Ⅰ. 텅스텐 카바이드 유도 브레이징 애플리케이션

다음 비디오는 맞춤형을 사용하여 두 가지 다른 초경 브레이징 응용 프로그램을 보여줍니다. 유도 코일.

적용 1 — 강철 클램핑 부품에 텅스텐 카바이드를 유도 브레이징

영상 1 — 불규칙한 모양의 클램핑 부품

불규칙한 모양의 강철 클램핑 부품이 다중 회전 유도 코일 내부에서 가열됩니다.. 이 배열은 부품의 평평한 프로파일과 장착 구멍을 수용하는 동시에 필요한 브레이징 영역으로 열을 전달합니다..

적용 2 — YG15 텅스텐 카바이드 내마모성 스트립의 유도 브레이징

영상 2 — YG15 초경 내마모성 스트립

직사각형 유도 코일은 YG15 카바이드 브레이징을 위해 긴 공작물 어셈블리를 가열합니다.. 코일 배열은 부품의 모양과 가열 요구 사항에 맞게 조정됩니다..

이 예는 당사 장비가 지원할 수 있는 다양한 초경 브레이징 공정 중 두 가지 응용 분야를 나타냅니다..

Ⅱ. 브레이징할 수 있는 구성요소?

당사의 초경 브레이징 기계는 다양한 산업용 공구 및 내마모성 어셈블리에 맞게 구성할 수 있습니다..

장비는 다양한 초경 등급에 맞춰 조정될 수 있습니다., YG 시리즈 초경합금 포함, 적절한 용가재 및 브레이징 절차를 통해.

Ⅲ. 유도 브레이징 기계 구성

생산량에 따라 다양한 장비 구성을 제공합니다., 공작물 형상 및 자동화 요구 사항.

A complete system can include the induction power supply, heating head, 유도 코일, 공작물 고정물, cooling equipment and control cabinet.

For automated production, we integrate PLC/HMI controls, servo or pneumatic positioning, part detection and coordinated machine operation.

Ⅴ. Custom Induction Coils and Fixtures

Coil design is critical to carbide brazing because workpiece geometry and material properties affect the heating distribution.

We design induction coils and fixtures to address common production challenges:

헬리컬, 직사각형, 단일 회전, 용도에 따라 멀티 턴 및 특수 형상 인덕터 개발 가능.

코일과 고정 장치는 브레이징 조인트에 대한 적절한 접근을 제공하도록 함께 설계되었습니다., 구성요소 정렬을 유지하고 반복 가능한 작동을 지원합니다..

Ⅴ. IGBT 전원 공급 장치 및 DSP 디지털 제어

당사의 유도 브레이징 장비는 IGBT 전력 변환을 사용하며 DSP 디지털 제어 가열 과정을 관리하기 위해.

사용 가능한 제어 기능은 다음과 같습니다.:

— 조정 가능한 유도 가열 전력 및 작동 매개변수

— 프로그래밍 가능한 가열 시간 및 다단계 가열 사이클

— 전압, 전류 및 주파수 모니터링

— 다양한 공작물에 대한 저장된 가열 레시피

— 온도 모니터링 및 피드백 제어

— 전기 보호 및 오류 경보

— 자동 작동을 위한 PLC/HMI 통합

— 공정 모니터링 및 생산 데이터 기록

선택된 전력과 주파수 구성 요소 크기에 따라 달라집니다, 재료, 접합 위치 및 유도 코일.

반복 생산의 경우, 프로그래밍 가능한 가열 레시피를 통해 작업자는 다양한 구성 요소에 대해 설정된 설정을 사용할 수 있습니다.. 브레이징 공정에서 필요할 경우 온도 피드백과 생산 모니터링을 통합할 수도 있습니다..

Ⅵ. 초경 브레이징 공정 및 접합 품질

유도 브레이징 모재를 의도적으로 녹이지 않고 녹아 접합부로 흘러 들어가는 필러 합금을 사용하여 텅스텐 카바이드를 적합한 금속 부품에 접합합니다..

신뢰할 수 있는 프로세스에는 여러 요소에 대한 주의가 필요합니다..

