Dây chuyền lắp co cảm ứng tự động

Ⅱ. Những gì có thể được lắp ráp bằng cách lắp ráp co lại?

Khớp co lại đặc biệt hữu ích khi một bộ phận phải được gắn lên trên bộ phận khác có khớp nối chống nhiễu. Các mối quan hệ lắp ráp điển hình bao gồm:

Ⅲ. Cách thức hoạt động của ống co cảm ứng

Sự phù hợp co rút bắt đầu bằng sự can thiệp về chiều có chủ ý giữa hai thành phần giao phối. Thay vì buộc các bộ phận lại với nhau ở kích thước ban đầu, thành phần bên ngoài được làm nóng để lỗ khoan của nó giãn nở tạm thời. Các bộ phận sau đó được lắp ráp trong khi có đủ khoảng trống. Khi phần được làm nóng nguội đi, nó co lại xung quanh thành phần giao phối và khôi phục sự can thiệp đã thiết kế.

Đây là nguyên lý nối cơ khí tiêu chuẩn. Khóa học sản xuất của MIT mô tả hiện tượng co rút là làm nóng một cơ thể để nó giãn nở, đặt nó lên thành phần khác, và sau đó để nó nguội. Để hiểu cách trường điện từ tạo ra nhiệt này ở cấp độ thành phần, hãy đọc hướng dẫn của chúng tôi về cách hoạt động của gia nhiệt cảm ứng.

Do đó nhiệt độ cần thiết là thông số máy không cố định. Nó phụ thuộc vào kích thước bộ phận, sự giãn nở nhiệt của vật liệu, sự can thiệp, yêu cầu giải phóng mặt bằng lắp ráp và giới hạn quy trình.

Ⅳ. Tại sao nên sử dụng hệ thống sưởi cảm ứng cho bước lắp ráp?

Gia nhiệt cảm ứng tạo ra nhiệt trong vật liệu dẫn điện thông qua trường điện từ xen kẽ. Hoa Kỳ. Sở năng lượng mô tả hệ thống sưởi cảm ứng công nghiệp là sử dụng dòng điện để tạo ra từ trường làm nóng vật liệu dẫn điện.

Dành cho ghép nối co nóng, điều này làm cho nó có thể tập trung quá trình gia nhiệt vào thành phần cần giãn nở thay vì coi tổ hợp hoàn chỉnh như một khối được nung nóng. So với lò khí hoặc sưởi ấm điện trở, cảm ứng cung cấp năng lượng trực tiếp đến bề mặt bộ phận nơi cần xảy ra sự giãn nở.

Mục đích không chỉ đơn giản là làm nóng bộ phận càng nhanh càng tốt. Bộ phận phải đạt điều kiện lắp ráp yêu cầu mà không tạo ra chênh lệch nhiệt độ không cần thiết hoặc làm chậm trễ việc chuyển đến trạm lắp ráp.

Ⅴ. Từ hệ thống sưởi đến lắp ráp - Cách cấu hình dây chuyền

Một dây chuyền sản xuất được xây dựng theo trình tự mà bộ phận đó yêu cầu. Mỗi trạm - từ các thành phần hệ thống gia nhiệt cảm ứng để xử lý và làm mát bộ phận - được cấu hình để phù hợp với phôi. Một dự án điển hình có thể bao gồm:

Đang tải → Định vị → Gia nhiệt cảm ứng → Xác nhận nhiệt độ → Truyền → Lắp ráp co lại → Xác nhận vị trí → Làm mát → Dỡ tải

Trình tự chính xác phụ thuộc vào phôi. Một số ứng dụng chỉ yêu cầu gia nhiệt và chèn tự động; những người khác có thể yêu cầu định hướng, chuyển giao có kiểm soát, ép phụ, phát hiện vị trí hoặc làm mát bổ sung trước khi phát hành.

Ⅵ. Hệ thống sưởi đa trạm cho sản xuất tự động

Một trạm sưởi ấm không phải lúc nào cũng là sự bố trí phù hợp nhất cho dây chuyền sản xuất.

Đối với các ứng dụng đa trạm, nền tảng sưởi ấm cảm ứng bao gồm chia sẻ thời gian, cấu hình đa tần số với nhiều đầu ra tải. Các trạm riêng lẻ có thể sử dụng các cài đặt nguồn và tần số khác nhau và có thể được kết hợp với các cuộn cảm ứng khác nhau cho các phôi hoặc quy trình gia nhiệt khác nhau. The máy phát điện sưởi ấm cảm ứng lựa chọn xác định mức độ phân bổ điện năng linh hoạt giữa các trạm.

