캠샤프트 유도 경화 기계

Ⅰ. 캠축에 선택적 경화가 필요한 이유

두 개의 캠축은 서로 다른 유도 경화 조건을 요구하면서 유사해 보일 수 있습니다.. 차이점 캠 로브 기하학, 저널 위치, 재료 및 필요한 경화 영역에 따라 부품이 유도장과 결합되는 방식이 변경될 수 있습니다.. 이는 인덕터 설계와 필요한 주파수에 영향을 미칩니다., 출력 전력 및 가열 시간. 이 이유로, 캠축 자체는 가열 공정 개발의 출발점으로 남아 있습니다..

Ⅱ. KCJC-500H 수직형 CNC 기계

권장되는 기계 구성은 다음을 기반으로 합니다. KCJC-500H 수직형 CNC 경화기. 수직이다, 단축, 샤프트 유형 부품의 고주파 경화에 적합한 단일 스테이션 기계, 캠샤프트 애플리케이션 포함. 수직 배열은 경화 사이클 동안 제어된 공작물 클램핑 및 회전을 제공합니다..

KCJC-500H에는 GSK96 CNC 시스템. 공작물 회전은 감속기를 통해 비동기 모터에 의해 구동됩니다., 주파수 변환을 통해 스핀들 속도가 조정됨. 다양한 길이의 공작물용, 심압대 위치는 클램핑 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다..

기계는 다양한 담금질 작업을 수행할 수 있습니다., 포함하여:

• 연속 침지 담금질

• 스프레이 담금질

용접된 머신 베드는 응력 완화 어닐링 처리되어 장기적인 치수 안정성이 향상됩니다..

회전은 경화 과정에서 중요한 부분입니다.. 작동 중, 프로그래밍된 순서에 따라 가열 및 담금질 공정이 수행되는 동안 기계는 캠축을 고정하고 회전시킵니다.. 필요한 움직임은 처리되는 표면에 따라 다릅니다.. 원통형 저널과 캠 로브는 유도 코일에 동일한 형상을 나타내지 않습니다., 따라서 공작물 이동 사이의 관계, 인덕터 위치, 실제 캠축에 대한 전력 및 가열 시간을 설정해야 합니다..

CNC 시스템은 반복 가능한 이동 및 작동에 필요한 기계측 제어 기능을 제공합니다.. 이는 일괄 생산에서 동일한 캠축을 반복적으로 처리할 때 특히 유용합니다..

Ⅲ. 캠축 형상을 위한 맞춤형 인덕터

유도 코일은 전자기 에너지가 공작물에 집중되는 위치를 결정합니다.. 캠샤프트 경화용, 인덕터는 캠샤프트의 모양과 필요한 경화 영역을 중심으로 개발되어야 합니다..

맞춤형 프로파일 코일을 사용하면 캠 로브 또는 기타 선택된 표면을 범용 원형 코일보다 더 가깝게 일치시킬 수 있습니다.. 목적은 단순히 부품에 더 많은 열을 가하는 것이 아닙니다.. 코일 기하학, 주파수, 전력과 가열 시간은 모두 표면이 가열되는 위치와 방법에 영향을 미칩니다..

따라서 서로 다른 캠축 설계에는 동일한 유형의 기계에서 처리되는 경우에도 서로 다른 인덕터가 필요할 수 있습니다..

Ⅴ. DSP IGBT 유도 전원 공급 장치

난방 시스템은 다음과 일치할 수 있습니다. XZG 시리즈 초음파 주파수 유도 전원 공급 장치. 이러한 전원 공급 장치는 DSP 풀 디지털 제어 IGBT 트랜지스터 전력 변환 및 병렬 공진 회로 탑재.

사용 가능한 제어 모드는 다음과 같습니다.:

• 정전류

• 일정한 전력

• 일정한 온도

적절한 모드는 선택한 장비 구성 및 가열 프로세스에 따라 다릅니다.. 디지털 규제 고정된 가열 시간에만 의존하지 않고 경화 사이클 동안 유도 전원 공급 장치가 제어된 전기 출력을 유지할 수 있습니다.. 캠샤프트 생산용, 이는 다양한 작업 영역이나 다양한 부품 프로그램에 별도의 프로세스 설정이 필요할 때 특히 유용합니다..

다음 XZG 전원 공급 장치는 이러한 유형의 유도 경화 시스템 구성으로 사용할 수 있습니다..

지정된 역률은 다음과 같습니다. ≥0.96.

이 모델은 캠축 및 기타 샤프트 유형 경화 응용 분야에 사용 가능한 구성입니다.. 이 표를 모든 캠축에 동일한 출력이나 주파수가 필요하다는 의미로 읽어서는 안 됩니다.. 실제 가열 설정은 가공물과 경화 공정에 따라 다릅니다..

