에폭시 코팅 프리스트레싱 강선 생산 라인

Ⅰ. 실제 에폭시 코팅 강철 연선을 확인하세요.

Ⅱ. 에폭시 코팅 스틸 스트랜드 생산 라인의 작동 방식

일반적인 라인은 연속적인 프로세스를 따릅니다.: 보상 → 표면 준비 → 유도 가열 → 연선 개방 → 에폭시 코팅 → 재연선 → 경화 / 냉각 → 검사 → 견인 → 테이크업

정확한 순서는 생산할 에폭시 코팅 스트랜드의 유형에 따라 다릅니다..

들어오는 PC 스트랜드는 먼저 제어된 장력 하에서 풀려 코팅 준비가 됩니다.. 오일은 표면 상태가 중요하기 때문에, 녹, 스케일이나 기타 오염은 코팅 접착력에 영향을 미칠 수 있습니다..

그런 다음 가닥은 연속적으로 통과합니다. 유도 가열 부분. 가열 조건은 스트랜드 사양과 일치합니다., 하나의 보편적인 온도로 설정되는 대신 라인 속도 및 코팅 공정.

코팅 공정에서 개별 와이어 사이에 접근이 필요한 경우, 스트랜드가 코팅 섹션 앞이나 주변에서 열립니다.. 그런 다음 가열된 강철 표면에 에폭시 분말을 도포합니다.. 요구되는 스트랜드 구조 및 코팅 방법에 따라 오프닝 및 코팅 배열을 개발할 수 있습니다..

코팅 후, 와이어가 필요한 스트랜드 형상으로 복귀됩니다.. 코팅된 스트랜드는 검사 및 최종 테이크업 전에 필요한 경화 및 냉각 단계를 거칩니다..

Ⅲ. 생산 라인의 주요 장비

여러 기능 섹션으로 전체 라인을 조립할 수 있습니다..

개별 스테이션 변경 가능, 기존 고객 장비에 추가 또는 통합됨.

Ⅴ. 강철 연선의 연속 유도 가열

유도 가열은 라인의 핵심 섹션 중 하나입니다..

일괄 가열과 달리, 가닥은 관통형을 통해 연속적으로 이동합니다. 유도 코일. 강철이 전자기장을 통해 이동할 때 강철에서 직접 열이 발생합니다., 가열 섹션을 연속 코팅 공정의 일부로 작동 가능.

중요한 점은 단순히 고온에 빨리 도달하는 것이 아니라.

따라서 다른 스트랜드 직경이나 다른 속도로 작동하는 라인에는 다른 유도 가열 구성이 필요할 수 있습니다..

우리의 유도 가열 시스템은 IGBT 전력 변환 DSP 디지털 제어. 선택한 구성에 따라, 전압과 같은 작동 값, 전류, 전력 및 주파수를 모니터링할 수 있습니다., 난방 시스템은 라인 제어 시스템과 통신할 수 있습니다..

프로세스에 필요한 경우 온도 측정 및 폐쇄 루프 제어를 구성할 수도 있습니다..

유도 코일 자체는 범용 부품으로 취급되지 않습니다.. 내부 직경, 효과적인 가열 길이, 스트랜드 및 라인 배열에 따라 절연 구조 및 전원 공급 장치 연결이 개발되었습니다..

기존 코팅 라인을 업그레이드하는 고객용, 유도 가열 섹션은 전체 생산 라인을 교체하지 않고 개별 하위 시스템으로 평가할 수도 있습니다..

Ⅴ. 귀하의 스트랜드 및 생산 목표에 맞게 맞춤화

맞춤화는 기계 치수 변경에만 국한되지 않습니다..

생산되는 제품은 라인의 디자인에 직접적인 영향을 미칩니다..

이 이유로, 에폭시 코팅 PC 스트랜드를 생산하는 두 라인은 최종 제품이 동일한 일반 카테고리에 속하더라도 상당히 다르게 보일 수 있습니다..

기존 스트랜드 라인이 있는 고객은 표면 준비만 필요할 수 있습니다., 유도 가열 및 코팅 관련 장비. 새로운 공장에는 페이오프부터 완성된 스트랜드 테이크업까지 완전한 라인이 필요할 수 있습니다..

프로젝트에 따라 두 가지 접근 방식 중 하나를 구성할 수 있습니다..

Ⅵ. 추가 회선 구성

Ⅶ. 자주 묻는 질문

맞춤형 생산 라인 제안 요청