Máy tôi cứng chỏm trục cam bằng cảm ứng


Làm cứng cảm ứng cho các mảnh thùy cam riêng biệt

Máy làm cứng cảm ứng thùy cam của chúng tôi được phát triển để làm cứng bề mặt của các mảnh thùy cam riêng biệt và các thành phần cam định hình tương tự.

Khác với trục tròn, vấu cam có biên dạng bên ngoài thay đổi liên tục. Cuộn dây cảm ứng, Do đó, quá trình cố định phôi và gia nhiệt cần phải phù hợp với hình dạng thùy thực tế và diện tích được làm cứng cần thiết.

Cấu hình máy có thể được phát triển theo profile cam, vật liệu, yêu cầu về độ cứng, độ sâu trường hợp và tốc độ sản xuất.

Ⅰ. Sự cứng lại của thùy cam trong quá trình vận hành

Vấu cam riêng lẻ được đặt bên trong cuộn dây cảm ứng chuyên dụng và được làm nóng dọc theo bề mặt làm việc cần thiết.

Trình tự gia nhiệt chính xác phụ thuộc vào hình dạng thùy, yêu cầu về vật liệu và độ cứng. Lịch thi đấu, sắp xếp cuộn cảm và dập tắt được thiết kế như một quá trình thay vì được lựa chọn riêng biệt.

Điều này đặc biệt quan trọng đối với các bộ phận định hình trong đó khoảng cách giữa bề mặt phôi và cuộn dây cảm ứng thay đổi xung quanh chu vi..

Ⅱ. Tại sao thùy cam cần một cuộn cảm định hình

Vấu cam không phải là phôi hình tròn.

Hồ sơ của nó bao gồm mũi cam, sườn và vùng vòng tròn đáy, và bán kính thay đổi liên tục xung quanh bề mặt làm việc.

Vì sự thay đổi hồ sơ này, khe hở khớp nối giữa bề mặt cam và cuộn cảm cũng thay đổi. Do đó, cuộn dây cảm ứng tròn thông thường không phải lúc nào cũng phù hợp.

Cuộn cảm cần tuân theo hình dạng phôi đủ chặt chẽ để kiểm soát mô hình gia nhiệt xung quanh bề mặt cần thiết.

Một cuộn cảm thùy cam tùy chỉnh có thể được phát triển xung quanh:

- Hồ sơ cam

- Khoảng cách từ cuộn đến phôi

- Khu vực cứng cần thiết

- Không gian có sẵn xung quanh vật cố định

- Bố trí gia nhiệt và làm nguội

Do đó, hình dạng cuộn dây được xác định từ phôi thực tế thay vì chỉ từ đường kính ngoài danh nghĩa.

Ⅲ. Thiết lập cuộn và làm cứng tùy chỉnh

Cuộn dây cảm ứng chỉ là một phần của quá trình làm cứng vấu cam.

Phôi cũng cần được đặt ở vị trí nhất quán so với cuộn cảm. Đối với các vấu cam riêng biệt, các mặt lỗ và mặt bên có thể được sử dụng làm tài liệu tham khảo khi phát triển vật cố định, tùy thuộc vào hình dạng phần thực tế.

Vùng gia nhiệt phải tương ứng với bề mặt làm việc cần làm cứng. Những vùng không cần xử lý không nên làm nóng đơn giản vì chúng nằm gần cuộn dây.

Vì lý do này, chúng tôi phát triển cuộn cảm và vật cố định xung quanh bản vẽ bộ phận thực tế và yêu cầu về vùng cứng.

Cấu hình cam khác nhau có thể yêu cầu dụng cụ khác nhau ngay cả khi kích thước tổng thể của bộ phận là tương tự nhau.

Ⅳ. Cấu Hình Máy

Hệ thống làm cứng cảm ứng thùy cam có thể bao gồm:

• Đồ gá định vị phôi

• Cuộn cảm cảm ứng tùy chỉnh

• Nguồn điện sưởi ấm cảm ứng

• Cơ cấu chuyển động của máy

• Bố trí làm nguội và làm mát

• Hệ thống điều khiển điện

Bố trí cơ học được chọn theo cách tải vấu cam, định vị, đun nóng và loại bỏ.

Đối với yêu cầu sản xuất cao hơn, việc xử lý và sắp xếp trạm cũng có thể được phát triển xung quanh chu kỳ sản xuất cần thiết.

Ⅴ. Điều gì quyết định quá trình đông cứng?