Ⅴ. 가열 제어 & 담금질

유도 전력은 프로세스의 일부일뿐입니다.. 캠샤프트의 경우, 결과적으로 경화된 영역은 다음의 조합에 의해 영향을 받습니다.:

이 관계는 여러 캠 로브 또는 저널이 하나의 구성 요소에서 처리되어야 할 때 더욱 중요해집니다.. 하나의 캠샤프트 형상을 위해 개발된 프로세스가 다른 부품에서도 동일한 결과를 생성한다고 자동으로 가정할 수는 없습니다.. 따라서 난방 시스템과 기계는 다음과 같이 작동해야 합니다. 하나의 프로세스 두 개의 독립적인 장비가 아닌.

경화 공정을 완료하려면 가열 후 냉각을 제어해야 합니다.. KCJC-500H는 두 가지를 모두 지원합니다. 스프레이 담금질 및 연속 침지 담금질. 적합한 담금질 배열은 공작물과 공정에 따라 다릅니다..

재료 및 경화 요구 사항에 따라, PAG 담금질 유체 또는 적합한 수성 담금질 매체를 사용할 수 있습니다.. 담금질 조건은 가열 조건과 마찬가지로 최종 경화 결과에 영향을 미칩니다., 그렇기 때문에 냉각 단계 유도과정과 함께 고려되어야 한다..

Ⅵ. 공정 모니터링 & 추적성

반복 생산의 경우, 기계가 사이클을 완료했는지 여부만 확인하면 가열 중에 발생한 일에 대한 제한된 정보가 제공됩니다.. 선택 사항 경화 품질 분석 및 모니터링 시스템 고주파 경화 사이클 전반에 걸쳐 공정 데이터를 기록하고 표시할 수 있습니다..

모니터링되는 매개변수에는 다음이 포함될 수 있습니다.:

이를 통해 운영자는 최종 기계 상태뿐만 아니라 실제 프로세스에 대한 더 많은 정보를 얻을 수 있습니다..

모니터링 시스템은 실제 프로세스 곡선을 설정된 기준 곡선과 비교할 수 있습니다.. 상한 및 하한 프로세스 한계도 정의할 수 있습니다.. 모니터링되는 프로세스가 지정된 제한을 벗어나는 경우, 시스템은 과열 또는 과열 경보를 생성할 수 있습니다..

사용 가능한 기능은 다음과 같습니다:

• 표준곡선과 실제곡선 비교

• 상한 및 하한 전력 제한 모니터링

• 과열 경보

• 과열 경보

• 과거 프로세스 데이터 저장

• 공작물 매개변수 관리

• 생산 데이터 추적성

• 적격 및 부적격 처리 결과 자동 식별

• 식별된 부적합 결과에 대한 자동 일시 중지 및 경보

공작물 데이터베이스는 다수의 부품에 대한 처리 매개변수를 저장할 수 있습니다., 필요할 때 이전에 확립된 생산 데이터를 불러올 수 있도록 합니다.. 반복적인 캠샤프트 생산용, 이는 개별 가열 사이클이 정의된 공정 조건 내에서 유지되는지 여부를 검토하는 실용적인 방법을 제공합니다..

모니터링 시스템은 나열된 프로세스 매개변수에 대해 다음과 같은 디스플레이 정확도를 제공합니다.:

이 값은 모니터링 시스템 디스플레이 정확도를 설명하며 전체 기계의 가공 정확도 또는 경화 정확도로 해석되어서는 안 됩니다..

Ⅶ. 주요 시스템 구성

캠축 유도 경화 시스템은 4개의 주요 섹션 주위에 구축될 수 있습니다.. 이러한 구성 요소는 관련되지 않은 독립형 장치로 선택되는 대신 캠축 경화 과정에서 함께 작동합니다..

Ⅷ. 일반적인 적용

캠샤프트는 자동차 산업의 핵심 부품으로 널리 사용됩니다. 자동차 엔진 유도 표면 경화의 일반적인 응용 분야입니다.. 이 프로세스는 선택된 작업 표면의 개선이 필요한 곳에 사용됩니다.:

• 내마모성

• 표면 경도

• 순환 부하에 대한 저항성

동시에, 부품의 핵심은 기계적 서비스에 필요한 인성을 유지합니다.. 동일한 고주파 경화 장비 플랫폼을 다른 적합한 샤프트 유형 구성 요소에도 적용할 수 있습니다., 형상 및 열처리 요구 사항에 따라 다름.

Ⅸ. 자주 묻는 질문

Ⅹ. 캠축 유도 경화 시스템

캠축 경화 시스템은 유도 코일이 부착된 수직 기계 그 이상입니다.. 기계가 공작물을 제어합니다.. 유도 전원 공급 장치는 가열 에너지를 제어합니다.. 맞춤형 인덕터는 해당 에너지가 선택한 표면에 결합되는 방식을 결정합니다., 담금질 시스템이 경화 사이클을 완료하는 동안. 공정 모니터링이 필요한 곳, 생산 중에 전기 및 냉각 매개변수를 기록하고 비교할 수도 있습니다..

캠 로브용, 저널 및 기타 선택된 캠축 표면, 시스템의 이러한 부분을 함께 고려해야 합니다.. 동일한 수직 CNC 플랫폼을 다른 샤프트 유형 구성품에도 구성할 수 있습니다., 와 같은 자동 기어 유도 경화기.