공작기계용 기어랙 유도경화기 & 산업 자동화

Ⅰ. 기어 랙 유도 경화 작업 중

Ⅱ. 기어 랙의 어떤 부분을 강화할 수 있나요??

필요한 경화 면적은 랙 설계 및 열처리 사양에 따라 다릅니다..

랙 치아에는 다음이 포함됩니다. 치아 끝, 옆구리와 뿌리, 그러나 이러한 영역이 동일한 요구 사항을 자동으로 가정해서는 안 됩니다. 경도 패턴 또는 케이스 깊이. 일부 응용 분야에서는 주로 작업 치아 표면 주위에 경화가 필요할 수 있습니다., 다른 사람들은 다른 강화 영역 프로필을 지정할 수 있습니다..

따라서 인덕터와 프로세스를 선택하기 전에 필요한 영역을 도면에서 식별해야 합니다..

재료와 사전 조건도 중요합니다. 랙 재료는 필요한 유도 경화 반응에 적합해야 합니다..

초기 프로세스 평가를 위해, 가장 유용한 정보는 일반적으로 랙 도면입니다., 재료 및 표시된 경화 영역.

Ⅲ. 랙 톱니를 따라 인덕터 위치 지정 및 스캐닝

기어 랙은 다음과 다릅니다. 매끄러운 샤프트 유도 코일은 연속적인 원통형 표면이 아닌 반복되는 치형 프로파일 주위에서 작동하기 때문입니다..

인덕터가 톱니 모양의 모든 세부 사항을 반드시 따르지는 않습니다.. 랙 프로파일과 필요한 가열 패턴에 따라 기하학적 구조와 위치가 개발됩니다..

중요한 고려 사항에는 치아 형상이 포함됩니다., 기준 치수, 랙 섹션, 코일-치아 관계 및 치료 부위 주변의 여유 공간.

긴 랙의 경우, 처리는 제어된 랙 길이를 따라 수행될 수 있습니다. 상대적인 움직임 공작물과 인덕터 사이. 이 운동 중에, 코일과 톱니 사이의 관계는 필요한 공정에 대해 충분히 제어된 상태로 유지되어야 합니다..

긴 작업물에는 치료가 진행됨에 따라 랙 위치가 과도하게 변경되지 않도록 적절한 지지와 안내가 필요할 수도 있습니다..

모듈 변경, 전체 랙 길이가 비슷하더라도 톱니 형태나 랙 섹션에는 다른 툴링이 필요할 수 있습니다..

Ⅴ. 담금질 및 최종 경화 결과

가열만으로는 최종 경화 영역을 정의할 수 없습니다.. 가열된 랙 톱니도 필요한 공정에 따라 담금질되어야 합니다..

이동 또는 스캔 설정 시, 담금질 배열은 치료가 진행됨에 따라 가열된 영역과 함께 작동해야 합니다.. 응용 프로그램에 따라, 담금질은 유도 공구에 통합되거나 다음을 통해 제공될 수 있습니다. 별도의 스프레이 배열.

눈에 보이는 가열 패턴을 최종 결과의 유일한 척도로 사용해서는 안 됩니다.. 수락은 열처리 사양을 따라야합니다, 표면 경도가 포함될 수 있음, 지정된 경우 강화 구역 위치 및 케이스 깊이.

필요한 케이스 깊이는 재료와 함께 고려됩니다., 치아 기하학, 공정이 개발될 때 가열 방법 및 담금질.

Ⅴ. 기어랙 경화를 위한 기계 구성

기어 랙 유도 경화 기계는 일반적으로 랙 길이나 전력 등급만으로는 구성되지 않고 랙 형상 및 생산 요구 사항에 따라 구성됩니다..

시스템에는 다음이 포함될 수 있습니다.:

정확한 레이아웃은 공작물 및 처리 요구 사항에 따라 다릅니다..

확장된 길이에 걸쳐 경화가 필요한 긴 랙에는 가이드 이동 및 추가 지원이 필요할 수 있습니다.. 더 짧은 랙, 또는 국부적으로 강화된 영역이 하나만 필요한 구성 요소, 다른 처리 방식을 사용할 수 있음.

관련 랙 크기는 때때로 다른 인덕터를 사용하는 동안 동일한 전력 플랫폼을 공유할 수 있습니다., 설비 또는 프로세스 설정. 이는 공칭 치수에서 가정하기보다는 실제 공작물에서 평가해야 합니다..

Ⅵ. 공작 기계 및 산업 자동화 분야의 응용

유도 경화 기어 랙은 랙 톱니가 반복적인 접촉과 마모에 노출되는 곳에 사용됩니다. 랙 앤 피니언 드라이브 시스템.

일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다.:

공작 기계 및 갠트리 시스템, 긴 기어 랙은 확장된 이동 거리에 걸쳐 동작을 전달하는 데 사용될 수 있습니다.. 자동화 장비는 선형 이동이 필요한 랙 앤 피니언 드라이브도 사용할 수 있습니다..

강화 요구 사항은 여전히 ​​실제 랙 도면에서 정의되어야 합니다.. 랙 크기, 치아 기하학, 재료와 필요한 경화 영역은 응용 분야마다 크게 다를 수 있습니다..

Ⅶ. 기계 선정에 필요한 정보

기어 랙 도면은 다음에 대한 더 유용한 정보를 제공합니다. 기계 선택 전력이나 작동 주파수에만 기반한 요청보다.

경화 영역이 이미 정의된 경우, 도면에 직접 표시하는 것이 특히 유용합니다..

초기 논의를 위해, 하지만, 선명한 그림이나 사진, 알려진 경우 재료, 강화해야 할 부분은 일반적으로 평가를 시작하기에 충분합니다..

이 정보를 바탕으로, 유도 코일, 랙 포지셔닝, 가열 및 담금질 방법, 애플리케이션에 맞게 전원 공급 장치 및 기계 구성을 검토할 수 있습니다..

Ⅷ. 자주 묻는 질문

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평가를 위해 어떤 정보를 제공해야 합니까??

랙 도면, 알려진 경우 재료, 일반적으로 경화가 필요한 부위는 시작하기에 충분합니다.. 목표 경도, 케이스 깊이 및 생산 요구 사항이 이미 정의된 경우 추가할 수 있습니다..

랙 톱니의 모든 영역에 동일한 경도가 필요합니까??

자동이 아님. 치아 끝, 측면과 루트에 동일한 경도 패턴이나 케이스 깊이가 필요하다고 가정해서는 안 됩니다.. 인덕터와 프로세스를 선택하기 전에 필요한 영역이 도면에서 식별됩니다..

기어랙은 스무스 샤프트와 같은 방식으로 경화되어 있습니까??

아니요. 랙은 연속적인 원통형 표면이 아닌 반복되는 톱니 모양을 가지고 있습니다., 따라서 인덕터의 기하학적 구조와 위치는 치형 프로파일과 필요한 가열 패턴을 중심으로 개발됩니다..

긴 랙은 어떻게 처리됩니까??

가공물과 인덕터 사이의 상대 이동을 제어하여 랙을 따라 처리가 수행됩니다.. 긴 랙에는 치료가 진행되는 동안 랙 위치가 안정적으로 유지되도록 지원과 안내가 필요할 수도 있습니다..

관련 랙 크기가 동일한 기계 또는 전원 공급 장치를 공유할 수 있습니까??

때때로. 관련 랙 크기는 서로 다른 인덕터를 사용하면서 동일한 전력 플랫폼을 공유할 수 있습니다., 설비 또는 프로세스 설정, 그러나 이는 공칭 치수에서 가정하기보다는 실제 공작물에서 평가해야 합니다..