Danh sách kiểm tra bảo trì máy làm cứng cảm ứng: Hằng ngày, Kiểm tra hàng tuần và hàng tháng

Kiểm tra bảo trì phòng ngừa để làm mát, Cuộn cảm, Hệ thống chuyển động và điều khiển

Bảo trì máy làm cứng cảm ứng liên quan đến việc kiểm tra thường xuyên hệ thống làm mát, cuộn cảm, bộ phận cơ khí và điều khiển. Những thay đổi trong các hệ thống này có thể ảnh hưởng đến độ tin cậy của thiết bị và, trong một số trường hợp, quá trình làm cứng.

Danh sách kiểm tra bảo trì phòng ngừa giúp người vận hành và kỹ thuật viên bảo trì xác định các tình trạng bất thường, lên lịch bảo trì cần thiết và ghi lại các vấn đề trước khi chúng dẫn đến hư hỏng thêm hoặc gián đoạn sản xuất.

hàng ngày, kiểm tra hàng tuần và hàng tháng dưới đây là điểm khởi đầu, không phải là lịch bảo trì chung. Nhiệm vụ thực tế và khoảng thời gian kiểm tra phải tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất thiết bị, điều kiện hoạt động, lịch sử bảo trì và các yêu cầu an toàn hiện hành.

1. Những gì cần được kiểm tra hàng ngày?

Việc kiểm tra hàng ngày nên tập trung vào các điều kiện của thiết bị mà người vận hành có thể quan sát một cách an toàn trước khi khởi động hoặc trong quá trình sản xuất bình thường. Chúng thường liên quan đến việc kiểm tra các chỉ số hiện có, trạng thái cảnh báo và điều kiện nhìn thấy được thay vì mở thiết bị hoặc tiến hành sửa chữa.

Kiểm tra làm mát, dập tắt và tình trạng máy

Chỉ kiểm tra các khu vực có thể nhìn thấy từ các vị trí an toàn đã được phê duyệt. Kiểm tra kỹ hơn cuộn cảm, dụng cụ hoặc các bộ phận chuyển động có thể yêu cầu tắt máy và cách ly năng lượng.

Làm mát thiết bị và làm nguội phôi cần được chú ý riêng

Nguồn điện cảm ứng làm mát bằng nước và cuộn cảm phụ thuộc vào đủ làm mát để hoạt động trong điều kiện quy định của họ.

Nơi có sẵn, người vận hành nên so sánh số đọc của hệ thống làm mát với giới hạn đã thiết lập của máy. Rò rỉ có thể nhìn thấy, báo động làm mát lặp đi lặp lại hoặc những thay đổi bất ngờ trong kết quả đo cần được chú ý.

Chỉ số áp suất bình thường không nhất thiết xác nhận đủ lưu lượng qua mỗi đường làm mát. Tương tự, việc không có cảnh báo không chứng tỏ rằng hệ thống không bị hạn chế.

Làm nguội phôi phục vụ một mục đích khác. Điều kiện hoạt động của nó có thể phụ thuộc vào nhiệt độ chất lỏng, dòng chảy, áp suất, phân phối phun và điều kiện làm dịu, tùy thuộc vào quá trình.

Chỉ báo lưu lượng bơm bình thường không thể xác nhận một cách độc lập rằng mọi lỗ phun đều mang lại kiểu làm mát như dự định.

Nơi kiểm soát nồng độ chất làm nguội polyme hoặc các phép đo bể khác, chúng cần được kiểm tra ở tần suất được chỉ định trong kế hoạch kiểm soát quá trình. Chúng không nên tự động được giao nhiệm vụ bảo trì hàng tháng chỉ vì chúng liên quan đến việc kiểm tra chất lỏng..

Theo dõi những thay đổi so với hoạt động bình thường

Người vận hành quen với máy có thể nhận thấy rung động bất thường, những thay đổi về vị trí phôi gia công hoặc cảnh báo bắt đầu xuất hiện thường xuyên hơn.

