 가열된 끝 부분이 필요한 기타 공정

따라서 장비는 다음 사항에 따라 선택됩니다. 바의 작업 끝, 단순히 전체 길이에 따른 것이 아니라.

Ⅲ. 바 끝부분만 가열하는 이유?

다음 작업에서 끝 형상만 변경되는 경우, 바 전체를 가열하는 것은 불필요할 수 있습니다.

국부적인 유도 가열은 필요한 부분 주위에 가열 공정을 집중시키는 동시에 공작물의 나머지 부분은 상당히 차갑게 유지됩니다..

이는 상대적으로 짧은 부분만 단조되는 긴 막대나 샤프트에 유용할 수 있습니다..

실질적인 이점은 단순히 "더 빠른 가열"이 아닙니다. 가열 영역 자체는 성형 요구 사항에 더 밀접하게 일치할 수 있습니다..

장비 선택을 위해, 여러 가지 요소를 함께 고려해야 합니다:

— 바 재료

- 지름

— 필요한 가열 길이

— 목표 온도

— 가열주기

— 생산율

— 다음 성형 공정

이들 중 하나라도 변경되면 최종 장비 구성에 영향을 미칠 수 있습니다..

Ⅴ. 일반적인 바 끝 가열 응용

유사한 국부 가열 원칙은 일부 튜브 또는 슬리브 끝 성형 응용에 적용될 수 있습니다, 하지만 이들은 고체 바와 달리 기하학과 유도기 요구사항이 다를 수 있으므로 별도로 평가해야 합니다.

Ⅴ. 가열 길이 및 인덕터 설계

필요한 가열 길이는 바엔드 가열 시스템을 설계할 때 가장 중요한 정보 중 하나입니다..

한 공정에 짧은 고온 구간만 필요하고 다른 공정에는 더 긴 전이 영역이 필요한 경우 동일한 직경을 가진 두 개의 막대에 여전히 다른 가열 설정이 필요할 수 있습니다..

따라서 인덕터는 다음과 같은 요소와 일치합니다.:

— 바 직경

— 끝 기하학

— 가열 길이

- 재료

— 필요한 온도 분포

— 공급 방향

보편적인 코일 모든 공작물에 대해 가정해서는 안 됩니다..

바 크기나 ​​가열 길이가 크게 변하는 경우, 동일한 유도 전원 공급 장치가 유지되더라도 다른 인덕터가 필요할 수 있습니다..

필요한 고온 단면을 보여주는 간단한 도면은 공칭 바 직경만 보는 것보다 장비 선택에 더 유용합니다..

Ⅵ. 가열 온도 및 공정 제어

모든 바엔드 가열 애플리케이션에 대한 단일 표준 온도는 없습니다..

정확한 온도는 재료와 그에 따른 성형 공정에 따라 다릅니다..

XG-100 단조 구성

한 개에 제공됨 XG-100 바 가열 구성, 공작물은 대략적으로 가열되었습니다. 1150°C 단조용.

이는 모든 바엔드 가열 기계에 대한 보편적인 설정이 아니라 프로젝트 예시로 취급되어야 합니다..

다양한 재료 또는 성형 작업에는 다양한 목표 온도가 필요할 수 있습니다..

온도 모니터링

필요한 경우, 가열 과정에 온도 측정을 추가할 수 있습니다..

선택한 제어 패키지에 따라, 장비는 온도 모니터링 및 해당 제어 기능과 결합될 수 있습니다..

가열 결과는 다음과 함께 고려되어야 합니다.:

— 출력 전력

— 작동 주파수

— 가열 시간

— 공작물 위치

— 인덕터 설계

— 먹이는 순서

생산설비용, 목표 온도는 실제 재료 및 공정 요구 사항을 통해 확인되어야 합니다..

Ⅶ. 수동 또는 자동 바 공급

기계적 배치가 모든 고객에게 동일할 필요는 없습니다..

운전자 보조 난방

유연하거나 소량 생산에 적합, 작업자는 바를 가열 스테이션에 배치하고 가열 후 제거하거나 이동할 수 있습니다..

이 배열은 여러 공작물 사양을 처리하거나 완전 자동화가 필요하지 않은 경우 유용할 수 있습니다..

이 페이지의 첫 번째 비디오는 이러한 유형의 운영자 지원 제작 환경을 보여줍니다..

자동 급지

반복 배치 생산용, 공작물을 정의된 가열 위치로 이동시키기 위해 공급 메커니즘을 추가할 수 있습니다..

일반적인 순서에는 다음이 포함될 수 있습니다.:

최종 디자인은 공작물 길이에 따라 다릅니다., 중량, 직경 및 생산주기.

