3000 Gorące walcowanie prętów stalowych kW, Linia do Hartowania i Odpuszczania

Ⅰ. Patrz 3000 Linia prętów stalowych kW w działaniu

Film przedstawia jedną sekcję operacyjną 3000 Linia kW. Długie pręty stalowe są podawane w sposób ciągły przez system nagrzewania indukcyjnego, podgrzewany do wysokiej temperatury przetwarzania i automatycznie przekazywany do kolejnej stacji.

Widoczny sprzęt reprezentuje jedną konfigurację projektu, a nie stałą maszynę standardową.

Dla innej średnicy pręta, gatunek stali, proces walcowania lub cel produkcyjny, wydajność ogrzewania indukcyjnego, układ cewek, długość przenośnika i urządzenia znajdujące się za nim można przeprojektować.

Ⅱ. Jak działa linia do walcowania na gorąco i obróbki cieplnej prętów stalowych

Typową sekwencję produkcyjną można zorganizować jako:

Każdy etap ma inną funkcję.

Indukcyjne nagrzewanie przelotowe podnosi temperaturę pręta stalowego przed obróbką na gorąco. W przeciwieństwie do hartowania powierzchniowego, celem jest podgrzanie znacznej części pręta, tak aby rozkład temperatury był odpowiedni dla kolejnego procesu walcowania.

Następnie podgrzewany pasek wchodzi do sekcja walcowania na gorąco, gdzie odkształcenie plastyczne zmienia swoje wymiary lub kształt w zależności od wymaganego produktu.

Po rolowaniu, pasek może kontynuować do sekcja hartowania i odpuszczania. Hartowanie, a następnie odpuszczanie w wysokiej temperaturze służy do uzyskania właściwości mechanicznych wymaganych dla końcowego pręta lub elementu.

Cały proces łączy zatem dwa różne cele:

Dokładna temperatura, metoda chłodzenia i proces odpuszczania zależą od gatunku stali, wymiary prętów i właściwości docelowe.

Ⅲ. Główne urządzenia na linii produkcyjnej

Linię produkcyjną można zbudować z kilku skoordynowanych modułów.

Kompletny układ wyposażenia może zostać dostarczony lub zintegrowany zgodnie z rzeczywistym zakresem projektu.

Ⅳ. 3000 System ogrzewania indukcyjnego o dużej mocy kW

Sekcja nagrzewania indukcyjnego jest jedną z kluczowych części tej linii.

W pokazanym tutaj projekcie, osiąga zainstalowaną moc nagrzewania indukcyjnego 3000 kW. Ta konfiguracja o dużej mocy służy do zapewnienia energii wymaganej do ciągłego nagrzewania długich prętów stalowych z prędkością linii produkcyjnej.

Pręty przechodzą przez cewki indukcyjne bez bezpośredniego kontaktu z elementem grzejnym. Energia wytwarzana jest w samej stali pod wpływem zmiennego pola elektromagnetycznego.

Do nagrzewania prętów stalowych, po prostu zwiększenie mocy nie wystarczy.

Należy rozważyć kilka czynników łącznie:

Ponieważ na ogrzewanie indukcyjne wpływa przenikanie elektromagnetyczne i przewodzenie ciepła, dobór częstotliwości jest szczególnie istotne przy nagrzewaniu większych przekrojów.

Celem nie jest maksymalne nagrzanie powierzchni. System musi zapewniać warunki temperaturowe odpowiednie dla następnego procesu walcowania lub obróbki cieplnej.

Z naszych systemów ogrzewania indukcyjnego mogą korzystać Konwersja mocy IGBT i cyfrowe sterowanie DSP. W zależności od konfiguracji projektu, parametry pracy, takie jak napięcie, aktualne, moc i częstotliwość można monitorować i koordynować z linią produkcyjną.

W razie potrzeby można także zintegrować pomiar temperatury i sterowanie prędkością linii.

Mniejszy lub większy pasek, inna wydajność produkcji lub inny proces ogrzewania może wymagać innej kombinacji mocy i częstotliwości.