Những quan sát này là thông tin bảo trì hữu ích, ngay cả khi sản xuất tiếp tục.

Việc đặt lại báo thức nhiều lần mà không tìm hiểu lý do có thể che giấu vấn đề đang phát triển. Nếu điều kiện vận hành nằm ngoài giới hạn được phê duyệt, quy trình phản hồi được thiết lập của máy sẽ xác định liệu việc sản xuất có thể tiếp tục hay không.

2. Những gì cần được kiểm tra hàng tuần?

Kiểm tra hàng tuần có thể bao gồm việc kiểm tra kỹ hơn các bộ phận khó kiểm tra trong quá trình sản xuất.

Một số tác vụ có thể yêu cầu tắt máy theo kế hoạch. Công việc liên quan đến việc tiếp cận các khu vực được bảo vệ, kết nối điện hoặc năng lượng nguy hiểm phải được thực hiện bởi người có thẩm quyền bằng cách sử dụng các quy trình an toàn thích hợp.

Kiểm tra cuộn cảm và cách lắp đặt nó

Cuộn cảm tiếp xúc với các chu kỳ gia nhiệt lặp đi lặp lại, lực điện từ và tải trọng cơ học có thể có trong quá trình vận hành.

Việc kiểm tra theo lịch trình có thể bao gồm việc kiểm tra các vết nứt có thể nhìn thấy được, biến dạng, cách nhiệt bị hư hỏng, rò rỉ hoặc hư hỏng xung quanh các kết nối có thể truy cập.

Các giá đỡ và vật cố định xung quanh cũng cần được kiểm tra xem có dấu hiệu lỏng lẻo hoặc chuyển động ngoài ý muốn không..

Vị trí của cuộn cảm rất quan trọng vì khoảng cách giữa các cuộn dây ảnh hưởng đến khớp nối điện từ. Sự thay đổi vị trí lắp đặt có thể làm thay đổi điều kiện gia nhiệt ngay cả khi công suất và thời gian gia nhiệt được lập trình không thay đổi..

Tuy nhiên, cuộn cảm không nên được thay đổi vị trí chỉ vì khe hở của nó trông khác với thiết lập khác. Vị trí chính xác phụ thuộc vào cấu hình quy trình và dụng cụ được phê duyệt.

Để biết cơ chế lỗi chi tiết, xem Tại sao cuộn dây sưởi ấm cảm ứng thất bại: Nứt, Quá nóng và tuổi thọ ngắn.

Kiểm tra ống, bộ lọc và các thành phần phân phối dập tắt

Các ống và phụ kiện làm mát có thể tiếp cận có thể được kiểm tra rò rỉ, mòn, hư hỏng hoặc căng thẳng cơ học.

Nơi có sẵn các chỉ báo tình trạng bộ lọc hoặc phép đo chênh lệch áp suất, chúng phải được kiểm tra theo các tiêu chí bảo trì đã chỉ định.

Hệ thống làm nguội có thể yêu cầu kiểm tra các bộ lọc, lỗ phun, vòng dập tắt và hệ thống ống nước liên quan.

Cặn hoặc mảnh vụn có thể hạn chế các lỗ phun riêng lẻ. Điều này có thể thay đổi việc phân phối chất lỏng cục bộ mà không tạo ra sự thay đổi rõ ràng về chỉ số lưu lượng bơm tổng thể.

Phương pháp làm sạch và khoảng thời gian bảo dưỡng phải tuân theo hướng dẫn của nhà cung cấp thiết bị và chất làm nguội. Sau khi bảo dưỡng bộ phận phun, các điều kiện giao hàng và quy trình cần thiết có thể cần phải được kiểm tra trước khi tiếp tục sản xuất.

Ảnh hưởng của dòng chảy, phân bố phun và điều kiện làm nguội trên kết quả đông cứng được trình bày riêng trong Kiểm soát tôi trong quá trình làm cứng cảm ứng.

Kiểm tra các bộ phận chuyển động và đồ đạc

Để quét máy làm cứng, các cuộc kiểm tra theo kế hoạch có thể bao gồm các hướng dẫn, giá đỡ phôi, bộ phận truyền động và đồ đạc quay.

Tìm kiếm sự hao mòn bất thường, lỏng lẻo, nhiễm bẩn hoặc những thay đổi khác có thể ảnh hưởng đến chuyển động hoặc vị trí phôi.

Sự hư hỏng của thiết bị cố định có thể khiến phôi di chuyển khác so với cuộn cảm. Tùy thuộc vào ứng dụng, có thể ảnh hưởng đến vị trí sưởi ấm hoặc giải phóng mặt bằng.

Bất kỳ điều chỉnh bảo trì nào liên quan đến vị trí quét, việc căn chỉnh xoay hoặc cố định phải được thực hiện bằng các kiểm tra thiết lập hiện hành.

Mục đích là để xác định sự hư hỏng cơ học mà không gây ra sự thay đổi không kiểm soát được đối với quá trình đông cứng đã thiết lập..

3. Cần bảo trì những gì hàng tháng?

Bảo trì phòng ngừa hàng tháng có thể tạo cơ hội cho việc kiểm tra chi tiết hơn và bảo trì theo kế hoạch. Tuy nhiên, lịch trình của nhà sản xuất có thể chỉ định một số nhiệm vụ theo giờ hoạt động, tình trạng thành phần hoặc khoảng thời gian phục vụ dài hơn thay vì tháng theo lịch.

Do đó, việc kiểm tra hàng tháng phải được lựa chọn từ kế hoạch bảo trì đã được phê duyệt., không được coi là công việc bắt buộc cho mỗi lần cài đặt.

Xem lại tình trạng nước làm mát

Chất lượng nước là yếu tố quan trọng cần cân nhắc trong thiết bị sưởi ấm cảm ứng, đặc biệt là nơi lối đi làm mát hẹp.

Tiền gửi, chất rắn lơ lửng và các sản phẩm ăn mòn có thể góp phần hạn chế hoặc làm hỏng hệ thống làm mát.

Hướng dẫn bảo trì phòng ngừa của Ambrell xác định chất lượng nước làm mát, nhiệt độ và ô nhiễm chất rắn là mối quan tâm bảo trì quan trọng.

Tùy thuộc vào hệ thống, công việc theo lịch trình có thể bao gồm việc kiểm tra các phép đo chất lượng nước được chỉ định, bộ lọc, bộ lọc, hồ sơ bảo trì hệ thống làm mát và trao đổi nhiệt.

Các phép đo cần thiết và giá trị chấp nhận được tùy thuộc vào vật liệu của hệ thống, chất làm mát và yêu cầu của nhà sản xuất.

Nếu hiệu suất làm mát tiếp tục suy giảm sau khi bảo dưỡng định kỳ, nguyên nhân cơ bản có thể yêu cầu điều tra. Việc thay thế bộ lọc không nhất thiết giải quyết được tình trạng nhiễm bẩn hoặc hạn chế ở nơi khác trong mạch điện.

Bảo trì các bộ phận cơ và điện theo quy định

Bảo trì theo kế hoạch có thể bao gồm bôi trơn các thanh dẫn hướng, ổ bi, vít bi hoặc các bộ phận cơ khí khác nếu có.

Việc kiểm tra cũng có thể được yêu cầu đối với cơ chế truyền động, cảm biến và lắp ráp lắp ráp.

Việc bảo trì điện phải tuân theo quy trình của nhà sản xuất và được thực hiện bởi nhân viên có trình độ phù hợp. Tùy thuộc vào thiết bị và lịch bảo trì của nó, điều này có thể bao gồm việc kiểm tra các kết nối điện, cách điện, bố trí làm mát và bằng chứng về sự gia nhiệt bất thường.

