Linea di ricottura ad induzione continua per filo

Ⅰ. Guarda la linea di ricottura del filo in funzione

Entrambi i video mostrano un filo relativamente sottile che si muove continuamente attraverso la zona di riscaldamento a induzione. Il filo viene riscaldato mentre viaggia attraverso l'induttore anziché essere lavorato in un ciclo batch separato.

I video mostrano la forma operativa di ricottura continua del filo. Grado materiale esatto, diametro del filo, temperatura, la potenza e la velocità della linea dipendono dal singolo progetto e non devono essere desunte dalle riprese.

Ⅱ. Come funziona la ricottura ad induzione continua del filo

Una linea tipica segue un processo semplice:

Mentre il filo viaggia attraverso l'induttore, le sue condizioni di riscaldamento non dipendono solo dalla sola energia elettrica. Le variabili principali includono il materiale e il diametro del filo, velocità di linea, durata effettiva del riscaldamento, potenza di induzione e la temperatura richiesta.

La velocità della linea è particolarmente importante. Una variazione di velocità cambia anche il tempo in cui ciascuna sezione di filo rimane all'interno della zona di riscaldamento effettiva. L'alimentazione e i controlli di processo devono quindi adattarsi alla velocità operativa anziché funzionare come un riscaldatore isolato.

Questa è la differenza principale tra una linea di produzione continua e una semplice operazione di riscaldamento autonoma: il processo termico deve seguire il materiale in movimento.

Ⅲ. Controllo della temperatura a velocità di linea continua

La stabilità della temperatura è uno dei principali problemi di controllo in ricottura ad induzione per fili, soprattutto con diametri di filo più piccoli e velocità di produzione più elevate.

KOTRON può configurare la linea con a PLC Siemens e misurazione della temperatura a infrarossi senza contatto. Secondo le informazioni sul prodotto fornite, la temperatura può essere collegata a variabili operative inclusa la velocità della linea, corrente e tensione, e può raggiungere la precisione di controllo della temperatura dichiarata 0.5% nella configurazione corrispondente.

In pratica, la condizione di riscaldamento è influenzata da più variabili contemporaneamente:

Per esempio, l’aumento della potenza non può compensare ogni cambiamento del processo. Se la velocità della linea, diametro del filo o modifiche del materiale, anche le condizioni di riscaldamento richieste potrebbero cambiare.

Infrarossi feedback della temperatura fornisce al sistema di controllo un riferimento termico misurato. Per la produzione continua, questo è più utile che fare affidamento solo su un'uscita elettrica preimpostata, perché il processo può essere regolato in base alle effettive condizioni di riscaldamento del filo in movimento.

Ⅳ. Potenza di induzione e uniformità di riscaldamento

La linea di ricottura può essere equipaggiata con un Alimentatore ad induzione IGBT e controllo digitale DSP. A seconda della configurazione del progetto, le modalità operative possono includere la corrente costante, controllo a potenza costante e in funzione della temperatura.

tensione, corrente, energia, ove richiesto è possibile incorporare anche il monitoraggio della frequenza e dell'energia.

L'alimentazione viene selezionata insieme al processo. La selezione finale dipende da fattori come:

— materiale e diametro del filo

— temperatura richiesta

— velocità della linea

— durata effettiva del riscaldamento

— progettazione dell'induttore

— requisito di produzione

L'induttore è altrettanto importante. Geometria della bobina, posizione del filo attraverso la zona di riscaldamento, la stabilità della velocità della linea e la stabilità della potenza influiscono tutte sulla temperatura raggiunta dal filo in movimento.

Per questa ragione, l'uniformità del riscaldamento non è determinata da un singolo componente. L'induttore, Alimentazione elettrica, il percorso del filo e il feedback della temperatura devono essere considerati come un unico processo.

Ⅴ. Materiali in filo e applicazioni di ricottura

Le informazioni KOTRON fornite coprono i diametri dei fili da 0.5 a 20 mm, con filo d'acciaio e filo di rame tra i materiali supportati.

La stessa configurazione dell'apparecchiatura non dovrebbe essere applicata automaticamente a ogni cavo. Proprietà dei materiali, diametro, le condizioni termiche richieste e la velocità di produzione possono modificare i requisiti di potenza e induttore.

Le applicazioni tipiche includono ricottura continua dove il filo lo richiede trattamento termico tra o dopo altre fasi di produzione. A seconda del percorso di produzione, ciò può includere la ricottura intermedia o post-elaborazione.

L'apparecchiatura può essere adattata anche per altri processi di trattamento termico del filo laddove il materiale e il processo siano idonei, ma questa pagina si concentra specificamente su ricottura del filo di acciaio, ricottura del filo di rame e altre applicazioni di ricottura continua.

Ⅵ. Configurazione della linea e selezione dell'attrezzatura

Un linea di ricottura ad induzione del filo è normalmente configurato attorno al fabbisogno di produzione completo piuttosto che selezionato solo in base alla potenza nominale.

Gli elementi tipici possono includere:

Le informazioni sul prodotto fornite indicano inoltre che la linea può essere configurata per 24-funzionamento continuo di un'ora.

Per applicazioni che richiedono il monitoraggio della produzione, il sistema di controllo può incorporare tensione, corrente, energia, dati di frequenza ed energia. