Automotive anti collision beam pipe induction heating treatment production line 1
Automotive anti collision beam pipe induction heating treatment production line 1
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Automotive anti-collision beam pipe induction heating treatment production line-2
Automotive anti-collision beam pipe induction heating treatment production line-2
Automotive anti-collision beam pipe induction heating treatment production line-3 (1)
Automotive anti-collision beam pipe induction heating treatment production line-3 (1)

자동차 충돌 방지 빔 파이프 유도 가열 처리 생산 라인

자동차 충돌 방지 빔 파이프 유도 가열 처리 생산 라인 (이중 채널 작동)

통합운영을 위한 중앙집중제어와 채널별 독립제어를 모두 지원합니다., 편리한 작동 및 모드 전환 기능.
후에 “파이프 제품” 로딩 스테이션에 중앙 집중식으로 수동으로 로딩됩니다., 로딩 테이블은 공작물을 생산 라인 컨베이어 벨트에 공급합니다.. 그런 다음 생산 라인은 안정적인 공작물 운반을 포함한 기능을 자동으로 완료합니다., 회전, 가열-냉각 (담냉), 운반, 난방 (템퍼링), 냉각, 그리고 언로드. 프로세스 중에 수동 작업이 필요하지 않습니다. (생산 라인이 조정된 후), 완전 자동 강관 담금질 및 템퍼링 생산 라인으로 만들기.
담금질 냉각수는 자동으로 필터링되어 순환됩니다.. 라인에는 비정상적인 작동 조건이 발생할 경우 경보 또는 차단과 같은 기능도 장착되어 있습니다. (예를 들어, 초과 적재, 과열, 공작물 속도 손실, 결점).
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프로세스 흐름

Automotive anti-collision beam pipe induction heating treatment production line-3 (1)
이 자동차 충돌 방지 빔 파이프 유도 가열 처리 생산 라인은 두 개의 채널로 작동합니다.. 통합운영을 위한 중앙집중제어와 채널별 독립제어를 모두 지원합니다., 간편한 조작 및 모드 전환 가능.
후에 “파이프 제품” 로딩 스테이션에 중앙 집중식으로 수동으로 로딩됩니다., 로딩 테이블은 공작물을 생산 라인 컨베이어 벨트에 공급합니다.. 그러면 라인이 자동으로 안정적인 공작물 이송을 수행합니다., 회전, 가열-냉각 (담냉), 운반, 난방 (템퍼링), 냉각, 그리고 언로드. 프로세스 중에 수동 작업이 필요하지 않습니다. (라인이 조정되면), 완전 자동 강관 담금질 및 템퍼링 생산 라인으로 만들기.
담금질 냉각수는 자동으로 필터링되어 재활용됩니다.. 이 라인에는 비정상적인 작동 조건이 발생할 경우 경보를 발동하거나 차단하는 기능도 갖추고 있습니다. (예를 들어, 초과 적재, 과열, 공작물 속도 손실, 또는 오작동).

소개

  1. 생산 속도: 6m-8m/분
  2. 장비의 모든 기계적 회전 및 전달 부품은 유연하고 신뢰할 수 있어야 합니다.. 작동 중 각 구성 요소에서 발생하는 소음 및 열은 제품 정밀도 요구 사항 및 국가 기계 장비 산업 표준을 준수해야 합니다.. 모든 장비와 부품은 업계에서 지정한 서비스 수명을 충족해야 합니다..
  3. 모든 고전압 및 저전압 전기 부품은 안전하고 내구성이 있어야 합니다., 관련 국가 기술 표준을 완벽하게 준수합니다..
  4. 생산 라인은 원클릭 빠른 시작 작동 모드를 채택합니다.. 조작 패널 디스플레이 및 모든 관련 기기 (인터페이스) 지지 “인간-기계 상호작용” 중국어 인터페이스로.
  5. 생산 라인은 다음을 갖추고 있습니다. “듀얼 스테이션” 통합 운전 또는 별도 운전 기능, 또한 각 모듈 장비마다 별도의 작동 기능을 가지고 있습니다..
  6. 비정상적인 작동 조건이 발생할 경우 생산 라인에는 각 모듈에 대한 경보 또는 차단 기능이 장착되어 있습니다. (예를 들어, 초과 적재, 과열, 공작물 속도 손실, 결점).
  7. 생산 라인에는 “간헐적인 담금질” 기능, 제어 오류가 5mm 이하인 경우.
  8. 생산 라인에는 유지 관리 소켓과 조명 램프가 장착되어 있습니다.. 외부 전원 케이블은 합리적이고 깔끔하게 배선되어야 합니다., 그리고 케이블 (또는 구리 버스바) 입구는 바닥에 위치해야합니다 (또는 상단) 전원 공급 장치의.
  9. 생산 라인은 미학적으로 보기 좋은 외관을 가져야 합니다., 채택하다 “밀폐형 박스형” 구조, 방열 및 유지 관리 용이성 등의 요구 사항을 충족합니다.. 장비 색상은 구매자가 제공한 색상 칩을 기준으로 합니다. (안전표지를 제외한).
  10. 전체 생산라인 가동 후, 누출이 없을 것 (전기의, 가스, 담금질 유체, 냉각액, 기름) 또는 기타 유사한 현상. 모든 파이프라인에는 유체 및 가스 흐름 방향 표시기가 명확하게 표시되어 있어야 합니다.. 물 유입 및 배출 파이프는 쉽게 연결할 수 있도록 신속 교체 커넥터를 사용해야 합니다.; 모든 수도관에는 2차 냉각용 압력계와 온도계를 설치하여 수압과 수온을 모니터링해야 합니다..
  11. 전원 공급 수냉 부분의 주요 배관은 스케일 형성을 줄이기 위해 구리 파이프로 제작됩니다.. 모든 수도관 커넥터는 다음을 사용해야 합니다. 3/8 쉬운 유지 관리를 위한 구리 삼중 퀵 커넥터.
  12. 디자인, 생산 라인의 제조 및 설치는 국가 및 산업 표준을 준수해야 합니다., 안전 생산 요구 사항을 충족해야 합니다.. 잠재적인 안전 위험이 있는 부품의 경우, 안전 보호 장치를 추가해야 합니다, 눈에 띄는 안전 예방조치가 제공되어야 합니다..

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