Mở tủ điện, xử lý các kết nối nguồn hoặc làm việc trên các bộ phận điện bên trong không phải là công việc kiểm tra định kỳ của người vận hành.

Chỉ tắt máy không chứng tỏ rằng các mối nguy hiểm về điện hoặc năng lượng tích trữ đã được loại bỏ.

Xem lại lịch sử hoạt động và các vấn đề tái diễn

Bảo trì định kỳ nên xem xét các vấn đề được ghi lại trong quá trình kiểm tra hàng ngày và hàng tuần.

Báo động làm mát lặp đi lặp lại, hành vi chuyển động bất thường hoặc những thay đổi trong điều kiện hoạt động đo được có thể chỉ ra một vấn đề đang phát triển cần được điều tra.

So sánh các quan sát với hồ sơ bảo trì trước đó và các điều kiện vận hành đã được thiết lập thay vì chỉ dựa vào một số liệu riêng biệt.

Ví dụ, độ lệch dòng làm mát định kỳ có thể biện minh cho việc kiểm tra hệ thống đo lường, tình trạng bộ lọc và các bộ phận làm mát có liên quan. Bản thân cảnh báo không xác định được thành phần nào chịu trách nhiệm.

Trường hợp các thiết bị yêu cầu hiệu chuẩn hoặc xác minh, hệ thống chất lượng và lịch trình thiết bị hiện hành phải xác định khoảng thời gian.

4. Các kết quả bảo trì nên được ghi lại và theo dõi như thế nào?

Danh sách kiểm tra bảo trì hữu ích nhất khi nó ghi lại những gì đã được quan sát và những gì xảy ra sau đó.

Viết Đã kiểm tra hệ thống làm mát cung cấp ít thông tin cho cuộc điều tra sau này. Ghi lại điều kiện đo thực tế, nơi phép đo được thực hiện và liệu nó có đáp ứng yêu cầu đã chỉ định hay không sẽ cung cấp lịch sử bảo trì hữu ích hơn.

Ghi lại kết quả kiểm tra có ý nghĩa

Hồ sơ bảo trì thực tế cần xác định:

•Ngày nhận dạng và kiểm tra máy.

•Mục kiểm tra và khoảng thời gian bảo trì áp dụng.

•Quan sát hoặc đo lường thực tế.

•Điều kiện vận hành bắt buộc hoặc tài liệu tham khảo chấp nhận.

•Tình trạng kiểm tra và người chịu trách nhiệm.

•Hành động khắc phục, nơi cần thiết, và trạng thái hoàn thành của nó.

Không phải mọi cuộc kiểm tra đều yêu cầu phép đo bằng số. Thiệt hại có thể nhìn thấy, tiếng ồn bất thường hoặc dấu hiệu rò rỉ cũng có thể được ghi lại, miễn là quan sát được mô tả rõ ràng.

Các hạng mục mở phải duy trì khả năng theo dõi cho đến khi chúng được đánh giá và đóng lại thông qua quy trình bảo trì hiện hành.

Xác định phản ứng thích hợp

Những phát hiện khác nhau đòi hỏi những hành động khác nhau.

Một quan sát nhỏ có thể yêu cầu giám sát hoặc bảo trì theo kế hoạch. Tình trạng vượt quá giới hạn có thể yêu cầu dừng hoạt động bị ảnh hưởng.

Nghi ngờ rò rỉ cuộn cảm, cách điện bị tổn hại, chuyển động không an toàn hoặc chức năng bảo vệ bị lỗi phải được xử lý theo quy trình an toàn và lỗi của máy..

Việc quan sát hàng ngày không được coi là sự cho phép người vận hành tháo dỡ thiết bị hoặc thực hiện sửa chữa ngoài sự cho phép của họ.

