CNC 유도 경화 기계
프로그래밍 가능한 샤프트용 유도 경화, 디스크 및 맞춤형 금속 부품
Ⅰ. 작동 중인 기계 보기
공작물 위치 확인, 유도 가열 영역을 통해 이동하고 프로그래밍된 제어에 따라 담금질됨.
II. 이 기계는 무엇을 강화할 수 있습니까??
이 기계는 부품의 핵심 특성을 유지하면서 향상된 경도와 내마모성을 요구하는 작업 영역에서 금속 부품의 표면 경화를 위해 설계되었습니다..
일반적인 공작물에는 다음이 포함됩니다.:
자동차 제조에 사용되는 부품에 사용할 수 있습니다., 건설 기계, 트랙터, 섬유 기계, 일반 기계 및 기타 산업 장비.
III. 부품마다 다른 경화 방법
모든 공작물을 동일한 방식으로 경화해야 하는 것은 아닙니다.. 필요한 경화 면적에 따라 기계 이동 및 유도 공정을 프로그래밍할 수 있습니다..
고정 위치 경화
선택한 영역이 가열되고 담금질되는 동안 공작물은 정의된 위치에 유지됩니다.. 특정 부위에만 처리가 필요한 국부 경화에 적합합니다..
연속주사 경화
공작물 또는 가열 어셈블리는 가열 및 담금질 중에 지속적으로 움직입니다.. 이 방법은 일반적으로 표면이 더 긴 경화된 샤프트 및 기타 부품에 사용됩니다..
포지셔닝 및 스캐닝 경화
선택한 여러 섹션을 프로그래밍된 순서에 따라 처리할 수 있습니다., 하나의 구성 요소가 서로 다른 경화 영역을 갖도록 허용.
제공된 기계 정보는 고정점 일체형 경화에 대한 지원을 확인합니다., 지속적인 스캐닝 및 포지셔닝-스캐닝 프로세스.
IV. 반복 가능한 생산을 위한 CNC 제어
기계는 수치 제어 시스템을 사용하여 경화 공정을 조정합니다..
운영자는 선택할 수 있습니다, 수정하다, 다양한 부품에 대한 처리 프로그램 저장 및 호출. 적절한 공정이 확립되면, 매 배치마다 처음부터 기계를 설정하는 대신 해당 프로그램을 향후 생산을 위해 유지할 수 있습니다..
기계 구성에 따라, 프로그래밍된 매개변수에는 다음이 포함될 수 있습니다.:
제어 시스템은 장비 작동도 제공합니다., 경보 및 진단 정보.
V. DSP 디지털 제어 기능을 갖춘 IGBT 유도 전력
유도 전원 공급 장치는 전원 출력이 신속하게 반응해야 하고 가열 사이클 전반에 걸쳐 제어 가능한 상태를 유지해야 하기 때문에 경화 공정에서 중요한 부분입니다..
우리 시스템은 IGBT 전력 변환 기술과 DSP 디지털 제어를 결합합니다.. IGBT 전력 스테이지는 빠른 전자 전력 스위칭을 제공합니다., DSP 제어 시스템이 출력 조절을 관리하는 동안, 매개변수 및 보호 기능을 디지털 방식으로 작동.
전력 조절 범위
0.1%-100% 디지털
전력 안정성
≤ ±0.1%
XZG160의 경우, XZG200 및 XZG250 구성
고급 모니터링 구성이 사용되는 경우, DSP 시스템은 다음과 같은 기능도 지원할 수 있습니다.:
이러한 기능은 동일한 부품을 반복적으로 생산하고 나중에 가열 공정을 검토하거나 추적해야 할 때 특히 유용합니다..
VI. 수직 또는 수평 — 작업물에 따라 선택
기계의 방향은 성능 등급으로 취급되기보다는 공작물 및 취급 요구 사항을 따라야 합니다..
수직 기계
구성 요소를 수직 위치에서 편리하게 잡고 처리할 수 있는 경우 일반적으로 선택됩니다.. 많은 샤프트에 매우 적합, 핀 및 디스크 적용으로 수평 바닥 공간 요구 사항을 줄일 수 있습니다..
수평형 기계
길이에 따라 추가 지지가 필요하거나 수평으로 로드하기가 더 쉬운 길거나 무거운 샤프트에 더 실용적인 경우가 많습니다..
수직 기계
수평 기계
선택은 고려해야합니다:
이 이유로, 공작물 도면 및 생산 조건을 검토한 후 기계 구조를 선택해야 합니다..
Ⅶ. 단일 스테이션 또는 이중 스테이션 구성
더블 스테이션 기계는 로딩 및 언로딩 시간으로 인해 생산 주기가 중단되는 배치 생산에 유용할 수 있습니다.. 기계 설계에 따라, 두 위치는 교대 생산 또는 기타 조정된 작업 순서를 위해 배열될 수 있습니다..
XZG 기계 시리즈는 수직 이중 스테이션 구조로 공급 가능. 적절한 배열은 생산량에 따라 다릅니다., 공작물 처리 및 사이클 시간 - 단일 스테이션은 많은 응용 분야에서 여전히 실용적인 선택입니다..
Ⅷ. 주요 기계 구조
완전한 유도 경화기는 일반적으로 기계적 움직임을 가져옵니다., 하나의 제어된 프로세스를 중심으로 가열 및 담금질 기능을 함께 수행.
시스템은 다음과 같이 구성될 수 있습니다.:
제공된 기계의 경우, 메인 및 보조 가이드웨이는 선형 베어링을 사용합니다.. 구동 시스템은 기계 움직임을 제어하기 위해 볼 스크류 배열을 사용합니다..
