Máquina de Endurecimiento por Inducción de Lóbulos de Leva

Ⅰ. Endurecimiento del lóbulo de leva en funcionamiento

El lóbulo de la leva individual se coloca dentro de una bobina de inducción dedicada y se calienta a lo largo de la superficie de trabajo requerida..

La secuencia de calentamiento exacta depende de la geometría del lóbulo., requisitos de material y endurecimiento. El partido, El inductor y el dispositivo de enfriamiento están diseñados como un solo proceso en lugar de seleccionarse por separado..

Esto es particularmente importante para piezas perfiladas donde la distancia entre la superficie de la pieza de trabajo y la bobina de inducción cambia alrededor del perímetro..

Ⅱ. Por qué los lóbulos de leva necesitan un inductor perfilado

Un lóbulo de leva no es una pieza de trabajo circular..

Su perfil incluye el nariz de leva, flancos y región del círculo base, y el radio cambia continuamente alrededor de la superficie de trabajo.

Por este cambio de perfil, el espacio de acoplamiento entre la superficie de la leva y el inductor también cambia. Por lo tanto, una bobina de inducción circular convencional no siempre es adecuada..

El inductor debe seguir la geometría de la pieza de trabajo lo suficientemente cerca como para controlar el patrón de calentamiento alrededor de la superficie requerida..

Se puede desarrollar un inductor de lóbulo de leva personalizado alrededor:

— Perfil de cámara

— Espaciado entre bobina y pieza de trabajo

— Área endurecida requerida

— Espacio disponible alrededor del aparato

— Dispositivos de calentamiento y enfriamiento

Por lo tanto, la forma de la bobina se determina a partir de la pieza de trabajo real y no únicamente del diámetro exterior nominal..

Ⅲ. Configuración personalizada de bobina y endurecimiento

La bobina de inducción es sólo una parte de la configuración de endurecimiento del lóbulo de la leva..

La pieza de trabajo también debe posicionarse de manera consistente con respecto al inductor.. Para lóbulos de leva separados, El orificio y las caras laterales se pueden utilizar como referencia al desarrollar el accesorio., dependiendo de la geometría real de la pieza.

La zona de calentamiento debe corresponder a la superficie de trabajo que requiere endurecimiento.. Las áreas que no necesitan tratamiento no deben calentarse simplemente porque están cerca de la bobina..

Por esta razón, Desarrollamos el inductor y el accesorio según el dibujo de la pieza real y los requisitos de la zona endurecida..

Diferentes perfiles de leva pueden requerir diferentes herramientas incluso cuando las dimensiones generales de la pieza son similares.

Ⅳ. Configuración de la máquina

Un sistema de endurecimiento por inducción de lóbulo de leva puede incluir:

El diseño mecánico se selecciona según cómo se carga el lóbulo de la leva., posicionado, calentado y retirado.

Para mayores requisitos de producción, La manipulación y la disposición de las estaciones también se pueden desarrollar en función del ciclo de producción requerido..

Ⅴ. ¿Qué determina el proceso de endurecimiento??

No existe una configuración de potencia única, diseño de frecuencia o bobina adecuado para cada lóbulo de leva. Es necesario considerar juntas varias condiciones de la pieza de trabajo..

Por tanto, una propuesta técnicamente útil parte de la pieza y su exigencia de tratamiento térmico., no solo con la potencia de la máquina.

Ⅵ. Envíenos su dibujo del lóbulo de la cámara

Para un proyecto de endurecimiento del lóbulo de leva, por favor proporcione:

Si es posible, marque el área endurecida requerida directamente en el dibujo.

De esta información, podemos evaluar el bobina de inducción, fixture, proceso de calentamiento, disposición de enfriamiento y configuración de la máquina juntos.

Esta página se centra en piezas separadas del lóbulo de la leva. Si su pieza de trabajo es un árbol de levas completo con los lóbulos ya integrados o ensamblados en el eje, consulte nuestra Máquina de endurecimiento por inducción de árbol de levas en cambio.

Preguntas frecuentes

Haga clic en una pregunta para ampliar la respuesta.

¿Esta máquina es para lóbulos de levas separados o árboles de levas completos??

Esta página cubre piezas separadas del lóbulo de la leva.. Si los lóbulos ya están integrados o ensamblados en un eje completo, consulte nuestra Máquina de endurecimiento por inducción de árbol de levas.

¿Por qué no se puede utilizar una bobina circular estándar??

El lóbulo de una leva tiene un perfil que cambia continuamente: nariz de leva, flancos y región del círculo base. El espacio de acoplamiento entre la pieza de trabajo y la bobina cambia alrededor del perímetro., entonces una bobina circular no puede seguir la geometría. Se desarrolla un inductor perfilado para que coincida con el perfil del lóbulo real..

¿Qué necesito aportar para una propuesta técnica??

El dibujo del lóbulo de la leva. (con el área endurecida requerida marcada, si es posible), material y grado, perfil exterior y dimensiones, diámetro interior, ancho de la pieza de trabajo, dureza objetivo, profundidad efectiva de la caja y tasa de producción requerida.

¿Cómo se coloca un lóbulo de leva separado durante el calentamiento??

El orificio y las caras laterales se pueden utilizar como superficies de referencia al desarrollar el dispositivo., para que la pieza de trabajo se coloque consistentemente en relación con el inductor. El enfoque exacto depende de la geometría real de la pieza..

¿Puede un inductor manejar diferentes perfiles de leva??

No siempre. Diferentes perfiles de leva pueden requerir diferentes herramientas incluso cuando las dimensiones generales son similares, porque la forma de la bobina se determina a partir de la pieza de trabajo real y no solo del diámetro exterior nominal.