Automatyczna linia do mocowania termokurczliwego indukcyjnie

Ⅱ. Co można zmontować za pomocą złączki termokurczliwej?

Łączenie termokurczliwe jest szczególnie przydatne, gdy jeden element musi być zamontowany nad drugim z pasowaniem wciskowym. Typowe relacje montażowe obejmują:

Ⅲ. Jak działa złącze termokurczliwe indukcyjne

Pasowanie skurczowe rozpoczyna się od zamierzonej kolizji wymiarowej pomiędzy dwoma współpracującymi komponentami. Zamiast na siłę łączyć części w ich oryginalnych wymiarach, element zewnętrzny jest podgrzewany w taki sposób, że jego otwór chwilowo rozszerza się. Następnie elementy są montowane, gdy istnieje wystarczający prześwit. Gdy nagrzana część ostygnie, kurczy się wokół współpracującego elementu i przywraca zaprojektowaną interferencję.

Jest to standardowa zasada łączenia mechanicznego. Kurs produkcyjny MIT opisuje dopasowanie skurczowe jako ogrzewanie jednego ciała w celu jego rozszerzenia, umieszczając go na innym elemencie, a następnie pozostawienie do ostygnięcia. Aby zrozumieć, w jaki sposób pole elektromagnetyczne generuje to ciepło na poziomie komponentów, przeczytaj nasz przewodnik o jak działa nagrzewanie indukcyjne.

Zatem wymagana temperatura wynosi nie jest to stały parametr maszyny. To zależy od wymiarów części, rozszerzalność cieplna materiału, ingerencja, wymagany prześwit montażowy i ograniczenia procesu.

Ⅳ. Dlaczego warto stosować nagrzewanie indukcyjne na etapie montażu?

Nagrzewanie indukcyjne wytwarza ciepło w materiale przewodzącym prąd elektryczny poprzez zmienne pole elektromagnetyczne. USA. Departament Energii opisuje przemysłowe ogrzewanie indukcyjne jako wykorzystanie prądu elektrycznego do wytworzenia pola magnetycznego, które nagrzewa materiały przewodzące.

Do dopasowania kurczliwego, to umożliwia skoncentruj proces ogrzewania na elemencie, który musi się rozszerzyć zamiast traktować cały zespół jako jedną podgrzaną masę. W porównaniu do piece gazowe lub ogrzewanie oporowe, indukcja dostarcza energię bezpośrednio na powierzchnię części, gdzie musi nastąpić rozszerzanie.

Celem nie jest po prostu jak najszybsze podgrzanie części. Część musi osiągnąć wymagany stan montażowy, nie powodując niepotrzebnej różnicy temperatur ani opóźniając transportu na stanowisko montażowe.

V.. Od ogrzewania do montażu — konfiguracja linii

Linia produkcyjna jest budowana wokół sekwencji wymaganej dla części. Każda stacja — od komponentów systemu nagrzewania indukcyjnego do obsługi i chłodzenia części — jest skonfigurowany tak, aby pasował do przedmiotu obrabianego. Typowy projekt może obejmować:

Ładowanie → Pozycjonowanie → Nagrzewanie indukcyjne → Potwierdzenie temperatury → Transfer → Zespół pasowania skurczowego → Potwierdzenie położenia → Chłodzenie → Rozładunek

Dokładna kolejność zależy od przedmiotu obrabianego. Niektóre zastosowania wymagają jedynie podgrzania i automatycznego włożenia; inne mogą wymagać orientacji, kontrolowany transfer, tłoczenie pomocnicze, wykrywanie położenia lub dodatkowe chłodzenie przed zwolnieniem.

Ⅵ. Ogrzewanie wielostanowiskowe do automatycznej produkcji

Pojedyncza stacja grzewcza nie zawsze jest najodpowiedniejszym rozwiązaniem dla linii produkcyjnej.

Do zastosowań wielostanowiskowych, platforma nagrzewania indukcyjnego obejmuje wspólne czasowo, konfiguracje wieloczęstotliwościowe z wieloma wyjściami obciążeniowymi. Poszczególne stacje mogą korzystać z różnych ustawień mocy i częstotliwości oraz można je dopasować do różnych cewek indukcyjnych dla różnych przedmiotów obrabianych lub procesów nagrzewania. Dla generator ogrzewania indukcyjnego Wybór określa, jak elastycznie można alokować moc pomiędzy stacjami.

