Linia do produkcji nagrzewania indukcyjnego rur samochodowych z belką antykolizyjną
Linia do produkcji nagrzewania indukcyjnego rur samochodowych z belką antykolizyjną (praca dwukanałowa)
Obsługuje zarówno scentralizowane sterowanie w celu zintegrowanego działania, jak i niezależne sterowanie specyficzne dla kanału, charakteryzujący się wygodną obsługą i przełączaniem trybów.
Po “produkty rurowe” są ładowane ręcznie w sposób scentralizowany na stacji załadowczej, stół załadowczy podaje detale na przenośnik taśmowy linii produkcyjnej. Linia produkcyjna następnie automatycznie realizuje funkcje obejmujące stabilny transport przedmiotu obrabianego, obrót, ogrzewanie-chłodzenie (hartowanie), przenoszenie, podgrzewanie (odpuszczanie), chłodzenia, i rozładunek. Podczas procesu nie jest wymagana żadna ręczna obsługa (po dostosowaniu linii produkcyjnej), co czyni ją w pełni automatyczną linią produkcyjną do hartowania i odpuszczania rur stalowych.
Chłodziwo chłodzące jest automatycznie filtrowane i rozprowadzane. Linia wyposażona jest także w funkcje takie jak alarm czy wyłączenie w przypadku nietypowych warunków pracy (np., przeciążać, nadmierna temperatura, utrata prędkości przedmiotu obrabianego, wady).
Przepływ procesu
Ta linia produkcyjna do obróbki nagrzewania indukcyjnego rur z wiązkami antykolizyjnymi w branży motoryzacyjnej działa z dwoma kanałami. Obsługuje zarówno scentralizowane sterowanie w celu zintegrowanego działania, jak i niezależne sterowanie specyficzne dla kanału, umożliwiając łatwą obsługę i przełączanie trybów.
Po “produkty rurowe” są ładowane ręcznie w sposób scentralizowany na stacji załadowczej, stół załadowczy podaje detale na przenośnik taśmowy linii produkcyjnej. Linia następnie automatycznie wykonuje stabilne przenoszenie detali, obrót, ogrzewanie-chłodzenie (hartowanie), przenoszenie, podgrzewanie (odpuszczanie), chłodzenia, i rozładunek. Podczas procesu nie jest wymagana żadna ręczna obsługa (po dostosowaniu linii), co czyni ją w pełni automatyczną linią produkcyjną do hartowania i odpuszczania rur stalowych.
Chłodziwo chłodzące jest automatycznie filtrowane i poddawane recyklingowi. Linia wyposażona jest także w funkcje wyzwalania alarmów lub wyłączania w przypadku nietypowych warunków pracy (np., przeciążać, nadmierna temperatura, utrata prędkości przedmiotu obrabianego, lub awarie).
Wstęp
-
Szybkość produkcji: 6m-8m/min
-
Wszystkie mechaniczne części obrotowe i przekładniowe sprzętu muszą być elastyczne i niezawodne. Hałas i ciepło generowane przez każdy element podczas pracy muszą być zgodne z wymaganiami dotyczącymi precyzji produktu i krajowymi normami branżowymi dotyczącymi sprzętu mechanicznego. Cały sprzęt i komponenty muszą spełniać okres użytkowania określony przez branżę.
-
Wszystkie elementy elektryczne wysokiego i niskiego napięcia muszą być bezpieczne i trwałe, i w pełni zgodne z odpowiednimi krajowymi normami technicznymi.
-
Linia produkcyjna przyjmuje tryb szybkiego uruchamiania jednym kliknięciem. Wyświetlacz panelu operacyjnego i wszystkie istotne instrumenty (interfejsy) wsparcie “interakcja człowiek-maszyna” z chińskim interfejsem.
-
Linia produkcyjna wyposażona jest w “dwustanowiskowy” zintegrowane działanie lub oddzielne funkcje operacyjne, a także posiada oddzielne funkcje operacyjne dla każdego wyposażenia modułu.
-
Linia produkcyjna wyposażona jest w funkcję alarmu lub wyłączenia każdego modułu w przypadku wystąpienia nietypowych warunków pracy (np., przeciążać, nadmierna temperatura, utrata prędkości przedmiotu obrabianego, wady).
-
Linia produkcyjna posiada “przerywane gaszenie” funkcjonować, z błędem sterowania nie większym niż 5 mm.
-
Linia produkcyjna wyposażona jest w gniazda konserwacyjne i lampy oświetleniowe. Zewnętrzne kable zasilające należy poprowadzić rozsądnie i starannie, i kabel (lub szyna miedziana) wlot powinien znajdować się na dole (lub góra) zasilacza.
-
Linia produkcyjna powinna mieć estetyczny wygląd, przyjąć A “zamknięty typu pudełkowego” struktura, i spełniają wymagania, takie jak odprowadzanie ciepła i łatwa konserwacja. Kolor sprzętu będzie oparty na wzorze koloru dostarczonym przez kupującego (z wyjątkiem znaków bezpieczeństwa).
-
Po uruchomieniu całej linii produkcyjnej, nie powinno być żadnych wycieków (energii elektrycznej, gaz, płyn gaszący, płyn chłodzący, olej) lub inne podobne zjawiska. Wszystkie rurociągi powinny być wyraźnie oznaczone wskaźnikami kierunku przepływu cieczy i gazu. Rury wlotowe i wylotowe wody powinny być wyposażone w szybkozłączki umożliwiające łatwe podłączenie; manometry i termometry należy zainstalować na wszystkich rurach wodociągowych służących do chłodzenia wtórnego w celu monitorowania ciśnienia i temperatury wody.
-
Główny rurociąg części chłodzącej wodę zasilającą będzie wykonany z rur miedzianych, aby ograniczyć tworzenie się kamienia. Należy zastosować wszystkie złącza rur wodociągowych 3/8 miedziane potrójne szybkie złącza ułatwiające konserwację.
-
Projekt, produkcja i instalacja linii produkcyjnej muszą być zgodne z normami krajowymi i branżowymi, i musi spełniać wymogi bezpieczeństwa produkcji. W przypadku części stwarzających potencjalne zagrożenie bezpieczeństwa, należy dodać urządzenia zabezpieczające, oraz zapewnione zostaną wyraźne środki ostrożności.