9. 기술 사양
다음 사양은 XZG160 기준입니다., XZG200 및 XZG250 구성 제공. 기계적 여행, 작업물 치수, 최종 기계 구성에 따라 부하 용량 및 기타 공작 기계 매개변수를 확인해야 합니다..
| 사양 | XZG160 | XZG200 | XZG250 |
|---|---|---|---|
| 입력 전압 | 380 V / 50 Hz | 380 V / 50 Hz | 380 V / 50 Hz |
| 입력 전원 | 160 kVA | 200 kVA | 250 kVA |
| 진동 주파수 | 10–30 kHz | 10–30 kHz | 10–30 kHz |
| 전력 조절 범위 | 0.1%-100%, 디지털 | 0.1%-100%, 디지털 | 0.1%-100%, 디지털 |
| 역률 | >0.95 | >0.95 | >0.95 |
| 시작 시간 | 0.1 비서 | 0.1 비서 | 0.1 비서 |
| 전력 안정성 | ≤±0.1% | ≤±0.1% | ≤±0.1% |
참고: 올바른 출력 정격과 기계 크기는 출력만 고려하기보다는 실제 가공물과 경화 공정을 통해 선택해야 합니다..
엑스. 부품을 중심으로 설계됨, 단순한 기계 모델이 아닙니다
유도 경화 장비는 형상이 크게 다른 부품에 사용되는 경우가 많습니다.. 긴 샤프트, 짧은 핀과 디스크 모양의 부품은 모두 표면 경화가 필요할 수 있습니다., 하지만 그들의 기계 배열, 인덕터, 움직임과 담금질 방법은 매우 다를 수 있습니다.
고주파 경화용, 기계의 크기는 선택 과정의 일부일 뿐입니다.. 가열 주파수, 사용 가능한 전력, 인덕터 설계, 재료 및 필요한 경화층과 함께 스캔 속도 및 담금질 배열을 고려해야 합니다..
여러 프로세스 변수가 함께 작동합니다. 유도전력 + 주파수 + 가열 시간 + 스캔 속도 + 작업물 회전 + 인덕터 설계 + 담금질 — 이러한 매개변수 중 하나를 변경하면 가열 패턴이나 경화 결과가 변경될 수 있습니다..
장비 선택을 위해, 가장 유용한 정보는:
필요한 경화 영역을 보여주는 도면은 인덕터 및 기계 이동을 선택할 때 특히 유용합니다.. 표준 기계 모델에서만 선택하는 것이 아니라, 공작물의 형상을 중심으로 시스템을 구성할 수 있습니다., 굳어진 입장, 사례 깊이 요구 사항, 가열 주파수, 필요한 전력, 스캐닝 방법, 클램핑 방법, 생산주기 및 자동화 수준. 이는 동일한 생산 라인에서 여러 관련 부품을 생산하는 고객에게 특히 유용합니다..
반복 생산의 경우, 프로그래밍 가능한 움직임과 디지털 제어식 전원 출력을 통해 확립된 프로세스를 더 쉽게 재현하고 편차가 발생할 때 이를 식별할 수 있습니다.. 이는 또한 장비를 선택하기 전에 경도 및 케이스 깊이 요구 사항을 제공해야 하는 이유이기도 합니다..
11. 대표적인 산업
CNC 유도 경화 기계는 강철 부품에 국부적인 내마모성 표면이 필요한 곳에 사용됩니다..
부품의 실제 적합성은 재료를 통해 평가해야 합니다., 업계 이름만으로는 충분하지 않은 형상 및 열처리 요구 사항.
12. 자주 묻는 질문
+ 하나의 기계로 다른 부품을 경화할 수 있습니까??
네, 기계의 기계적, 전기적 용량 내에서. 공작물마다 다른 인덕터가 필요할 수 있습니다., 설비 및 CNC 공정 프로그램.
+ 필요한 유도 전력을 선택하는 방법?
공작물 직경만으로는 파워를 선택할 수 없습니다.. 재료, 직경, 경화된 부위, 필요한 케이스 깊이, 가열 시간과 생산 속도를 모두 고려해야 합니다..
+ 기계가 전체 부품을 경화하는 대신 국부 경화를 수행할 수 있습니까??
네. 제공된 기계 설명은 고정 위치를 지원합니다., 지속적인 스캐닝 및 포지셔닝-스캐닝 프로세스, 성분에 따라 경화 영역을 선택할 수 있습니다..
+ 수직 또는 수평 기계를 선택하는 이유?
주요 고려 사항은 공작물 치수입니다., 중량, 로딩 방법 및 필요한 지원. 길거나 무거운 샤프트는 수평으로 다루기가 더 쉬울 수 있습니다., 많은 기존 샤프트 및 핀 애플리케이션은 수직으로 편리하게 처리될 수 있습니다..
+ CNC 제어의 장점은 무엇입니까??
반복되는 부품에 대해 다양한 경화 프로그램을 저장하고 불러올 수 있습니다.. 이는 생산에 여러 공작물 유형이 포함되거나 반복 배치가 포함될 때 유용합니다..
+ 생산 데이터를 기록할 수 있나요??
해당 DSP 모니터링 구성 사용, 가열 매개변수, 경보, 나중에 검토할 수 있도록 프로세스 곡선과 생산 기록을 저장할 수 있습니다..
공작물 도면을 보내주세요
올바른 CNC 유도 경화기를 결정하는 가장 빠른 방법은 부품 자체부터 시작하는 것입니다..
우리에게 보내주세요:
이러한 세부정보를 바탕으로, 기계 구조, 유도력, 주파수, 인덕터, 스캐닝 방식과 제어 구성을 함께 평가할 수 있습니다..
