Hệ thống uốn ống cảm ứng tần số trung bình
I.Xây dựng xung quanh đặc điểm kỹ thuật đường ống của bạn
Máy uốn ống cảm ứng không thể được chọn chỉ bằng đường kính ống.
Sức mạnh cần thiết, tần số vận hành, lực đẩy, vùng sưởi ấm và khả năng làm mát bị ảnh hưởng bởi một số yếu tố, bao gồm cả vật liệu ống, độ dày thành, bán kính uốn cong, nhiệt độ mục tiêu và tốc độ sản xuất.
Trước khi chuẩn bị một đề xuất, chúng tôi đánh giá:
Cấu trúc cơ khí cuối cùng và cấu hình gia nhiệt sau đó được phát triển cho phôi thực tế.
Uốn ống cảm ứng hoạt động như thế nào
Ống được định vị và kẹp vào máy. Một cuộn dây cảm ứng làm nóng một đoạn ống hẹp đến nhiệt độ cần thiết để tạo thành.
Khi đường ống di chuyển qua vùng gia nhiệt, hệ thống đẩy tác dụng lực có kiểm soát và cánh tay uốn dẫn hướng phần được gia nhiệt xung quanh bán kính xác định. Phần hình thành được làm mát ngay sau khi rời khỏi cuộn dây cảm ứng.
Quá trình diễn ra liên tục:
Sức mạnh sưởi ấm, tốc độ và nhiệt độ đường ống phải được duy trì phối hợp trong suốt khúc cua. Các cài đặt này được điều chỉnh theo thông số kỹ thuật của đường ống và chất lượng thành phẩm được yêu cầu.
III. Thành phần hệ thống chính
Thiết bị có thể được cung cấp dưới dạng một hệ thống sản xuất hoàn chỉnh thay vì nguồn điện cảm ứng độc lập.
Đơn vị uốn
Phần cơ khí giữ, đẩy và dẫn hướng ống trong quá trình tạo hình. Cấu trúc và khả năng đẩy của nó được lựa chọn theo kích thước ống, độ dày của tường và bán kính uốn.
Cung cấp điện sưởi ấm cảm ứng
Nguồn điện tần số trung bình cung cấp năng lượng cho cuộn dây cảm ứng. Công suất và tần số được chọn phù hợp với kích thước đường ống, vật liệu và tốc độ gia nhiệt yêu cầu.
Cuộn cảm ứng
Cuộn dây tạo ra vùng sưởi ấm cục bộ xung quanh đường ống. Kích thước và cấu trúc của nó được thiết kế cho phôi và phân phối nhiệt theo yêu cầu.
Đo nhiệt độ
Nhiệt kế hồng ngoại đo nhiệt độ đường ống trong quá trình vận hành. Tín hiệu nhiệt độ có thể được sử dụng để theo dõi quá trình và điều chỉnh công suất tự động.
Hệ thống Làm mát
Hệ thống làm mát kiểm soát nhiệt độ đường ống sau khi uốn và cũng cung cấp khả năng làm mát cho nguồn điện cảm ứng và cuộn dây.. Sự sắp xếp cần thiết phụ thuộc vào quá trình sản xuất.
Giao diện PLC và người vận hành
PLC tọa độ chuyển động của đường ống, gia nhiệt, kiểm soát nhiệt độ, khóa liên động làm mát và an toàn. Người vận hành có thể thiết lập và gọi lại các thông số sản xuất thông qua HMI.
IV. Kiểm soát quy trình mà người vận hành có thể sử dụng
Hệ thống điều khiển trình bày các cài đặt sản xuất chính trên một giao diện thay vì yêu cầu điều chỉnh riêng các thiết bị không liên quan.
Người vận hành có thể quản lý các tham số như:
Cài đặt đã được phê duyệt có thể được lưu cho các sản phẩm lặp lại. Khi đặc điểm kỹ thuật đường ống tương tự được sản xuất lại, công thức được lưu trữ cung cấp điểm khởi đầu thực tế và giảm bớt những điều chỉnh không cần thiết.
V. Giám sát quy trình kỹ thuật số DSP
Hệ thống giám sát DSP ghi lại những gì xảy ra trong chu trình gia nhiệt và uốn.
Với các cảm biến thích hợp được cài đặt, người vận hành có thể xem:
Giới hạn trên và giới hạn dưới có thể được gán cho các tham số quan trọng. Nếu một giá trị di chuyển ra ngoài phạm vi cho phép, hệ thống tạo ra một cảnh báo để người vận hành có thể kiểm tra quá trình.
Hệ thống cũng có thể lưu trữ số phôi, thông tin điều hành, ngày sản xuất, hồ sơ lô và tham số quy trình. Hồ sơ lịch sử có thể được tìm kiếm sau này để xem xét sản xuất hoặc truy xuất nguồn gốc chất lượng.
Giám sát nhiệt độ yêu cầu nhiệt kế hồng ngoại tương thích hoặc cảm biến nhiệt độ khác.
VI. Ưu điểm thực tế
Một hệ thống phối hợp
Máy uốn, nguồn cảm ứng, Hệ thống điều khiển nhiệt độ và làm mát được thiết kế để hoạt động cùng nhau. Điều này tránh được các vấn đề phối hợp có thể xảy ra khi các thành phần chính được chọn riêng biệt.
Hệ thống sưởi cục bộ
Chỉ phần được hình thành được làm nóng. Phần còn lại của đường ống vẫn nằm ngoài vùng sưởi ấm chính.
Cài đặt quy trình có thể điều chỉnh
Sức mạnh sưởi ấm, nhiệt độ, tốc độ đẩy và góc uốn có thể được điều chỉnh cho các thông số kỹ thuật ống khác nhau.
Bí quyết sản xuất lặp lại
Các thông số quy trình có thể được lưu trữ và tái sử dụng cho các sản phẩm định kỳ, giảm sự phụ thuộc vào hồ sơ thiết lập thủ công.
Truy xuất nguồn gốc dữ liệu sản xuất
Đường cong sưởi ấm, cảnh báo, hồ sơ phôi và thông tin lô có thể được giữ lại để xem xét sau.
Cấu hình dựa trên dự án
Máy được cấu hình cho đường ống thực tế và mục tiêu sản xuất thay vì dựa vào một bộ thông số chung.
VII. Ứng dụng điển hình
Hệ thống này dành cho các ứng dụng uốn ống thép được sử dụng trong các ngành công nghiệp như:
Thép carbon, các ứng dụng thép không gỉ và thép hợp kim có thể được đánh giá theo loại vật liệu, kích thước ống và quá trình uốn cần thiết.
VIII. Cấu hình thiết bị
Phạm vi cung cấp có thể được sắp xếp theo dự án và có thể bao gồm:
Cơ khí
Gia nhiệt & Cảm biến
Làm mát
Kiểm soát & Dữ liệu
Phạm vi chính xác được xác nhận trong đề xuất kỹ thuật.
IX.Câu hỏi thường gặp
Bấm vào từng câu hỏi để mở rộng câu trả lời
Bạn có cung cấp hệ thống uốn ống hoàn chỉnh không?
Làm thế nào để bạn chọn mức công suất?
Một máy có thể xử lý các kích cỡ ống khác nhau không?
Hệ thống có thể lưu hồ sơ sản xuất không?
Có bao gồm kiểm soát nhiệt độ?
Gửi cho chúng tôi thông số kỹ thuật đường ống của bạn
Cung cấp vật liệu ống, kích thước, góc uốn, bán kính và tốc độ sản xuất. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ chuẩn bị cấu hình hệ thống dựa trên phôi và điều kiện sản xuất của bạn.