가열 스테이션이 하류 단조 장비와 함께 작동해야 하는 경우, 생산 순서에 맞춰 공급 및 이송 장치를 개발할 수도 있습니다..

Ⅷ. 가열 전력 및 DSP 제어

유도 가열 시스템은 IGBT 전원 공급 장치를 사용할 수 있습니다. DSP 디지털 제어.

이 애플리케이션의 경우, 중요한 점은 제어기술 자체의 명칭이 아니다.. 전원 공급 장치는 가열 과정에 맞는 제어 가능한 출력을 제공해야 합니다..

선택한 구성에 따라, 제어 및 모니터링 시스템에는 다음과 같은 매개변수가 포함될 수 있습니다.:

— 전압

- 현재의

— 출력 전력

— 작동 주파수

— 가열 시간

— 장비 상태

— 알람 정보

필요할 경우 추가 모니터링 또는 온도 제어 기능을 구성할 수 있습니다..

반복 생산의 경우, 이러한 기능은 운영자가 가열 공정이 예상되는 조건에서 실행되고 있는지 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다..

Ⅸ. 사용 가능한 전원 구성

다음 모델은 제공된 제품 정보에서 사용 가능한 구성 중 하나입니다..

모델	출력 정격	주파수
XG-30	30 kW	20–40 kHz
XG-60	60 kW	20–40 kHz
XG-100	100 kVA	20–40 kHz
XZG-160SCZ	160 kW	1–50 kHz

위의 등급은 해당 장비 정보를 바탕으로 재현되었습니다., 따라서 XG-100에 사용되는 유닛은 나열된 다른 모델과 다릅니다..

이러한 모델은 고정된 규칙에 따라 바 직경과 일치되어서는 안 됩니다..

실제 전력 및 작동 주파수는 부하 및 프로세스에서 선택됩니다., 포함하여:

재료 + 직경 + 가열 길이 + 목표온도 + 가열 시간 + 생산율

공작물이 크다고 해서 최고 등급의 기계가 올바른 선택이라는 것을 자동으로 의미하는 것은 아닙니다.. 필요한 가열 주기와 가열 부분도 중요합니다..

Ⅹ. 올바른 바엔드 가열기를 선택하는 방법

프로젝트를 평가하는 가장 빠른 방법은 공작물부터 시작하는 것입니다..

가능하다면, 도면에 직접 가열해야 하는 부분을 표시하세요..

이러한 세부정보에서, 유도력, 주파수, 인덕터와 피딩 배열을 함께 평가할 수 있습니다..

Ⅺ. 자주 묻는 질문

답변을 펼치려면 질문을 클릭하세요..

기계가 긴 막대의 한쪽 끝만 가열할 수 있습니까??

네. 인덕터와 공작물 위치는 필요한 끝 부분이 가열 영역에 배치되고 대부분의 바는 가열 영역 외부에 유지되도록 배열될 수 있습니다..

가열된 길이를 맞춤 설정할 수 있나요??

네. 가열 길이는 인덕터 설계에 사용되는 입력 중 하나입니다.. 필요한 길이가 크게 변경되는 경우, 다른 코일 또는 위치 지정 배열이 필요할 수 있습니다..

필요한 유도 전력은 어떻게 선택됩니까??

직경만으로 출력을 선택해서는 안 됩니다.. 재료, 봉 크기, 가열 길이, 목표 온도, 가열 시간과 필요한 생산 속도가 모두 선택에 영향을 미칩니다..

하나의 기계로 다양한 바 직경을 처리할 수 있습니까??

혹시. 서로 다른 공작물은 동일한 전원 공급 장치를 사용할 수 있지만 서로 다른 인덕터가 필요할 수 있습니다., 설비 또는 프로세스 설정. 실제 공작물 목록에서 실제 범위를 확인해야 합니다..

자동 급식 추가 가능?

네. 적절한 배치 생산 응용 분야에 맞게 자동 공급을 구성할 수 있습니다.. 메커니즘은 바 치수에 따라 선택됩니다., 무게와 생산 순서.

바 엔드 단조의 표준 온도는 1150°C입니다.?

아니요. 약 1150°C는 제공된 XG-100 단조 구성의 예입니다.. 정확한 온도는 공작물 재료와 필요한 성형 공정에 따라 다릅니다..

Ⅻ. 공작물 세부정보를 보내주세요

바엔드 가열기는 부품과 공정에 따라 선택해야 합니다, 공칭 전력 등급뿐만 아니라.

바 도면을 보내주시고 가열이 필요한 부분을 표시해 주세요.

포함해주세요:

그런 다음 전원 공급 장치를 평가할 수 있습니다., 작동 주파수, 애플리케이션을 위한 인덕터 및 공급 장치.