유도 경화 후 기어 랙 직진도: 왜곡이 발생하는 이유와 확인 사항

경화 공정을 조정하기 전에 긴 기어 랙의 직진도 변화 진단

기어 랙은 경도 요구 사항을 충족하면서도 여전히 고주파 경화 후 치수 검사 실패. 긴 랙에, 변화는 세로 방향 활처럼 나타날 수 있습니다, 구부러짐 또는 직진도 손실.

이 기사에서는, 뒤틀림은 주로 경화 후 랙 직진도 또는 세로 방향 휘어짐의 측정 가능한 변화를 나타냅니다.. 모든 차원의 문제가 다 똑같다는 뜻은 아니다. 도면에 따라, 제어되는 특징은 장착 표면의 직선성일 수 있습니다., 데이텀을 기준으로 한 랙 본체, 또는 다른 지정된 기하학적 관계.

유도 매개변수를 변경하기 전에, 두 가지 질문에 답해야 한다:

이 두 가지 점검을 통해 문제의 원인이 다른 곳에 있을 때 가열 과정에 불필요한 변경을 방지할 수 있습니다..

1. 고주파 경화로 인한 변형이 실제로 발생합니까??

경화 후에만 측정한 결과는 경화 과정에서 실제로 도입된 편차가 얼마나 되는지 알 수 없습니다..

입고 자재 상태, 이전 가공, 잔류 응력 및 사전 경화 형상이 모두 최종 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.. 경화 전에 이미 세로 방향 보우가 있는 랙은 경화 과정에서 약간의 추가가 추가되더라도 나중에 허용 오차 범위를 벗어날 수 있습니다. 변형 감소.

직진성이 중요한 경우, 따라서 가장 유용한 비교는 경화 전과 경화 후입니다..

이상적으로는, 동일한 도면 제어 기능은 동일한 데이텀과 비교 가능한 검사 방법을 사용하여 검사해야 합니다..

유용한 관찰에는 다음이 포함됩니다.:

— 경화 전 직진도

— 경화 후 직진도

— 변화의 방향

— 랙을 따라 가장 큰 편차가 발생하는 위치

— 여러 부분에서 동일한 패턴이 반복되는지 여부

경화 후에 나타나는 반복 가능한 굽힘은 제조 또는 경화 순서의 어딘가에 반복 가능한 조건이 존재함을 나타냅니다.. 가능한 소스에는 이전 가공 조건이 포함될 수 있습니다., 고정물, 난방, 담금질 또는 공작물 지원.

유도전력 문제로 자동으로 처리되어서는 안 됩니다..

2. 긴 기어 랙이 직진도 변화에 민감한 이유

A 기어 랙 비대칭 단면을 가지고 있습니다. 한쪽에는 치아 프로필이 포함되어 있습니다., 랙 본체와 반대 표면은 기하학적 구조와 열 흐름 조건이 다릅니다..

국부적인 유도 경화 중, 치아 부분은 빠르게 가열되는 반면 주변 랙 본체의 대부분은 더 낮은 온도로 유지됩니다..

이러한 온도 차이로 인해 단면 전반에 걸쳐 열팽창이 불균등해집니다.. 경화 중 냉각 및 상 변형 후 추가적인 치수 변화가 발생합니다..

긴 랙의 경우, 상대적으로 작은 국지적 변화라도 종방향 휘어짐이나 전체 길이에 걸쳐 측정 가능한 직진도 손실로 눈에 띄게 될 수 있습니다..

랙 섹션도 중요합니다. 유사한 치아 모듈과 치아 형태를 가진 두 부품은 몸체 두께에 따라 다르게 반응할 수 있습니다., 폭이나 전체적인 강성이 다릅니다..

그런 이유로, 허용 가능한 치아 경화 결과가 자동으로 최종 랙 형상도 공차 내에 유지된다는 의미는 아닙니다..

3. 랙 직진도에 영향을 미치는 가열 및 스캔 조건

긴 기어 랙은 일반적으로 다음을 생성하여 경화됩니다. 상대적인 움직임 랙과 인덕터 사이.

다른 공정 조건은 변경되지 않은 상태에서, 피드 또는 스캔 속도를 변경하면 각 섹션이 활성 가열 영역에서 소비하는 시간이 변경됩니다..

전력, 따라서 스캔 속도와 인덕터 위치를 함께 고려해야 합니다..

또 다른 중요한 변수는 인덕터와 랙 톱니 사이의 결합 거리입니다.. 이 거리가 이동 길이에 따라 변하는 경우, 국지적 열 입력도 변경될 수 있습니다..

긴 선반에, 이는 가열된 치면과 냉각기 랙 본체 사이의 온도 차이를 변화시킬 수 있으며, 결국, 경화 후 직진도에 영향을 미침.

이는 프로세스 조정 후에 특히 중요해집니다..

예를 들어, 불충분한 경도나 케이스 깊이를 교정하기 위해 열 입력을 늘리면 랙 섹션의 열 상태가 변경될 수도 있습니다.. 야금학적 결과는 향상되지만 치수 결과는 악화될 수 있습니다..

일반적인 질문에 대해서는 균일하지 않은 유도 가열 또는 스캔 강화 방법, 해당 주제는 별도로 다루는 것이 좋습니다. 직진성 조사에서, 핵심 문제는 가열 주기가 랙을 따라 일관되게 유지되는지 여부와 공정 변화가 측정 가능한 형상 변화와 일치하는지 여부입니다..