필러 금속 및 조인트 디자인

은 기반 및 구리 기반 브레이징 합금은 다양한 초경 응용 분야에 사용됩니다.. 적절한 필러는 초경 등급에 따라 다릅니다., 지원 자료, 공동 통관 및 서비스 조건.

난방분배

유도 코일, 작동 주파수 및 가열 주기는 접합부에 적절한 열을 제공해야 합니다.. 복잡하거나 긴 부품의 경우, 코일 설계 및 공작물 이동을 조정하여 열 분포를 개선할 수 있습니다..

열응력 및 균열

텅스텐 카바이드와 강철은 다양한 열팽창 특성. 조인트 설계, 필러 금속 선택과 제어된 가열 및 냉각은 잔류 응력 관리에 중요합니다..

냉각 및 검사

조립을 위해 냉각 조건을 선택해야 합니다.. 응용 프로그램에 따라, 완성된 조인트는 육안 검사가 필요할 수 있습니다., 치수 검사 또는 기계적 테스트.

당사의 장비는 필요한 가열 절차를 지원하도록 구성될 수 있습니다., 온도 모니터링 및 생산 관리.

Ⅶ. 유도 브레이징을 선택하는 이유?

기존 토치 브레이징과 비교, 유도 가열은 적합한 초경 접합 응용 분야에 여러 가지 이점을 제공합니다..

국부적인 난방

맞춤형 유도 코일이 브레이징 영역을 향해 직접 가열됩니다., 주변 구역의 불필요한 가열을 줄입니다..

반복 가능한 작업

프로그래밍 가능한 전력 및 가열 주기는 반복되는 작업물에 대해 일관된 작동 조건을 지원합니다..

생산 유연성

다양한 코일과 고정 장치를 통해 장비는 다양한 초경 부품을 처리할 수 있습니다..

자동화 호환성

유도 브레이징은 자동 위치 지정과 통합될 수 있습니다., 부분 이전, 냉각 및 생산 모니터링.

공정 제어

디지털 제어 및 선택적 온도 피드백을 통해 제조업체는 중요한 가열 매개변수를 모니터링하고 관리할 수 있습니다..

실제 사이클 시간, 접합 품질과 에너지 소비는 가공물과 브레이징 절차에 따라 달라집니다..

Ⅷ. 기술 구성 및 기계 선택

기계는 초경 등급만 선택하는 것이 아니라 공작물 및 생산 요구 사항에 따라 선택됩니다..

자주 묻는 질문

답변을 펼치려면 질문을 클릭하세요..

하나의 기계로 다양한 초경 부품을 브레이징할 수 있나요??

네. 적절한 코일을 사용하여 기계의 작동 용량 내에서 다양한 공작물을 처리할 수 있습니다., 비품 및 난방 프로그램.

완전한 자동 초경 브레이징 라인을 제공할 수 있습니까??

네. 자동 로딩을 통합한 맞춤형 시스템을 제공합니다., 포지셔닝, 유도 가열, 냉각 및 하역.

필요한 전력과 주파수는 어떻게 결정됩니까??

공작물 치수를 평가합니다., 재료 조합, 공동 위치, 전원 공급 장치를 선택하기 전 코일 배열 및 가열 주기.

장비를 기존 생산 라인에 통합할 수 있습니까??

네. 유도 전원 공급 장치 및 제어 시스템은 기존 처리 장비와 통합 가능, PLC 시스템 및 생산 공정.

맞춤형 유도 코일을 제공합니까??

네. 우리는 다양한 공작물 모양에 맞는 코일을 설계합니다., 조인트 위치 및 난방 요구 사항.

Ⅸ. 맞춤형 초경 브레이징 솔루션 요청

귀하의 초경 브레이징 응용 분야에 대해 알려주십시오.. 공작물 도면이나 사진을 보내주십시오., 재료 등급, 구성 요소 치수, 공동 위치 및 필요한 생산 능력.

용가재 브레이징에 대한 특정 요구사항이 있는 경우, 난방 제어 또는 자동화, 귀하의 문의 사항에 포함시키세요.

당사 엔지니어링 팀은 귀하의 요구 사항을 검토하고 적합한 유도 브레이징 솔루션을 권장합니다..