3000 kW 강재 열간 압연, 담금질 및 풀림 라인

Ⅰ. 참조하세요 3000 kW 스틸바 라인 가동중

비디오는 의 한 작동 섹션을 보여줍니다. 3000 kW 라인. 긴 강철 막대는 유도 가열 시스템을 통해 지속적으로 공급됩니다., 높은 가공 온도로 가열되어 자동으로 다음 스테이션으로 이송됩니다..

눈에 보이는 장비는 고정된 표준 기계가 아닌 하나의 프로젝트 구성을 나타냅니다..

다른 바 직경의 경우, 강재 등급, 압연 공정 또는 생산 목표, 유도 가열 용량, 코일 배열, 컨베이어 길이와 다운스트림 장비를 모두 재설계할 수 있습니다..

Ⅱ. 스틸 바 열간 압연 및 열처리 라인의 작동 원리

일반적인 생산 순서는 다음과 같이 배열될 수 있습니다.:

각 단계마다 다른 기능이 있습니다.

유도 가열 열간 가공 전 철근의 온도를 높입니다.. 표면경화와는 다르게, 여기서 목적은 바의 상당 부분을 가열하여 온도 분포가 다음 압연 공정에 적합하도록 하는 것입니다..

가열된 막대가 다음으로 들어갑니다. 열간압연부, 소성변형이 요구되는 제품에 따라 치수나 형태가 변하는 곳.

롤링 후, 바는 계속해서 담금질 및 템퍼링 섹션. 담금질 및 후속 고온 템퍼링은 최종 바 또는 부품에 필요한 기계적 특성을 개발하는 데 사용됩니다..

따라서 전체 프로세스는 두 가지 서로 다른 목표를 결합합니다.:

정확한 온도, 냉각 방법 및 템퍼링 공정은 강철 등급에 따라 다릅니다., 철근 치수 및 대상 속성.

Ⅲ. 생산 라인의 주요 장비

생산 라인은 여러 개의 조정된 모듈로 구축 가능.

실제 프로젝트 범위에 따라 완전한 장비 배치를 제공하거나 통합할 수 있습니다..

Ⅴ. 3000 kW 고출력 유도가열 시스템

유도 가열 섹션은 이 라인의 핵심 부품 중 하나입니다..

여기에 표시된 프로젝트에서, 설치된 유도 가열 용량이 도달합니다. 3000 kW. 이 고전력 구성은 생산 라인 속도로 긴 강철 막대를 지속적으로 가열하는 데 필요한 에너지를 제공하는 데 사용됩니다..

바는 발열체와 직접 접촉하지 않고 유도 코일을 통과합니다.. 교류 전자기장에 의해 강철 자체에서 에너지가 생성됩니다..

철근 관통 가열용, 간단히 힘이 증가하다 충분하지 않다.

여러 가지 요소를 함께 고려해야 합니다:

유도가열은 전자파 침투와 열전도의 영향을 받기 때문에, 주파수 선택 더 큰 단면을 가열할 때 특히 중요합니다..

목표는 표면을 최대한 뜨겁게 만드는 것이 아닙니다.. 시스템은 다음 압연 또는 열처리 공정에 적합한 온도 조건을 제공해야 합니다..

우리의 유도 가열 시스템은 다음을 사용할 수 있습니다. IGBT 전력 변환 및 DSP 디지털 제어. 프로젝트 구성에 따라, 전압과 같은 작동 매개변수, 전류, 전력 및 주파수를 모니터링하고 생산 라인과 조정할 수 있습니다..

필요한 경우 온도 측정 및 라인 속도 제어도 통합할 수 있습니다..

더 작거나 더 큰 막대, 다른 생산 속도나 다른 가열 공정에는 다른 전력 및 주파수 조합이 필요할 수 있습니다..

Ⅴ. 바 크기에 맞게 맞춤화됨, 자재 및 생산능력

철근 가공 라인은 전력만으로는 선택할 수 없습니다..

공작물의 변경으로 인해 생산 라인 전체의 변경이 필요한 경우가 많습니다..

고객 요구 사항	영향을 받는 회선 구성
바 직경	유도전력, 주파수, 코일 크기 및 가이드
바 길이	컨베이어 및 자재 취급
철강 등급	난방, 담금질 및 템퍼링 공정
목표 압연 온도	난방능력 및 온도조절
생산 속도	라인 속도 및 유도 가열 전력
롤링 요구 사항	롤링 장비 및 공정 순서
필요한 기계적 성질	담금질 및 템퍼링 매개변수
기존 압연설비	기계 및 전기 인터페이스
공장 배치	라인 길이 및 장비 배치
자동화 수준	PLC, HMI, 센서 및 데이터 기능

예를 들어, 라인 속도가 증가한다는 것은 바의 각 섹션이 유도 코일 내부에서 보내는 시간이 줄어든다는 것을 의미합니다.. 따라서 필요한 가열 용량을 늘려야 할 수도 있습니다..

막대 직경이 증가하면 가열해야 하는 질량과 전자기 에너지가 강철에 침투하는 방식이 모두 변경됩니다.. 이는 전력에 영향을 미칠 수 있습니다., 주파수, 가열 길이와 코일 설계를 동시에.

이것이 바로 우리의 접근 방식이 다음을 기반으로 하는 이유입니다. 바와 프로세스 먼저, 이어서 장비 선택.

새로운 공장을 건설하는 고객은 완전한 난방이 필요할 수 있습니다., 압연 및 열처리 라인. 또 다른 고객은 이미 압연기를 보유하고 있고 새로운 고출력 유도 가열 또는 담금질 및 템퍼링 섹션만 필요할 수 있습니다..

두 가지 유형의 프로젝트 모두 평가할 수 있습니다..

Ⅵ. 추가 회선 구성

Ⅶ. 자주 묻는 질문

답변을 펼치려면 질문을 클릭하세요..

~이다 3000 kW 이 생산 라인의 표준 전력?

아니요. 이 3000 kW 시스템은 하나의 실제 프로젝트 구성입니다.. 필요한 전력은 바 크기에 따라 결정됩니다., 강재 등급, 가열 온도, 생산 속도 및 공정 배열.

유도 가열 주파수는 어떻게 선택됩니까??

주파수는 바 직경과 함께 선택됩니다., 필요한 가열 깊이, 전력 밀도와 가열 시간과. 더 큰 단면적 및 관통 가열 응용 분야에서는 표면과 코어 사이의 온도 차이에 특별한 주의가 필요합니다..

유도 가열 시스템을 기존 압연기에 연결할 수 있습니까??

네. 실용적인 경우, 유도 가열 섹션은 기존 운반과 통합되도록 설계할 수 있습니다., 압연 또는 제어 장비. 최종 설계 전에 기존 레이아웃과 프로세스 순서를 검토해야 합니다..

라인이 다양한 바 사양을 처리할 수 있습니까??

정의된 바 크기 범위를 기준으로 생산 라인을 설계할 수 있습니다., 그러나 직경이 변경되면 다른 가이드가 필요할 수 있습니다., 유도 코일 또는 프로세스 레시피. 실제 범위는 프로젝트 설계 중에 결정되어야 합니다..

담금질 및 템퍼링 공정은 어떻게 선택됩니까??

공정은 강철 등급에 따라 다릅니다., 철근 치수 및 필수 최종 속성. 따라서 가열 및 냉각 매개변수는 보편적인 조리법이 아닌 실제 제품 요구 사항을 바탕으로 설정되어야 합니다..