Ⅰ. 앵커 볼트 경화 및 템퍼링 공정을 시청하세요

비디오는 멀티 스테이션 기계의 실제 작동을 보여줍니다..

여러 개의 앵커 볼트가 하나의 그룹으로 동시에 클램핑 및 처리됩니다.. 하나의 프로세스 단계가 완료된 후, 회전 테이블은 프로그래밍된 순서에 따라 공작물을 다음 위치로 인덱싱합니다..

이 배열은 볼트를 개별적으로 처리할 때 더 별도의 처리 및 기계 사이클이 필요한 반복 생산을 위한 것입니다..

Ⅱ. 다중 스테이션 그룹 처리

기존의 단일 공작물 고주파 경화기와는 달리, 이 시스템은 그룹 처리를 중심으로 구축되었습니다..

여러 개의 앵커 볼트가 전용 고정 장치에 수직으로 배치되어 각 인덱싱 주기 동안 함께 처리됩니다..

기계는 결합합니다:

각 그룹의 앵커 볼트 수, 고정 장치 배열 및 스테이션 레이아웃은 공작물 치수 및 필요한 생산 속도에 따라 구성됩니다..

반복적인 앵커 볼트 생산용, 이 구조는 반복적인 개별 처리를 줄이고 각 부품 그룹에 대해 정의된 프로세스 순서를 제공합니다..

Ⅲ. 하나의 자동화 시스템으로 경화 및 템퍼링

이 기계는 유도 경화 및 후속 작업에 필요한 주요 단계를 통합합니다. 템퍼링.

일반적인 프로세스에는 다음이 포함될 수 있습니다.:

정확한 스테이션 배열은 실제 공작물 및 열처리 요구 사항에 따라 구성됩니다..

경화 단계에서, 유도 가열은 앵커 볼트의 필요한 부분을 공정 온도까지 빠르게 상승시킵니다., 이어서 제어된 담금질.

그런 다음 공작물은 인덱싱 순서를 거쳐 템퍼링 단계로 이동합니다.. 템퍼링은 경화 후에 필요한 기계적 특성 조합을 얻기 위해 사용됩니다..

앵커볼트 재질에 따라 최종 공정이 결정되어야 합니다., 가열 온도만으로 결정되는 것이 아닌 사양 및 필요한 기계적 특성.

Ⅴ. 멀티스테이션 로터리 인덱싱 설계

회전식 인덱싱 테이블은 기계의 기계적 중심입니다..

여러 그룹의 공작물이 테이블 주위에서 서로 다른 위치를 차지할 수 있습니다.. 프로그래밍된 작업이 완료되면, 테이블이 회전하여 부품을 다음 공정 위치로 옮깁니다..

기계는 통합할 수 있습니다:

기계적 움직임과 유도 가열 순서는 기계 제어 시스템을 통해 조정됩니다..

스테이션 수량 및 설비 레이아웃은 실제 생산 프로세스를 위해 선택되며 모든 애플리케이션에 대해 고정된 사양으로 취급되어서는 안 됩니다..

Ⅴ. 유도 전력 및 디지털 공정 제어

경화 및 템퍼링에는 서로 다른 가열 조건이 필요합니다..

전력, 작동 주파수, 따라서 가열 시간과 부하 조건은 각 공정 단계의 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다..

다단계 열처리용, 프로세스가 다른 설정으로 작동하기 위해 다른 부하가 필요한 경우 시분할 다중 주파수 유도 전력 구성을 사용할 수 있습니다..

사용 가능한 DSP 기반 제어 플랫폼 유도가열 과정의 디지털 관리를 지원하고 전력 조정 등의 기능을 제공할 수 있습니다., 전류 및 전압 모니터링, 주파수 모니터링, 다양한 부하에 대한 다양한 설정, 로컬 또는 원격 제어, 로드 매칭 표시, 알람 녹음, 운영자 수준 액세스 관리.

이 유도력 앵커 볼트 크기에 따라 주파수가 선택됩니다., 재료, 동시에 처리되는 부품 수와 필요한 생산주기.