Bảo trì liên quan đến năng lượng nguy hiểm đòi hỏi các biện pháp cách ly và xác minh thích hợp. ở Hoa Kỳ, OSHA 29 CFR 1910.147 thiết lập các yêu cầu để kiểm soát năng lượng nguy hiểm trong các hoạt động bảo dưỡng và bảo trì được bảo hiểm. Các quy định an toàn điện khác và các yêu cầu địa phương cũng có thể được áp dụng.

Danh sách kiểm tra này không thay thế cho việc đánh giá rủi ro dành riêng cho máy, hướng dẫn bảo trì đã được phê duyệt hoặc áp dụng Các quy trình an toàn.

Xác minh thiết lập trước khi quay lại sản xuất

Sau khi bảo trì, việc kiểm tra hoạt động trở lại được yêu cầu tùy thuộc vào những gì đã được thay đổi.

Việc bảo trì định kỳ không ảnh hưởng đến thiết lập tăng cứng có thể chỉ yêu cầu kiểm tra chức năng được chỉ định bởi quy trình bảo trì.

Thay thế một cuộn cảm, việc điều chỉnh vị trí của nó hoặc thay đổi bộ phận phân phối tôi có thể yêu cầu xác minh bổ sung vì những thay đổi đó có thể ảnh hưởng đến điều kiện gia nhiệt hoặc làm mát của phôi..

Nếu việc bảo trì làm thay đổi tình trạng quan trọng của quy trình, nhân viên có trách nhiệm phải xác định xem việc xác nhận thiết lập có, kiểm tra phôi hay xác nhận lại quy trình là cần thiết.

Hồ sơ bảo trì đã hoàn thành không chứng minh được rằng các phôi gia công tiếp theo đáp ứng các yêu cầu về độ cứng bề mặt hoặc độ sâu vỏ hiệu quả của chúng.

Chìa khóa mang đi

Mục đích của một danh sách kiểm tra bảo trì máy làm cứng cảm ứng là giữ cho các điều kiện thiết bị liên quan được nhìn thấy và kiểm soát. Quan sát hàng ngày, việc kiểm tra theo lịch trình và bảo trì theo kế hoạch sẽ trở nên hữu ích hơn khi ghi lại những phát hiện bất thường, đã được điều tra và thực hiện các bước kiểm tra khả năng hoạt động trở lại thích hợp.

Câu hỏi thường gặp

Bấm vào một câu hỏi để mở rộng câu trả lời.

---

Bao lâu nên kiểm tra nồng độ làm nguội?

Ở tần suất được chỉ định trong kế hoạch kiểm soát quy trình của bạn, không tự động như một nhiệm vụ hàng tháng. Việc kiểm tra nồng độ tuân theo các yêu cầu về quá trình làm nguội và xử lý thay vì theo lịch.

Chỉ số áp suất bình thường có nghĩa là mọi đường dẫn làm mát đều thông suốt?

KHÔNG. Việc đọc tổng thể bình thường không xác nhận được dòng chảy qua mỗi đoạn văn, và việc không có báo động không loại trừ các hạn chế. Chú ý những rò rỉ có thể nhìn thấy được, báo động làm mát lặp đi lặp lại và những thay đổi bất ngờ trong kết quả đọc.

Người vận hành có thể đặt lại cảnh báo lặp lại và tiếp tục chạy không?

Đặt lại báo thức mà không điều tra lý do có thể che giấu vấn đề đang phát triển. Nếu một điều kiện nằm ngoài giới hạn được phê duyệt, quy trình phản hồi được thiết lập của máy sẽ quyết định liệu việc sản xuất có thể tiếp tục hay không.

Hồ sơ bảo trì thực sự nên chứa những gì?

Nhận dạng máy và ngày tháng, mục kiểm tra, quan sát hoặc đo lường thực tế, điều kiện cần thiết, tình trạng kiểm tra và người chịu trách nhiệm, cộng với bất kỳ hành động khắc phục nào. Viết “đã kiểm tra hệ thống làm mát” là không đủ.