Không có cài đặt nguồn duy nhất, thiết kế tần số hoặc cuộn dây phù hợp với từng vấu cam. Một số điều kiện phôi cần được xem xét cùng nhau.

Hệ số phôi Những gì nó quyết định
Hồ sơ cam Hình dạng cuộn cảm và khe hở khớp nối xung quanh phôi
Vật liệu Quá trình gia nhiệt và làm cứng cảm ứng
Vùng cứng cần thiết Phần nào của mặt cắt bên ngoài được làm cứng
Độ cứng và độ sâu của vỏ Quy trình yêu cầu khắc phục trước khi lựa chọn thiết bị
Tốc độ sản xuất lịch thi đấu, phương pháp tải và sắp xếp máy tổng thể

Do đó, một đề xuất hữu ích về mặt kỹ thuật bắt đầu từ phôi và yêu cầu xử lý nhiệt của nó, không chỉ từ sức mạnh của máy.

Ⅵ. Gửi cho chúng tôi bản vẽ thùy cam của bạn

Đối với dự án tăng cường vấu cam, vui lòng cung cấp:

• Vẽ thùy cam

• Chất liệu và cấp độ

• Cấu hình và kích thước bên ngoài

• Đường kính lỗ khoan

• Chiều rộng phôi

• Khu vực cần được gia cố

• Độ cứng mục tiêu

• Độ sâu trường hợp hiệu quả

• Tỷ lệ sản xuất yêu cầu

Nếu có thể, đánh dấu vùng cứng cần thiết trực tiếp trên bản vẽ.

Từ thông tin này, chúng ta có thể đánh giá cuộn cảm, đồ gá, quá trình sưởi ấm, sắp xếp dập tắt và cấu hình máy cùng nhau.

Trang này tập trung vào các mảnh thùy cam riêng biệt. Nếu phôi của bạn là một trục cam hoàn chỉnh với các vấu đã được tích hợp hoặc lắp ráp trên trục, xem các trang Máy tôi cứng một trục cam bằng cảm ứng thay vào đó.

Câu hỏi thường gặp

Bấm vào một câu hỏi để mở rộng câu trả lời.

Máy này cho vấu cam rời hay trục cam nguyên bộ?

Trang này bao gồm các mảnh thùy cam riêng biệt. Nếu các vấu đã được tích hợp hoặc lắp ráp trên một trục hoàn chỉnh, xem các trang Máy tôi cứng một trục cam bằng cảm ứng.

Tại sao không thể sử dụng cuộn dây tròn tiêu chuẩn?

Thùy cam có hình dạng thay đổi liên tục - mũi cam, sườn và vùng vòng tròn đáy. Khoảng cách khớp nối giữa phôi và cuộn dây thay đổi xung quanh chu vi, vì vậy một cuộn dây tròn không thể theo hình học. Một cuộn cảm định hình được phát triển để phù hợp với cấu hình thùy thực tế.

Tôi cần cung cấp những gì cho đề xuất kỹ thuật?

Bản vẽ thùy cam (với khu vực cứng cần thiết được đánh dấu, nếu có thể), vật liệu và lớp, hồ sơ bên ngoài và kích thước, đường kính lỗ khoan, chiều rộng phôi, độ cứng mục tiêu, độ sâu trường hợp hiệu quả và tốc độ sản xuất yêu cầu.

Vị trí của vấu cam riêng biệt như thế nào trong quá trình gia nhiệt?

Các mặt lỗ và mặt bên có thể được sử dụng làm bề mặt tham chiếu khi phát triển vật cố định, do đó phôi được định vị nhất quán so với cuộn cảm. Cách tiếp cận chính xác phụ thuộc vào hình dạng phần thực tế.

Một cuộn cảm có thể xử lý các cấu hình cam khác nhau không?

Không phải lúc nào cũng vậy. Cấu hình cam khác nhau có thể yêu cầu dụng cụ khác nhau ngay cả khi kích thước tổng thể tương tự nhau, bởi vì hình dạng cuộn dây được xác định từ phôi thực tế chứ không phải chỉ từ đường kính ngoài danh nghĩa.

Gửi cho chúng tôi bản vẽ thùy cam của bạn

Cung cấp bản vẽ và yêu cầu về thùy cam của bạn, và chúng ta sẽ đánh giá cuộn dây cảm ứng, đồ gá, quá trình gia nhiệt và cấu hình máy cùng nhau.