목표는 단순히 더 높은 전력을 사용하는 것이 아닙니다., 그러나 전기 시스템을 실제 경화 및 템퍼링 공정에 맞추기 위해.

Ⅵ. 완전한 기계 시스템

장비는 유도 전원 공급 장치와 회전 테이블 그 이상입니다..

완전한 앵커 볼트 열처리 시스템에는 다음이 포함될 수 있습니다.:

유도 코일과 고정 장치는 실제 앵커 볼트를 중심으로 설계되었습니다..

공작물 직경, 가열된 지역, 볼트 사이의 간격, 각 그룹의 부품 수와 필요한 가열 속도는 모두 최종 인덕터 배열에 영향을 미칩니다..

담금질 시스템은 공작물 및 가열 공정에도 적합합니다.. 가열과 담금질은 최종 열처리 결과에 영향을 미치므로 함께 고려해야 합니다..

Ⅶ. 선택적 프로세스 모니터링 및 추적성

생산 기록이나 공정 추적이 필요한 경우, 기계에 모니터링 시스템을 장착할 수 있습니다..

선택한 구성에 따라, 현재 등의 운영 정보, 전압, 주파수, 에너지, 유량과 온도를 수집하고 저장할 수 있습니다..

추가 기능에는 프로세스 곡선 기록이 포함될 수 있습니다., 상한 및 하한 경보, 과거 프로세스 기록, 공작물 레시피 관리, 비정상 주기 식별, 및 생산 데이터 검토.

이는 확립된 공정 조건을 배치별로 모니터링해야 하는 반복 생산에 특히 유용합니다..

프로세스 모니터링은 모든 기계의 필수 기능으로 처리되지 않고 고객의 품질 관리 요구 사항에 따라 구성됩니다..

Ⅷ. 기술 구성

최종 사양은 실제 앵커 볼트 및 생산 요구 사항에 따라 결정됩니다..

Ⅸ. 기계 선택에 필요한 것

적합한 기계 구성을 준비하려면, 앵커 볼트 도면을 제공하십시오, 재료와 등급, 직경과 길이, 열처리 요구 사항, 필요한 기계적 성질 또는 경도, 및 필요한 생산율.

여러 크기의 앵커 볼트를 동일한 기계에서 처리하는 경우, 각 사양별 도면이 유용합니다..

이 정보에서, 역 배치, 그룹 수량, 유도력, 주파수, 인덕터, 설비와 프로세스 순서를 함께 평가할 수 있습니다..

Ⅹ. 자주 묻는 질문

답변을 펼치려면 질문을 클릭하세요..

여러 개의 앵커 볼트를 동시에 처리할 수 있습니까??

네. 이 기계는 여러 개의 앵커 볼트를 하나의 그룹으로 동시에 처리하도록 설계되었습니다..

동일한 기계에서 경화 및 템퍼링이 완료됩니까??

네. 이 시스템은 다중 스테이션 자동화 공정 내에서 유도 경화 및 템퍼링을 통합합니다..

하나의 기계로 다양한 앵커 볼트 크기를 처리할 수 있습니까??

기계의 기계적 및 전기적 범위 내에서 다양한 크기를 평가할 수 있습니다.. 다양한 설비, 유도 코일 및 프로세스 프로그램이 필요할 수 있습니다..

필요한 유도 전력은 어떻게 선택됩니까??

전원 선택은 재료에 따라 다릅니다., 작업물 치수, 동시에 처리되는 볼트 수, 난방 요구 사항 및 생산주기. 직경만으로는 정확한 출력을 결정하는 데 충분하지 않습니다..

처리 데이터를 기록할 수 있음?

네, 해당 모니터링 구성을 선택한 경우. 프로세스 매개변수, 나중에 검토할 수 있도록 경보 및 과거 생산 기록을 저장할 수 있습니다..

앵커 볼트 도면을 보내주세요

기술제안의 경우, 보내주세요:

그림 + 재료 + 치수 + 열처리 요구 사항 + 기계적 성질 + 생산율

이러한 세부정보를 바탕으로, 기계 구조를 평가할 수 있습니다, 그룹당 공작물 수, 유도력, 주파수, 인덕터, 고정구, 담금질 방법 및 제어 구성.