중주파 유도 파이프 굽힘 시스템

강관의 열간 굽힘 제어를 위한 턴키 시스템.

장비는 기계식 파이프 공급을 결합합니다., 유도 가열, 굽힘, 온도 측정, 냉각 및 디지털 프로세스 모니터링. 각 시스템은 파이프 소재를 중심으로 구성됩니다., 외경, 벽 두께, 굽힘 반경 및 생산 요구 사항.

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I. 파이프 사양을 중심으로 구축

유도 파이프 벤딩 머신은 파이프 직경만으로는 선택할 수 없습니다.

필요한 전력, 작동 주파수, 미는 힘, 가열 구역 및 냉각 용량은 여러 요인의 영향을 받습니다., 파이프 재료를 포함하여, 벽 두께, 굴곡 반경, 목표 온도 및 생산 속도.

제안서를 준비하기 전에, 우리는 평가한다:

• 파이프 재질 및 등급

• 외경 및 벽 두께

• 직선 파이프 길이

• 필요한 굽힘 각도

• 중심선 굽힘 반경

• 목표난방온도

• 요구생산율

• 타원성 및 두께 제한

• 사용 가능한 공장 전원 공급 장치

• 데이터 기록 및 자동화 요구 사항

그런 다음 실제 공작물에 대한 최종 기계 구조 및 가열 구성이 개발됩니다..

유도 파이프 벤딩 작동 방식

파이프가 기계에 배치되고 고정됩니다.. 유도 코일은 파이프의 좁은 부분을 성형에 필요한 온도로 가열합니다..

파이프가 가열 구역을 통과하면서 이동함에 따라, 푸싱 시스템은 제어된 힘을 가하고 벤딩 암은 가열된 부분을 지정된 반경 주위로 안내합니다.. 성형된 부분은 유도 코일을 떠난 직후 냉각됩니다..

프로세스는 지속적으로 실행됩니다.:

클램핑

→

유도 가열

→

제어된 추진

→

굽힘

→

냉각

난방력, 파이프 속도와 온도는 굴곡 전체에서 조화롭게 유지되어야 합니다.. 이러한 설정은 파이프 사양 및 필요한 완성품 품질에 따라 조정됩니다..

III. 주요 시스템 구성요소

독립형 유도 전원 공급 장치가 아닌 완전한 생산 시스템으로 장비를 공급할 수 있습니다..

벤딩 유닛

기계 부분이 보유하고 있습니다., 성형하는 동안 파이프를 밀고 안내합니다.. 파이프 크기에 따라 구조와 압입능력이 선택됩니다., 벽 두께 및 굽힘 반경.

유도 가열 전원 공급 장치

중간 주파수 전원 공급 장치는 유도 코일에 에너지를 전달합니다.. 파이프 치수와 일치하도록 전력 및 주파수가 선택됩니다., 재료 및 필요한 가열 속도.

유도 코일

코일은 파이프 주위에 국부적인 가열 영역을 생성합니다.. 그 치수와 구조는 공작물과 필요한 열 분포에 맞게 설계되었습니다..

온도 측정

적외선 고온계는 작동 중 파이프 온도를 측정합니다.. 온도 신호는 프로세스 모니터링 및 자동 전력 조정에 사용될 수 있습니다..

냉각 시스템

냉각 시스템은 굽힘 후 파이프 온도를 제어하고 유도 전원 공급 장치 및 코일에 대한 냉각도 제공합니다.. 필요한 배열은 생산 공정에 따라 다릅니다..

PLC 및 운영자 인터페이스

PLC는 파이프 이동을 조정합니다., 난방, 온도 제어, 냉각 및 안전 인터록. 작업자는 HMI를 통해 생산 매개변수를 설정하고 불러올 수 있습니다..

IV. 운영자가 사용할 수 있는 프로세스 제어

제어 시스템은 관련 없는 장비를 별도로 조정할 필요 없이 하나의 인터페이스에서 주요 생산 설정을 제공합니다..

운영자는 다음과 같은 매개변수를 관리할 수 있습니다.:

• 난방력

• 목표 온도

• 파이프 미는 속도

• 굽힘 각도

• 제작시간

• 냉각 순서

• 경보 한도

• 공작물 레시피

반복되는 제품에 대해 승인된 설정을 저장할 수 있습니다.. 동일한 파이프 사양이 다시 생산되는 경우, 저장된 레시피는 실용적인 시작점을 제공하고 불필요한 조정을 줄입니다..

V. DSP 디지털 프로세스 모니터링

DSP 모니터링 시스템은 가열 및 굽힘 주기 동안 발생하는 상황을 기록합니다..

