Automotive anti collision beam pipe induction heating treatment production line 1
Automotive anti collision beam pipe induction heating treatment production line 1
Automotive anti collision beam pipe induction heating treatment production line 1
Automotive anti-collision beam pipe induction heating treatment production line-2
Automotive anti-collision beam pipe induction heating treatment production line-2
Automotive anti-collision beam pipe induction heating treatment production line-3 (1)
Automotive anti-collision beam pipe induction heating treatment production line-3 (1)

Produktionslinie für die Induktionserwärmungsbehandlung von Antikollisionsbalkenrohren für die Automobilindustrie

Produktionslinie für die Induktionserwärmungsbehandlung von Antikollisionsbalkenrohren für die Automobilindustrie (Zweikanaliger Betrieb)

Es unterstützt sowohl eine zentrale Steuerung für den integrierten Betrieb als auch eine unabhängige kanalspezifische Steuerung, mit komfortabler Bedienung und Modusumschaltung.
Nach „Rohrprodukte“ werden zentral an der Beladestation manuell beladen, Der Beladetisch führt die Werkstücke dem Förderband der Produktionslinie zu. Die Produktionslinie erledigt dann automatisch Funktionen wie den stabilen Werkstücktransport, Drehung, Heizen-Kühlen (Abschrecken), vermitteln, Erwärmen (Anlassen), Kühlung, und Entladen. Während des Prozesses ist kein manueller Eingriff erforderlich (nachdem die Produktionslinie angepasst wurde), making it a fully automatic steel pipe quenching and tempering production line.
The quenching coolant is automatically filtered and circulated. The line is also equipped with functions such as alarm or shutdown in case of abnormal operating conditions (z.B., overload, over-temperature, workpiece speed loss, faults).
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Process Flow

Automotive anti-collision beam pipe induction heating treatment production line-3 (1)
This Automotive anti-collision beam pipe induction heating treatment production line operates with two channels. Es unterstützt sowohl eine zentrale Steuerung für den integrierten Betrieb als auch eine unabhängige kanalspezifische Steuerung, enabling easy operation and mode switching.
Nach „Rohrprodukte“ are manually loaded in a centralized manner at the loading station, Der Beladetisch führt die Werkstücke dem Förderband der Produktionslinie zu. The line then automatically performs stable workpiece conveying, Drehung, Heizen-Kühlen (Abschrecken), vermitteln, Erwärmen (Anlassen), Kühlung, und Entladen. No manual operation is required during the process (once the line is adjusted), making it a fully automatic steel pipe quenching and tempering production line.
The quenching coolant is automatically filtered and recycled. Die Linie ist außerdem mit Funktionen zum Auslösen von Alarmen oder zum Abschalten bei anormalen Betriebsbedingungen ausgestattet (z.B., overload, over-temperature, workpiece speed loss, oder Fehlfunktionen).

Einführung

  1. Produktionsgeschwindigkeit: 6m-8m/min
  2. Alle mechanischen Dreh- und Übertragungsteile der Ausrüstung müssen flexibel und zuverlässig sein. Der Lärm und die Wärme, die von jeder Komponente während des Betriebs erzeugt werden, müssen den Produktpräzisionsanforderungen und den nationalen Industriestandards für mechanische Geräte entsprechen. Alle Geräte und Komponenten müssen die von der Industrie vorgegebene Lebensdauer einhalten.
  3. Alle elektrischen Hoch- und Niederspannungskomponenten müssen sicher und langlebig sein, und die relevanten nationalen technischen Standards vollständig einhalten.
  4. Die Produktionslinie verfügt über einen Ein-Klick-Schnellstart-Betriebsmodus. Das Bedienfeld-Display und alle relevanten Instrumente (Schnittstellen) Stützung „Mensch-Maschine-Interaktion“ mit chinesischer Schnittstelle.
  5. Die Produktionslinie ist ausgestattet mit „Doppelstation“ integrierte Bedienung oder separate Bedienfunktionen, und verfügt außerdem über separate Betriebsfunktionen für jedes Modulgerät.
  6. Die Produktionslinie ist für jedes Modul mit Alarm- oder Abschaltfunktionen für den Fall anormaler Betriebsbedingungen ausgestattet (z.B., overload, over-temperature, workpiece speed loss, faults).
  7. Die Produktionslinie verfügt über eine „intermittierendes Abschrecken“ Funktion, mit einem Kontrollfehler von nicht mehr als 5 mm.
  8. Die Produktionslinie ist mit Wartungssteckdosen und Beleuchtungslampen ausgestattet. Die externen Stromkabel müssen sinnvoll und ordentlich verlegt werden, und das Kabel (oder Kupferschiene) Der Einlass muss sich unten befinden (oder oben) des Netzteils.
  9. Die Produktionslinie muss ein ästhetisch ansprechendes Erscheinungsbild haben, adoptieren a „geschlossener Kastentyp“ Struktur, und erfüllen Anforderungen wie Wärmeableitung und einfache Wartung. Die Farbe der Ausrüstung richtet sich nach dem vom Käufer bereitgestellten Farbchip (außer Sicherheitszeichen).
  10. Nachdem die gesamte Produktionslinie in Betrieb ist, Es darf keine Leckage geben (von Elektrizität, Gas, Abschreckflüssigkeit, Kühlflüssigkeit, Öl) oder andere ähnliche Phänomene. Alle Rohrleitungen müssen deutlich mit Richtungsanzeigern für den Flüssigkeits- und Gasfluss gekennzeichnet sein. Die Wassereinlass- und -auslassrohre müssen für einen einfachen Anschluss über Schnellwechselanschlüsse verfügen; An allen Wasserleitungen für die Sekundärkühlung müssen Manometer und Thermometer installiert werden, um den Wasserdruck und die Wassertemperatur zu überwachen.
  11. Die Hauptleitung des Wasserkühlungsteils der Stromversorgung muss aus Kupferrohren bestehen, um die Bildung von Ablagerungen zu reduzieren. Alle Wasserleitungsanschlüsse müssen verwendet werden 3/8 Kupfer-Dreifach-Schnellanschlüsse für einfache Wartung.
  12. Das Design, Die Herstellung und Installation der Produktionslinie muss den nationalen und Industriestandards entsprechen, und muss den Sicherheitsanforderungen für die Produktion genügen. Für Teile mit potenziellen Sicherheitsrisiken, Sicherheitsschutzvorrichtungen müssen hinzugefügt werden, und es müssen wichtige Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden.

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