Linha de Produção de Cordas de Aço Pré-Esforçadas Revestidas a Epóxi
Ⅰ. Veja uma verdadeira linha de fios de aço revestido com epóxi
O vídeo mostra uma linha de processamento de fios de aço construída em torno de um requisito de produção específico. Você pode ver o fio contínuo passando pela seção de aquecimento junto com as unidades de manuseio mecânico usadas ao longo da linha.
Para outro projeto, a sequência do equipamento, o comprimento da linha e as estações individuais podem ser diferentes. Usamos os requisitos reais do produto e do processo como ponto de partida, em vez de pedir a cada cliente que use a mesma linha padrão.
Uma linha típica segue um processo contínuo:
1. Pague
2. Preparação de Superfície
3. Aquecimento por indução
4. Abertura do fio
5. Revestimento Epóxi
6. Reencaixar
7. Cura / Arrefecimento
8. Inspeção
9. Tração
10. Assumir
Ⅱ. Como funciona a linha de produção de fios de aço revestidos com epóxi
Uma linha típica segue um processo contínuo: Rebobinamento → Preparação da superfície → Aquecimento por indução → Abertura do fio → Revestimento epóxi → Rebobinamento → Cura / Resfriamento → Inspeção → Tração → Recolhimento
A sequência exata depende do tipo de fio revestido com epóxi a ser produzido.
O fio de PC recebido é primeiro liberado sob tensão controlada e preparado para revestimento. A condição da superfície é importante porque o óleo, ferrugem, incrustações ou outra contaminação podem afetar a adesão do revestimento.
O fio então passa continuamente através do aquecimento por indução seção. As condições de aquecimento correspondem à especificação do fio, velocidade da linha e processo de revestimento em vez de ser definido para uma temperatura universal.
Onde o processo de revestimento requer acesso entre os fios individuais, o fio é aberto antes ou ao redor da seção de revestimento. O pó epóxi é então aplicado na superfície de aço aquecida. O arranjo de abertura e revestimento pode ser desenvolvido de acordo com a estrutura do fio e o método de revestimento necessários.
Após o revestimento, os fios retornam à geometria de fio necessária. O fio revestido passa então pelos estágios necessários de cura e resfriamento antes da inspeção e do recolhimento final.
1
Pague
2
Preparação de Superfície
3
Aquecimento por indução
4
Abertura do fio
5
Revestimento Epóxi
6
Reencaixar
7
Cura / Arrefecimento
8
Inspeção
9
Tração
10
Assumir
Ⅲ. Principais Equipamentos da Linha de Produção
Uma linha completa pode ser montada a partir de diversas seções funcionais.
Pagamento e controle de tensão
Alimenta o fio na linha enquanto mantém a tensão adequada para processamento contínuo.
Preparação de Superfície
Limpa e prepara a superfície do fio antes do aquecimento e do revestimento. O método final é selecionado de acordo com a condição do fio de entrada e os requisitos de revestimento.
Sistema de aquecimento por indução
Aquece continuamente o fio em movimento antes da aplicação do pó epóxi. O indutor, a fonte de alimentação e a frequência operacional são selecionadas em torno do tamanho do fio e da velocidade de produção.
Unidade de abertura de fio
Controla a geometria do fio onde os fios individuais precisam ser separados para o processo de revestimento.
Seção de revestimento em pó epóxi
Aplica pó epóxi ao fio de aço aquecido. A seção de revestimento pode ser configurada em torno do produto e processo necessários.
Unidade de Reposicionamento
Retorna os fios abertos ao arranjo de fios necessário após o revestimento.
Seção de Cura e Resfriamento
Fornece o processo térmico posterior necessário e reduz a temperatura do fio antes da inspeção e do enrolamento.
Tração e absorção
Mantém o movimento contínuo através da linha e rebobina o fio acabado para manuseio posterior.
Estações individuais podem ser alteradas, adicionado ou integrado com equipamentos existentes do cliente.
Ⅳ. Aquecimento por Indução Contínua para Fio de Aço
O aquecimento por indução é uma das seções principais da linha.
Ao contrário do aquecimento em lote, o fio viaja continuamente através de um tipo de passagem bobina de indução. O calor é gerado diretamente no aço à medida que ele se move através do campo eletromagnético, permitindo que a seção de aquecimento opere como parte do processo de revestimento contínuo.
O importante não é simplesmente atingir rapidamente uma temperatura elevada.
Diâmetro do fio, massa de aço, velocidade da linha, temperatura necessária, comprimento de aquecimento, frequência, potência disponível e o design da bobina precisam trabalhar juntos.
Uma linha com diâmetro de fio diferente ou velocidade diferente pode, portanto, exigir uma configuração de aquecimento por indução diferente..
Nossos sistemas de aquecimento por indução usam Conversão de energia IGBT com Controle digital DSP. Dependendo da configuração selecionada, valores operacionais como tensão, corrente, potência e frequência podem ser monitoradas, enquanto o sistema de aquecimento pode se comunicar com o sistema de controle de linha.