적절한 센서가 설치된 경우, 운영자가 볼 수 있습니다:

• 가열 온도

• 출력 전력

• 전압 및 전류

• 난방 시간

• 프로세스 곡선

• 장비현황

• 알람 및 이벤트 기록

중요한 매개변수에 상한 및 하한을 지정할 수 있습니다.. 값이 허용 범위를 벗어나는 경우, 시스템은 작업자가 프로세스를 확인할 수 있도록 알람을 생성합니다..

시스템은 공작물 번호도 저장할 수 있습니다., 운영자 정보, 생산 날짜, 배치 기록 및 공정 매개변수. 생산 검토 또는 품질 추적을 위해 나중에 기록을 검색할 수 있습니다..

온도 모니터링에는 호환되는 적외선 고온계 또는 기타 온도 센서가 필요합니다..

VI. 실용적인 장점

단일 조정 시스템

벤딩 머신, 유도 전원 공급 장치, 온도 제어 및 냉각 시스템은 함께 작동하도록 설계되었습니다.. 이렇게 하면 주요 구성 요소를 별도로 선택할 때 발생할 수 있는 조정 문제가 방지됩니다..

국부적인 난방

성형되는 부분만 가열. 파이프의 나머지 부분은 주 가열 영역 외부에 남아 있습니다..

조정 가능한 프로세스 설정

난방력, 온도, 다양한 파이프 사양에 따라 미는 속도와 굽힘 각도를 조정할 수 있습니다..

반복 가능한 생산 레시피

프로세스 매개변수를 저장하고 반복되는 제품에 재사용할 수 있습니다., 수동 설정 기록에 대한 의존도 감소.

생산 데이터 추적성

가열 곡선, 경보, 나중에 검토할 수 있도록 공작물 기록과 배치 정보를 보관할 수 있습니다..

프로젝트 기반 구성

기계는 하나의 범용 매개변수 세트에 의존하는 대신 실제 파이프 및 생산 목표에 맞게 구성됩니다..

Ⅶ. 일반적인 적용 사례

이 시스템은 다음과 같은 산업에서 사용되는 강관 굽힘 응용 분야를 위해 고안되었습니다.:

• 석유 및 가스 파이프라인

• 발전소 배관

• 보일러 및 압력 배관

• 화학 처리

• 조선

• 강철 구조물

• 중장비

• 에너지 인프라

• 산업용 파이프 제조

탄소강, 재질 등급에 따라 스테인리스강 및 합금강 용도를 평가할 수 있습니다., 파이프 치수 및 필요한 굽힘 공정.

Ⅷ. 장비 구성

공급 범위는 프로젝트에 따라 조정될 수 있으며 다음을 포함할 수 있습니다.:

기계

• 파이프 로딩 및 지지대

• 파이프 추진 메커니즘

• 벤딩 암 및 클램핑 시스템

난방 & 감지

• 중주파 유도 전원 공급 장치

• 맞춤형 유도 코일

• 적외선 온도 측정

• 온도 조절

냉각

• 스프레이 냉각 시스템

• 폐쇄 루프 수냉식 장치

제어 & 데이터

• PLC 제어 캐비닛

• HMI 운전자 스테이션

• DSP 모니터링 소프트웨어

• 레시피 및 이력 데이터 저장

• 알람 및 이벤트 녹화

• 원격 모니터링 인터페이스

정확한 범위는 기술제안서에서 확인.

IX.자주 묻는 질문

답변을 펼치려면 각 질문을 클릭하세요.

완전한 파이프 벤딩 시스템을 공급합니까??

네. 범위에는 기계식 굽힘 기계가 포함될 수 있습니다., 유도 전원 공급 장치, 유도 코일, 온도 측정, 냉각 시스템, PLC 제어 및 DSP 모니터링 시스템.

전력 등급을 선택하는 방법?

배관 재질에 따라 전원이 선택됩니다., 외경, 벽 두께, 가열 온도, 가열 영역 폭 및 필요한 압입 속도. 파이프 직경만으로는 확실한 선택이 불가능합니다.

하나의 기계로 다양한 파이프 크기를 처리할 수 있습니까??

기계는 설계된 용량 내에서 여러 파이프 사양을 포괄할 수 있습니다.. 다른 코일, 파이프 크기가 변경되면 클램프 또는 프로세스 레시피가 필요할 수 있습니다..

시스템이 생산 기록을 저장할 수 있습니까??

네. 공작물 레시피, 공정 매개변수, 경보, 생산 날짜, 작업자 정보 및 배치 기록 저장 및 검색 가능.

온도 조절 기능이 포함되어 있나요??

적절한 적외선 고온계 및 제어 구성에 온도 측정 및 제어가 포함될 수 있습니다..

파이프 사양을 보내주세요

파이프 재료 제공, 치수, 굽힘 각도, 반경 및 생산 속도. 당사 엔지니어는 고객의 공작물 및 생산 조건에 따라 시스템 구성을 준비합니다..

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