CNC感应淬火机
轴的可编程感应淬火, 圆盘和定制金属零件
Ⅰ. 查看正在运行的机器
查看工件如何定位, 通过感应加热区并在程序控制下淬火.
II. 这台机器可以硬化什么?
该机器适用于金属零件的表面硬化，其中工作区域需要提高硬度和耐磨性，同时需要保留部件的核心性能.
典型工件包括:
它可用于汽车制造中的部件, 建筑机械, 拖拉机, 纺织机械, 通用机械及其他工业设备.
III. 不同零件不同的硬化方法
并非每个工件都应以相同的方式淬火. 机器运动和感应过程可以根据所需的硬化区域进行编程.
定点硬化
工件保持在指定位置，同时对选定区域进行加热和淬火. 这适用于仅特定部分需要处理的局部硬化.
连续扫描淬火
工件或加热组件在加热和淬火过程中连续移动. 此方法通常用于轴和其他具有较长硬化表面的零件.
定位和扫描强化
可以根据编程顺序处理多个选定的部分, 允许一个部件具有不同的硬化区域.
提供的机器信息确认支持定点整体硬化, 连续扫描和定位扫描过程.
IV. 用于可重复生产的 CNC 控制
该机器使用数控系统来协调淬火过程.
运营商可以选择, 调整, 存储和调用不同零件的加工程序. 一旦建立了合适的流程, 可以保留相应的程序以供以后生产，而不用每批都从头开始设置机器.
取决于机器配置, 编程参数可包括:
控制系统还提供设备操作, 报警和诊断信息.
V. 具有 DSP 数字控制的 IGBT 感应电源
感应电源是硬化过程的重要组成部分，因为功率输出必须快速响应并在整个加热周期中保持可控.
我们的系统将 IGBT 功率转换技术与 DSP 数字控制相结合. IGBT 功率级提供快速电子功率开关, 而 DSP 控制系统管理输出调节, 数字化运行参数和保护功能.
功率调节范围
0.1%–100% 数字的
功率稳定性
≤±0.1%
适用于XZG160, XZG200 和 XZG250 配置
使用高级监控配置的地方, DSP系统还可以支持以下功能：:
当重复生产相同的零件并且需要稍后检查或追踪加热过程时，这些功能特别有用.
VI. 垂直或水平 - 根据工件选择
机器的方向应遵循工件和搬运要求，而不是被视为性能等级.
立式机器
当组件可以方便地以直立位置固定和加工时通常选择. 非常适合许多轴, 销和盘应用，可以减少水平占地面积要求.
卧式机器
对于需要沿其长度提供额外支撑或更容易水平加载的长轴或重型轴通常更实用.
立式机
卧式机
选择时应考虑:
因此, 机床结构应在审查工件图纸和生产条件后选择.
七. 单站或双站配置
双工位机器可用于批量生产，否则装卸时间会中断生产周期. 取决于机器设计, 这两个位置可以安排用于交替生产或其他协调操作顺序.
XZG机器系列可采用立式双工位结构. 适当的安排取决于产量, 工件处理和循环时间——单站仍然是许多应用的实际选择.
八. 主要机械结构
完整的感应淬火机通常会带来机械运动, 围绕一个受控过程同时实现加热和淬火功能.
该系统可以配置为:
对于随附的机器, 主副导轨均采用直线轴承. 驱动系统使用滚珠丝杠装置来控制机器运动.
九. 技术规格
以下规格基于XZG160, 提供 XZG200 和 XZG250 配置. 机械行程, 工件尺寸, 负载能力和其他机床参数应根据最终机床配置确定.
| 规格 | XZG160 | XZG200 | XZG250 |
|---|---|---|---|
| 输入电压 | 380 V / 50 赫兹 | 380 V / 50 赫兹 | 380 V / 50 赫兹 |
| 输入功率 | 160 千伏安 | 200 千伏安 | 250 千伏安 |
| 振荡频率 | 10–30kHz | 10–30kHz | 10–30kHz |
| 功率调节范围 | 0.1%–100%, 数字的 | 0.1%–100%, 数字的 | 0.1%–100%, 数字的 |
| 功率因数 | >0.95 | >0.95 | >0.95 |
| 启动时间 | 0.1 秒 | 0.1 秒 | 0.1 秒 |
| 功率稳定性 | ≤±0.1% | ≤±0.1% | ≤±0.1% |
注意: 正确的额定功率和机器尺寸应根据实际工件和淬火工艺来选择，而不是仅根据功率来选择.
X. 围绕零件设计, 不仅仅是机器型号
感应淬火设备通常用于几何形状差异很大的零件. 一根长轴, 短销和盘形部件可能都需要表面硬化, 但他们的机器安排, 感应器, 运动和淬火方法可能有很大不同.
用于感应淬火, 机器的尺寸只是选择过程的一部分. 加热频率, 可用功率, 电感器设计, 扫描速度和淬火布置必须与材料和所需的硬化层一起考虑.
几个过程变量一起工作 - 感应电源 + 频率 + 加热时间 + 扫描速度 + 工件旋转 + 电感设计 + 淬火 - 改变这些参数之一可以改变加热模式或硬化结果.
用于设备选型, 最有用的信息是:
在选择感应器和机器运动时，显示所需硬化区域的图纸特别有用. 而不是仅从标准机器型号中进行选择, 我们可以围绕工件几何形状配置系统, 硬化位置, 渗层深度要求, 加热频率, 所需功率, 扫描方式, 夹紧方式, 生产周期和自动化水平. 这对于在同一生产线上生产多个相关组件的客户特别有用.
用于重复生产, 可编程运动和数字控制功率输出可以更轻松地重现既定流程并在出现偏差时识别偏差. 这也是为什么在设备选型前应提供硬度和渗碳深度要求的原因.
十一. 典型行业
CNC 感应淬火机用于钢部件需要局部耐磨表面的地方.
组件的实际适用性应从其材料来评估, 几何形状和热处理要求，而不仅仅是行业名称.
十二. 常见问题解答
+ 一台机器可以淬火不同的零件吗?
可以, 在机器的机械和电气容量范围内. 不同的工件可能需要不同的电感器, 夹具和CNC加工程序.
+ 如何选择所需的感应功率?
不能仅根据工件直径来选择功率. 材料, 直径, 硬化区, 所需的表层硬化深度, 加热时间和生产率都要考虑.
+ 机器能否进行局部硬化而不是对整个零件进行硬化?
可以. 提供的机器描述支持固定位置, 连续扫描和定位扫描过程, 允许根据组件选择硬化区域.
+ 为什么选择立式或卧式机器?
主要考虑因素是工件尺寸, 重量, 加载方式及所需支撑. 长轴或重轴可能更容易水平处理, 而许多传统的轴和销应用可以方便地垂直加工.
+ CNC控制的优点是什么?
对于重复零件可以存储和调用不同的硬化程序. 当生产涉及多种工件类型或重复批次时，这非常有用.
+ 是否可以记录生产数据?
具备相应的DSP监控配置, 加热参数, 警报, 工艺曲线和生产记录可以存储以供日后查看.
将您的工件图纸发送给我们
确定合适的数控感应淬火机的最快方法是从零件本身开始.
请发送给我们:
基于这些细节, 机器结构, 感应电源, 频率, 感应器, 扫描方法和控制配置可以一起评估.