A medição de temperatura e o controle de malha fechada também podem ser configurados quando exigido pelo processo.
A bobina de indução em si não é tratada como um componente universal. Seu diâmetro interno, comprimento de aquecimento efetivo, a estrutura de isolamento e a conexão à fonte de alimentação são desenvolvidas de acordo com a disposição dos fios e linhas.
Para clientes que atualizam uma linha de revestimento existente, a seção de aquecimento por indução também pode ser avaliada como um subsistema individual, em vez de exigir a substituição de toda a linha de produção.
Ⅴ. Personalizado de acordo com seu fio e meta de produção
A personalização não se limita à alteração das dimensões da máquina.
O produto fabricado afeta diretamente o design da linha.
| Requisito do cliente | Configuração de linha afetada |
|---|---|
| Diâmetro e estrutura do fio | Guias, unidade de abertura, indutor e ferramentas |
| Velocidade da linha alvo | Capacidade de aquecimento, seção de revestimento e comprimento de resfriamento |
| Processo de revestimento | Abertura do fio, revestimento e processamento posterior |
| Capacidade de produção necessária | Velocidade da linha e configuração do equipamento |
| Tamanho da bobina / peso da bobina | Sistema de pagamento e aceitação |
| Espaço de fábrica | Layout do equipamento e comprimento da linha |
| Equipamento existente | Design de interface e integração |
| Requisito de automação | PLC, IHM, monitoramento e comunicação |
Por esta razão, duas linhas que produzem fios de PC revestidos com epóxi podem parecer bastante diferentes, mesmo que o produto final pertença à mesma categoria geral.
Um cliente com uma linha de fios existente pode precisar apenas de preparação de superfície, aquecimento por indução e equipamentos relacionados ao revestimento. Uma nova planta pode exigir uma linha completa, desde o desembolso até o recebimento da cadeia acabada.
Podemos configurar qualquer abordagem de acordo com o projeto.
Ⅵ. Configuração de linha adicional
Automação e Controle
O controle PLC e HMI pode ser usado para coordenar o movimento do fio, aquecimento e outras estações de produção. Dependendo do projeto, parâmetros operacionais, alarmes, receitas de processo, informações de temperatura e registros de produção também podem ser incorporados ao sistema de controle.
Configuração Técnica
Não existe um único poder significativo, especificação de frequência ou velocidade de produção para cada linha de fios revestidos com epóxi. Potência de indução, frequência de operação, velocidade da linha, tamanho da bobina, a capacidade de compensação e a capacidade de absorção são selecionadas depois que o produto necessário e a meta de produção são conhecidos.
Inspeção de Qualidade
As estações de inspeção podem ser integradas de acordo com a necessidade do cordão acabado, incluindo inspeção de superfície de revestimento, medição da espessura do revestimento e detecção de continuidade ou pinhole quando necessário.
Aplicativos
O cordão de protensão revestido com epóxi é usado onde a proteção contra corrosão é necessária em estruturas protendidas e ancoradas. As aplicações podem incluir pontes, Engenharia Civil, ancoragem ao solo e certos projetos subterrâneos ou de apoio à mineração, dependendo da especificação do fio.
Ⅶ. Perguntas frequentes
Clique em uma pergunta para expandir a resposta.
A linha pode ser personalizada para diferentes diâmetros de fio?
Sim. O diâmetro do fio afeta as guias, mecanismo de abertura, bobina de indução, necessidade de aquecimento e outras partes da linha. A faixa operacional adequada deve ser definida antes do projeto mecânico final.
Você pode fornecer apenas a seção de aquecimento por indução?
Sim. Um projeto não precisa necessariamente começar com uma linha completamente nova. A fonte de alimentação de aquecimento por indução, sistema correspondente e indutor de tipo passante personalizado podem ser desenvolvidos para integração com um processo de produção existente.
Como você seleciona a potência de aquecimento por indução?
A potência não deve ser selecionada apenas com base no diâmetro do fio. Massa do fio, temperatura-alvo, comprimento de aquecimento, a velocidade da linha necessária e as condições do processo afetam o resultado.
Uma linha de produção existente pode ser atualizada?
Em muitos casos, seções individuais do processo podem ser reprojetadas ou integradas com equipamentos existentes. A solução prática depende do layout da linha existente, sistema de controle e produto acabado necessário.
Todas as linhas de fios revestidas com epóxi são iguais??
Não. A disposição das linhas depende da estrutura do fio, processo de revestimento, velocidade de produção, inspeção necessária e grau de automação. A linha de produção mostrada em nosso vídeo deve ser tratada como um exemplo de projeto, não é uma configuração padrão fixa.
Solicite uma proposta de linha de produção personalizada
Se você está planejando um novo linha de produção de fio de PC revestido com epóxi ou atualizar uma linha existente, envie-nos sua especificação básica de fio, exigência de revestimento e capacidade de produção alvo.
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