Jest to przydatne, gdy linia zawiera kilka pozycji grzewczych, obsługuje różne warianty części, lub wymaga skoordynowania sekwencji nagrzewania z innymi operacjami montażowymi.

Nie powinno, jednak, założyć, że każda linia potrzebuje wielu wyjść. Liczba stacji jest wybierana z wymaganego cyklu, miks części i układ linii.

Ⅶ. Konwersja mocy IGBT i cyfrowe sterowanie DSP

Sekcja nagrzewania indukcyjnego wykorzystuje konwersję mocy IGBT z cyfrowym sterowaniem DSP. Aby uzyskać szczegółowe porównanie cyfrowych platform sterowania, zobacz nasz przewodnik o cyfrowe zasilacze do ogrzewania indukcyjnego.

Rola sterowania cyfrowego jest ważniejsza niż same nazwy komponentów: zasilacz musi konsekwentnie przestrzegać receptury ogrzewania i wymieniać informacje operacyjne z resztą linii. Sterowanie DSP zapewnia akwizycję w czasie rzeczywistym:

Ta sama platforma może komunikować się ze scentralizowanym sprzętem sterującym, dzięki czemu stacja grzewcza staje się częścią szerszej sieci sterującej linią produkcyjną.

Gdzie jest to wymagane, sterowanie ogrzewaniem można również skonfigurować w oparciu o prąd stały, praca ze stałą mocą lub kontrolowaną temperaturą, w zależności od wybranego pakietu zasilania i kontroli temperatury.

Ⅷ. Kontrola temperatury ma znaczenie przed spotkaniem części

Do dopasowania kurczliwego, użyteczną zmienną procesową nie jest po prostu czas włączenia grzejnika.

Ogrzany element wymaga wystarczającego rozszerzenia wymiarowego do montażu, i że rozszerzalność zależy zarówno od materiału, jak i jego temperatury. Zbyt mały luz termiczny może utrudnić montaż; nadmierne ogrzewanie może być niepotrzebne lub nieodpowiednie dla danego komponentu. Ta sama wrażliwość na temperaturę dotyczy powiązanych procesów, takich jak normalizowanie indukcyjne i wyżarzanie, gdzie precyzyjna kontrola termiczna określa wynik metalurgiczny.

Dlatego też pomiar temperatury należy rozpatrywać łącznie z ustawieniem mocy indukcyjnej. W zależności od zastosowania, system może wykorzystywać termoparę lub inne odpowiednie sprzężenie zwrotne temperatury, ze sterowaniem w pętli zamkniętej skonfigurowanym wokół procesu produkcyjnego. Dostępne konfiguracje obejmują Podwójne sterowanie mocą i temperaturą w zamkniętej pętli, krzywe temperatury oraz alarmy wysokiej/niskiej temperatury lub czasu nagrzewania.

Rzeczywisty typ czujnika i metodę sterowania należy wybrać po poznaniu przedmiotu obrabianego i pozycji nagrzewania.

Ⅸ. Przepisy procesowe, Alarmy i zapisy produkcyjne

W przypadku produktów powtarzających się, operatorzy nie powinni musieć odbudowywać konfiguracji ogrzewania z pamięci za każdym razem, gdy partia wraca. Z odpowiednią konfiguracją monitorowania, Parametry ogrzewania można przechowywać i przeglądać wraz z dokumentacją eksploatacyjną.

Dostępne funkcje obejmują pomiar napięcia w czasie rzeczywistym, wyświetlacz prądu i mocy, krzywe grzewcze, alarmy górnego/dolnego parametru, zapisy historyczne, informacje dla operatora i dane dotyczące partii produkcyjnej. Funkcje te stanowią część opcjonalnej platformy monitorowania energii i należy je określić, gdy wymagana jest identyfikowalność procesu.

Do zautomatyzowanej linii obkurczania, dane te odpowiadają na praktyczne pytania produkcyjne:

Ⅹ. Cewka indukcyjna i oprzyrządowanie są zaprojektowane wokół części

Uniwersalna linia produkcyjna nie oznacza uniwersalnej cewki indukcyjnej. Kształt komponentu, pozycja otworu, dostępna powierzchnia grzewcza, geometria otoczenia i wymagany rozkład temperatury wpływają na konstrukcję cewki indukcyjnej. Aby uzyskać szczegółowe spojrzenie na to, jak geometria cewki kształtuje wzór ogrzewania, zobacz nasz przewodnik o jak działają cewki indukcyjne.