Điều này rất hữu ích khi một đường dây chứa nhiều vị trí gia nhiệt, xử lý các biến thể phần khác nhau, hoặc cần trình tự gia nhiệt phối hợp với các thao tác lắp ráp khác.

Nó không nên, tuy nhiên, được giả định rằng mỗi dòng cần nhiều đầu ra. Số lượng trạm được chọn từ chu kỳ yêu cầu, trộn bộ phận và sắp xếp dây chuyền.

Ⅶ. Chuyển đổi nguồn IGBT và điều khiển kỹ thuật số DSP

Phần gia nhiệt cảm ứng sử dụng chuyển đổi công suất IGBT với điều khiển số DSP. Để so sánh chi tiết các nền tảng điều khiển kỹ thuật số, xem hướng dẫn của chúng tôi về nguồn cung cấp năng lượng sưởi ấm cảm ứng kỹ thuật số.

Vai trò của điều khiển kỹ thuật số quan trọng hơn chính tên gọi các thành phần: bộ nguồn phải tuân theo công thức làm nóng một cách nhất quán và trao đổi thông tin vận hành với phần còn lại của đường dây. Điều khiển DSP cung cấp việc thu thập thông tin theo thời gian thực:

Nền tảng tương tự có thể giao tiếp với thiết bị điều khiển tập trung, cho phép trạm sưởi ấm trở thành một phần của mạng lưới điều khiển dây chuyền sản xuất rộng hơn.

Trường hợp cần thiết, điều khiển hệ thống sưởi cũng có thể được cấu hình xung quanh dòng điện không đổi, hoạt động với công suất không đổi hoặc được kiểm soát nhiệt độ, tùy thuộc vào gói cung cấp điện và kiểm soát nhiệt độ đã chọn.

Ⅷ. Các vấn đề kiểm soát nhiệt độ trước khi gặp các bộ phận

Dành cho ghép nối co nóng, biến quy trình hữu ích không chỉ đơn giản là thời gian làm nóng.

Bộ phận được gia nhiệt cần có độ giãn nở kích thước đủ để lắp ráp, và sự giãn nở đó phụ thuộc vào cả vật liệu và nhiệt độ của nó. Khe hở nhiệt quá ít có thể gây khó khăn cho việc lắp ráp; gia nhiệt quá mức có thể không cần thiết hoặc không phù hợp với bộ phận. Độ nhạy nhiệt độ tương tự áp dụng cho các quá trình liên quan như bình thường hóa cảm ứng và ủ, nơi kiểm soát nhiệt chính xác xác định kết quả luyện kim.

Đây là lý do tại sao việc đo nhiệt độ nên được xem xét cùng với việc cài đặt nguồn điện cảm ứng.. Tùy thuộc vào ứng dụng, hệ thống có thể sử dụng cặp nhiệt điện hoặc phản hồi nhiệt độ phù hợp khác, với điều khiển vòng kín được cấu hình xung quanh quy trình sản xuất. Cấu hình có sẵn bao gồm điều khiển vòng kín kép công suất và nhiệt độ, đường cong nhiệt độ và báo động nhiệt độ cao/thấp hoặc thời gian gia nhiệt.

Nên chọn loại cảm biến thực tế và phương pháp điều khiển sau khi biết rõ vị trí phôi và gia nhiệt..

Ⅸ. Công thức chế biến, Báo động và hồ sơ sản xuất

Đối với sản phẩm định kỳ, người vận hành không cần phải xây dựng lại thiết lập gia nhiệt từ bộ nhớ mỗi khi trả về một lô. Với cấu hình giám sát tương ứng, các thông số gia nhiệt có thể được lưu trữ và xem xét cùng với hồ sơ vận hành.

Các chức năng có sẵn bao gồm điện áp thời gian thực, hiển thị dòng điện và công suất, đường cong gia nhiệt, báo động thông số trên/dưới, ghi chép lịch sử, thông tin người vận hành và dữ liệu lô sản xuất. Các chức năng này là một phần của nền tảng giám sát năng lượng tùy chọn và phải được chỉ định khi cần truy xuất nguồn gốc quá trình.

Đối với dây chuyền co rút tự động, dữ liệu này trả lời các câu hỏi sản xuất thực tế:

Ⅹ. Cuộn cảm và dụng cụ được thiết kế xung quanh bộ phận

Dây chuyền sản xuất đa năng không có nghĩa là cuộn dây cảm ứng đa năng. Hình dạng của thành phần, vị trí lỗ khoan, khu vực sưởi ấm có sẵn, hình học xung quanh và phân bố nhiệt độ cần thiết đều ảnh hưởng đến thiết kế cuộn cảm. Để có cái nhìn chi tiết về cách hình học cuộn dây định hình mô hình gia nhiệt, xem hướng dẫn của chúng tôi về cách các cuộn dây cảm ứng hoạt động.