V.. Dostosowane do rozmiaru paska, Materiał i zdolność produkcyjna

Lini do przetwarzania prętów stalowych nie można wybrać wyłącznie na podstawie mocy.

Zmiany w przedmiocie obrabianym często wymagają zmian na całej linii produkcyjnej.

Wymagania klienta	Dotyczy konfiguracji linii
Średnica pręta	Moc indukcyjna, częstotliwość, rozmiar cewki i prowadnice
Długość paska	Przenośnik i transport materiałów
Gatunek stali	Podgrzewanie, proces hartowania i odpuszczania
Docelowa temperatura walcowania	Kontrola wydajności grzewczej i temperatury
Szybkość produkcji	Prędkość linii i moc ogrzewania indukcyjnego
Wymóg toczenia	Urządzenia walcownicze i kolejność procesów
Wymagane właściwości mechaniczne	Parametry hartowania i odpuszczania
Istniejący sprzęt walcowniczy	Interfejsy mechaniczne i elektryczne
Układ fabryczny	Długość linii i rozmieszczenie sprzętu
Poziom automatyzacji	PLC, HMI, czujniki i funkcje danych

Na przykład, zwiększenie prędkości linii oznacza, że ​​każda sekcja pręta spędza mniej czasu wewnątrz cewki indukcyjnej. W związku z tym może zaistnieć konieczność zwiększenia wymaganej wydajności grzewczej.

Zwiększanie średnicy pręta zmienia zarówno masę, którą należy nagrzać, jak i sposób, w jaki energia elektromagnetyczna przenika przez stal. Może to mieć wpływ na moc, częstotliwość, długość ogrzewania i konstrukcja cewki w tym samym czasie.

Dlatego nasze podejście opiera się na najpierw bar i proces, następnie wybór sprzętu.

Klient budujący nową instalację może wymagać całkowitego ogrzewania, linia do walcowania i obróbki cieplnej. Inny klient może już posiadać walcownię i potrzebuje jedynie nowej sekcji nagrzewania indukcyjnego lub sekcji hartowania i odpuszczania o dużej mocy.

Oceniać można oba typy projektów.

Ⅵ. Dodatkowa konfiguracja linii

Ⅶ. Często zadawane pytania

Kliknij pytanie, aby rozwinąć odpowiedź.

Jest 3000 kW to standardowa moc dla tej linii produkcyjnej?

Nie. Dla 3000 System kW to jedna rzeczywista konfiguracja projektu. Wymaganą moc określa się na podstawie rozmiaru pręta, gatunek stali, temperatura ogrzewania, prędkość produkcji i układ procesów.

Jak wybiera się częstotliwość nagrzewania indukcyjnego?

Częstotliwość dobierana jest wraz ze średnicą pręta, wymagana głębokość nagrzewania, gęstość mocy i czas nagrzewania. Większe przekroje i zastosowania związane z nagrzewaniem wymagają szczególnej uwagi na różnicę temperatur pomiędzy powierzchnią a rdzeniem.

Czy system ogrzewania indukcyjnego można podłączyć do istniejącej walcarki??

Tak. Tam, gdzie jest to praktyczne, sekcję nagrzewania indukcyjnego można zaprojektować w celu integracji z istniejącym systemem transportu, sprzęt walcowniczy lub kontrolny. Przed opracowaniem ostatecznego projektu należy sprawdzić istniejący układ i sekwencję procesów.

Czy linia może przetwarzać różne specyfikacje prętów?

Linię produkcyjną można zaprojektować w oparciu o określony zakres rozmiarów prętów, ale zmiany średnicy mogą wymagać innych prowadnic, cewki indukcyjne lub receptury procesowe. Zakres praktyczny należy określić na etapie projektowania.

Jak dobiera się proces hartowania i odpuszczania?

Proces zależy od gatunku stali, wymiary prętów i wymagane właściwości końcowe. Dlatego parametry ogrzewania i chłodzenia należy ustalać na podstawie rzeczywistych wymagań produktu, a nie uniwersalnej receptury.