Dostępne formy cewek indukcyjnych do prac montażowych i grzewczych obejmują typu otwierającego, typu ramowego, rama o regulowanym promieniu, pasek, płaskie i elastyczne rozwiązania grzewcze. Do automatycznej linii obkurczającej, ostateczna cewka i uchwyt są wybierane w oparciu o rzeczywisty przedmiot obrabiany i metodę automatyzacji.

Obsługa części zasługuje na taką samą uwagę. Sprzęt, Wirnik i sprzęgło mogą być wyposażone w złącze termokurczliwe, ale ich orientacja, punkty zaczepienia, odległość przenoszenia i ruch montażowy mogą być zupełnie inne.

Ⅺ. Dane dotyczące pasowania i części są uwzględniane przed wyborem maszyny

Systemu grzewczego nie można wybrać na podstawie samej średnicy zewnętrznej. Przydatna propozycja techniczna zaczyna się od relacji pomiędzy współpracującymi komponentami.

Jeśli wymiary współpracujące są określone przy użyciu standardowego systemu ograniczeń i pasowań, Lepiej jest podać rzeczywiste oznaczenie tolerancji, niż opisywać połączenie tylko jako “ciasne dopasowanie.” ISO 286 definiuje system tolerancji, odchylenia i dopasowania dla obiektów o wymiarach liniowych. Gdzie to możliwe, wyślij rzeczywiste wymagania dotyczące rysowania i interferencji, nie tylko nominalna średnica wału.

Ⅻ. Konfiguracja techniczna

Ponieważ automatyczna linia do obkurczania jest dostosowana do konkretnego przedmiotu obrabianego, publikowanie arbitralnej uniwersalnej mocy lub zakresu temperatur byłoby mylące. Zamiast tego można zdefiniować konfigurację projektu wokół następujących elementów:

Konkretne modele zasilaczy i wymiary mechaniczne należy potwierdzić po ocenie części i cyklu produkcyjnego.

ⅩⅢ. Typowe zastosowania połączeń skurczowych

Wniosek należy zawsze oceniać na podstawie faktycznego dopasowania, materiału i geometrii, a nie na podstawie samej nazwy komponentu.

Zespół przekładnia-wał

Koło zębate jest podgrzewane w celu zwiększenia luzu otworu, przeniesiony do pozycji montażowej i zamontowany na wale. To jest aplikacja pokazana w filmie produkcyjnym na tej stronie. Przekładnie do skrzyń biegów, układy napędowe i przemysłowe skrzynie biegów należą do najpowszechniejszych kandydatów do montażu skurczowego — pasowanie wciskowe przenosi moment obrotowy bez wpustów i wielowypustów, jeśli jest prawidłowo zaprojektowane. Dla szerszego spojrzenia na nagrzewanie indukcyjne elementów układu napędowego, zobacz nasz przewodnik dla nabywców części samochodowych.

ⅩⅣ. Kiedy linia automatyczna ma sens

Automatyczna linia do obkurczania jest najbardziej przydatna, gdy proces jest powtarzany wystarczająco często w celu wygrzania, transfer i montaż należy skoordynować w ramach jednej sekwencji produkcyjnej.

Typowe powody przejścia z grzejnika wolnostojącego na grzejnik liniowy obejmują::

Do sporadycznego montażu konserwacyjnego lub demontażu w terenie, samodzielny system ogrzewania indukcyjnego może być bardziej odpowiedni niż kompletna linia automatyczna. Przenośne nagrzewnice indukcyjne i systemów chłodzonych powietrzem są dostępne do prac montażowych i rozbiórkowych w terenie — systemy te służą innemu celowi niż produkty z zautomatyzowanej linii produkcyjnej opisane na tej stronie.

ⅩⅤ. Często zadawane pytania

ⅩⅥ. Wyślij nam dwie pasujące części

Przydatna propozycja dopasowania termokurczliwego zaczyna się od obu stron zespołu. Proszę podać:

Z tych szczegółów, indukcyjną stację grzewczą, moc i częstotliwość, induktor, metoda kontroli temperatury, mechanizm przenoszenia i sekwencję montażu można ocenić łącznie.