Các dạng cuộn cảm có sẵn cho công việc lắp đặt và sưởi ấm bao gồm kiểu mở đầu, kiểu khung, khung bán kính có thể điều chỉnh, thắt lưng, sắp xếp sưởi ấm bằng phẳng và linh hoạt. Đối với dây chuyền co rút tự động, cuộn dây và vật cố định cuối cùng được chọn xung quanh phôi thực tế và phương pháp tự động hóa.

Xử lý bộ phận xứng đáng được chú ý như nhau. Một thiết bị, rôto và khớp nối đều có thể sử dụng khớp nối co ngót, nhưng định hướng của họ, điểm hấp dẫn, khoảng cách truyền và chuyển động lắp ráp có thể khá khác nhau.

Ⅺ. Dữ liệu phù hợp và bộ phận được đưa ra trước khi lựa chọn máy

Hệ thống sưởi không thể được chọn chỉ từ đường kính ngoài. Một đề xuất kỹ thuật hữu ích bắt đầu bằng mối quan hệ giữa các thành phần giao phối.

Nếu kích thước khớp nối được chỉ định bằng cách sử dụng hệ thống tiêu chuẩn về giới hạn và độ khít, cung cấp ký hiệu dung sai thực tế thì tốt hơn là chỉ mô tả kết nối như “vừa khít.” ISO 286 xác định hệ thống dung sai, độ lệch và phù hợp cho các tính năng kích thước tuyến tính. Nếu có thể, gửi yêu cầu vẽ và can thiệp thực tế, không chỉ đường kính trục danh nghĩa.

Ⅻ. Cấu hình kỹ thuật

Bởi vì dây chuyền co rút tự động dành riêng cho phôi, việc xuất bản phạm vi công suất hoặc nhiệt độ phổ quát tùy ý sẽ gây hiểu nhầm. Thay vào đó, cấu hình dự án có thể được xác định xung quanh các mục sau:

Các mô hình cung cấp điện cụ thể và kích thước cơ học phải được xác nhận sau khi đánh giá bộ phận và chu trình sản xuất.

ⅩⅢ. Các ứng dụng lắp co ngót điển hình

Ứng dụng phải luôn được đánh giá dựa trên mức độ phù hợp thực tế, vật liệu và hình học chứ không chỉ từ tên thành phần.

Lắp ráp bánh răng với trục

Bánh răng được làm nóng để tăng độ hở lỗ khoan, chuyển đến vị trí lắp ráp và lắp vào trục. Đây là ứng dụng được hiển thị trong video sản xuất trên trang này. Bánh răng truyền động, hệ thống truyền động và hộp số công nghiệp là một trong những ứng cử viên có khớp nối co ngót phổ biến nhất - khớp nối can thiệp truyền mô-men xoắn mà không cần chìa khóa hoặc trục xoay khi được thiết kế chính xác. Để có cái nhìn rộng hơn về hệ thống sưởi cảm ứng trên các bộ phận của hệ thống truyền động, xem các trang hướng dẫn mua phụ tùng ô tô.

ⅩⅣ. Khi một dòng tự động có ý nghĩa

Dây chuyền co rút tự động hữu ích nhất khi quá trình này được lặp lại đủ thường xuyên để gia nhiệt., chuyển giao và lắp ráp được phối hợp thành một chuỗi sản xuất.

Những lý do điển hình để chuyển từ lò sưởi độc lập sang đường dây bao gồm:

Để bảo trì thường xuyên hoặc tháo gỡ tại hiện trường, một hệ thống sưởi ấm cảm ứng độc lập có thể thích hợp hơn một dây chuyền tự động hoàn chỉnh. Máy gia nhiệt cảm ứng di động và hệ thống làm mát bằng không khí có sẵn cho công việc lắp và tháo tại hiện trường - những hệ thống đó phục vụ mục đích khác với sản phẩm dây chuyền sản xuất tự động trên trang này.

ⅩⅤ. Câu hỏi thường gặp

ⅩⅥ. Gửi cho chúng tôi hai bộ phận giao phối

Một đề xuất lắp ráp hữu ích bắt đầu từ cả hai phía của tổ hợp. Vui lòng cung cấp:

Từ những chi tiết này, trạm sưởi ấm cảm ứng, công suất và tần số, cuộn cảm, phương pháp kiểm soát nhiệt độ, cơ chế chuyển giao và trình tự lắp ráp có thể được đánh giá cùng nhau.