Automotive anti collision beam pipe induction heating treatment production line 1
Automotive anti collision beam pipe induction heating treatment production line 1
Automotive anti collision beam pipe induction heating treatment production line 1
Automotive anti-collision beam pipe induction heating treatment production line-2
Automotive anti-collision beam pipe induction heating treatment production line-2
Automotive anti-collision beam pipe induction heating treatment production line-3 (1)
Automotive anti-collision beam pipe induction heating treatment production line-3 (1)

Dây chuyền sản xuất xử lý nhiệt cảm ứng ống chùm chống va chạm ô tô

Dây chuyền sản xuất xử lý nhiệt cảm ứng ống chùm chống va chạm ô tô (hoạt động kênh đôi)

Nó hỗ trợ cả điều khiển tập trung cho hoạt động tích hợp và điều khiển kênh cụ thể độc lập, có tính năng vận hành và chuyển đổi chế độ thuận tiện.
Sau đó “sản phẩm ống” được nạp thủ công một cách tập trung tại trạm bốc hàng, bàn tải đưa phôi lên băng chuyền của dây chuyền sản xuất. Dây chuyền sản xuất sau đó sẽ tự động hoàn thành các chức năng bao gồm vận chuyển phôi ổn định, quay, sưởi ấm-làm mát (ủ nhiệt), chuyển tải, gia nhiệt (ủ mềm), làm mát, và dỡ hàng. Không cần thao tác thủ công trong quá trình thực hiện (sau khi dây chuyền sản xuất được điều chỉnh), biến nó thành dây chuyền sản xuất tôi và tôi ống thép hoàn toàn tự động.
Chất làm mát làm nguội được tự động lọc và lưu thông. Dây chuyền còn được trang bị các chức năng như báo động hoặc tắt máy trong trường hợp điều kiện hoạt động bất thường (ví dụ, quá tải, quá nhiệt độ, mất tốc độ phôi, lỗi lầm).
Nhận báo giá qua email Trò chuyện Trò chuyện Trò chuyện trực tiếp

Luồng quy trình

Automotive anti-collision beam pipe induction heating treatment production line-3 (1)
Dây chuyền sản xuất xử lý nhiệt cảm ứng ống chùm chống va chạm ô tô này hoạt động với hai kênh. Nó hỗ trợ cả điều khiển tập trung cho hoạt động tích hợp và điều khiển kênh cụ thể độc lập, cho phép vận hành và chuyển đổi chế độ dễ dàng.
Sau đó “sản phẩm ống” được nạp thủ công một cách tập trung tại trạm bốc hàng, bàn tải đưa phôi lên băng chuyền của dây chuyền sản xuất. Dây chuyền sau đó sẽ tự động thực hiện việc vận chuyển phôi ổn định, quay, sưởi ấm-làm mát (ủ nhiệt), chuyển tải, gia nhiệt (ủ mềm), làm mát, và dỡ hàng. Không cần thao tác thủ công trong quá trình thực hiện (một khi dòng được điều chỉnh), biến nó thành dây chuyền sản xuất tôi và tôi ống thép hoàn toàn tự động.
Chất làm mát làm nguội được tự động lọc và tái chế. Dây chuyền còn được trang bị chức năng kích hoạt cảnh báo hoặc tắt máy trong trường hợp điều kiện hoạt động bất thường (ví dụ, quá tải, quá nhiệt độ, mất tốc độ phôi, hoặc trục trặc).

Giới thiệu

  1. Tốc độ sản xuất: 6m-8m/phút
  2. Tất cả các bộ phận quay và truyền động cơ học của thiết bị phải linh hoạt và đáng tin cậy.. Tiếng ồn và nhiệt do từng bộ phận tạo ra trong quá trình vận hành phải tuân thủ các yêu cầu về độ chính xác của sản phẩm và tiêu chuẩn quốc gia của ngành thiết bị cơ khí. Tất cả các thiết bị và linh kiện phải đáp ứng tuổi thọ sử dụng theo quy định của ngành.
  3. Tất cả các bộ phận điện cao thế và hạ thế phải an toàn và bền bỉ, và tuân thủ đầy đủ các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia tương ứng..
  4. Dây chuyền sản xuất áp dụng chế độ vận hành khởi động nhanh chỉ bằng một cú nhấp chuột. Màn hình bảng điều khiển và tất cả các dụng cụ liên quan (giao diện) hỗ trợ “tương tác người-máy” với giao diện tiếng Trung.
  5. Dây chuyền sản xuất được trang bị “trạm kép” hoạt động tích hợp hoặc chức năng hoạt động riêng biệt, đồng thời có chức năng vận hành riêng biệt cho từng thiết bị module.
  6. Dây chuyền sản xuất được trang bị chức năng báo động hoặc tắt máy cho từng module trong trường hợp điều kiện hoạt động bất thường (ví dụ, quá tải, quá nhiệt độ, mất tốc độ phôi, lỗi lầm).
  7. Dây chuyền sản xuất có một “dập tắt không liên tục” chức năng, với sai số điều khiển không quá 5 mm.
  8. Dây chuyền sản xuất được trang bị ổ cắm bảo trì và đèn chiếu sáng. Các dây cáp nguồn bên ngoài phải được đi dây hợp lý, gọn gàng, và cáp (hoặc thanh cái bằng đồng) đầu vào phải được đặt ở phía dưới (hoặc hàng đầu) của nguồn điện.
  9. Dây chuyền sản xuất phải có tính thẩm mỹ, áp dụng một “kiểu hộp kín” kết cấu, và đáp ứng các yêu cầu như tản nhiệt và bảo trì dễ dàng. Màu sắc của thiết bị sẽ dựa trên chip màu do người mua cung cấp (ngoại trừ biển báo an toàn).
  10. Sau khi toàn bộ dây chuyền sản xuất đi vào hoạt động, sẽ không có rò rỉ (điện, khí, chất lỏng làm nguội, chất lỏng làm mát, dầu) hoặc những hiện tượng tương tự khác. Tất cả các đường ống phải được đánh dấu rõ ràng bằng các chỉ báo hướng dòng chất lỏng và khí. Ống dẫn nước vào và ra phải sử dụng đầu nối thay nhanh để dễ dàng đấu nối; đồng hồ đo áp suất và nhiệt kế phải được lắp đặt trên tất cả các đường ống nước để làm mát thứ cấp nhằm theo dõi áp suất nước và nhiệt độ nước..
  11. Đường ống chính của bộ phận làm mát nước cấp điện phải được làm bằng ống đồng để giảm sự hình thành cặn. Tất cả các đầu nối ống nước sẽ sử dụng 3/8 ba đầu nối nhanh bằng đồng để bảo trì dễ dàng.
  12. thiết kế, việc sản xuất và lắp đặt dây chuyền sản xuất phải tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia và tiêu chuẩn ngành, và phải đáp ứng yêu cầu an toàn sản xuất. Đối với các bộ phận có nguy cơ mất an toàn tiềm ẩn, phải bổ sung thêm thiết bị bảo vệ an toàn, và các biện pháp phòng ngừa an toàn nổi bật phải được cung cấp.

Sản phẩm liên quan