4. 담금질 및 공작물 지지도 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.

랙이 가열 영역을 벗어나도 치수 변화는 멈추지 않습니다..

담금질 가열된 영역이 얼마나 빠르고 균일하게 냉각되는지 제어합니다.. 직진성 문제의 경우, 주요 질문은 냉각 범위가 일관성이 있는지 여부입니다., 담금질이 가열 구역에 비해 올바른 위치에 유지되는지 여부, 스캔 중에 이러한 조건이 안정적으로 유지되는지 여부.

가열 패턴이 반복적으로 나타나는 경우에도 랙 섹션 전반에 걸쳐 냉각이 고르지 않으면 휘어질 수 있습니다..

긴 랙용, 기계적 지지대는 가열 및 담금질 중에도 안정적으로 유지되어야 합니다..

지지와 억제는 관련이 있다, 하지만 그것들은 같은 것이 아니다.

지원은 처짐을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다., 이동 중 위치 및 안내.

고정 또는 구속은 랙이 얼마나 자유롭게 확장될 수 있는지에 영향을 미칩니다., 열주기 동안 수축 또는 이동.

랙이 처지거나 이동하는 경우, 인덕터와 톱니 사이의 결합 거리가 변경될 수 있습니다.. 작업물이 너무 강하게 구속되거나 일관되지 않은 경우, 치수 반응도 변경될 수 있습니다..

올바른 배열은 랙 길이에 따라 다릅니다., 단면 강성, 기계 레이아웃 및 부품이 경화 스테이션을 통해 이동하는 방식.

5. 진직도가 공차를 벗어날 때 확인해야 할 사항?

기기 설정을 변경하기 전에, 먼저 허용 범위를 벗어나는 것이 무엇인지 정확히 정의하십시오..

확인:

— 검사 중인 표면 또는 데이텀

— 경화 전과 후에 동일한 기하학적 특징이 측정되었는지 여부

— 문제가 전장활인지 아닌지, 국부적 직진성, 측면 굽힘, 비틀기 또는 다른 도면 제어 기능

— 검사방법과 지원조건이 비교 가능한지 여부

치수 문제가 명확하게 정의된 후에만 프로세스 문제 해결이 유용해집니다..

조사방향입니다, 확정적인 진단은 아님.

시각적으로 균일한 가열 패턴은 랙이 직선으로 유지된다는 것을 증명하지 않습니다., 허용 가능한 경도 결과는 치수 요구 사항이 충족되었음을 증명하지 않습니다..

금속학적 수용성과 치수 수용성은 별도로 평가되어야 합니다..

후경화 형상이 지정된 공차를 초과하는 경우 교정이 필요할 수 있습니다., 하지만 모든 강화된 랙에 대해 자동 단계로 처리되어서는 안 됩니다..

경화 후에도 동일한 치수 오류가 반복적으로 나타나는 경우, 교정에만 의존하는 것보다 업스트림 원인을 식별하고 줄이는 것이 더 유용합니다..

6. 기어 랙 왜곡 문제를 평가하는 데 도움이 되는 정보?

유용한 초기 검토에는 모든 기계 매개변수가 필요하지 않습니다..

가장 유용한 정보는 일반적으로:

— 기어 랙 도면

— 재료 및 이전 상태, 알려진 경우

— 필수 강화 영역

— 목표 경도 및 케이스 깊이, 지정된 경우

— 경화 전 직진성 또는 관련 형상

— 경화 후 측정된 형상

— 왜곡의 위치와 방향

— 현재 난방, 스캐닝 및 담금질 배열

가능한 경우, 영향을받는 지역을 표시하십시오, 검사 기준 및 도면의 필수 경화 영역.

이를 통해 야금학적 문제를 차원적인 문제와 분리하고 프로세스의 어느 부분을 먼저 확인해야 하는지 결정하는 것이 더 쉬워집니다..

자주 묻는 질문

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고주파 경화로 인해 항상 뒤틀림이 발생합니까??

반드시 그런 것은 아닙니다. 입고 자재 상태, 이전 가공, 잔류 응력과 사전 경화 형상이 모두 기여할 수 있습니다.. 경화 전과 후의 동일한 형상을 비교하면 경화 과정이 실제로 얼마나 추가되었는지 알 수 있습니다..

긴 랙이 직진도 변화에 더 민감한 이유?

랙의 단면이 비대칭입니다., 치아의 국부적인 가열로 인해 단면 전반에 걸쳐 열팽창이 불균등해집니다.. 긴 선반에, 작은 국지적 변화라도 전체 길이에 걸쳐 활처럼 보입니다..

허용 가능한 경도 결과는 랙의 치수가 정확하다는 것을 의미합니까??

아니요. 야금학적 수용성과 치수 수용성은 별도로 평가됩니다.. 랙은 경도와 케이스 깊이를 충족하면서도 직진도나 보우 검사에 실패할 수 있습니다..

진직도가 공차를 벗어났을 때 가장 먼저 확인해야 할 사항은 무엇입니까??

공차를 벗어난 표면 또는 데이텀과 경화 전에 편차가 이미 존재했는지 여부를 정의합니다.. 문제가 명확하게 정의된 후에만 프로세스 문제 해결이 유용해집니다..

평가를 위해 어떤 정보를 보내야 합니까??

기어 랙 도면, 알려진 경우 재료 및 사전 조건, 필요한 강화 영역, 경화 전과 후의 형상. 영향을 받은 부위를 표시하세요., 도면의 검사 기준 및 경화 영역.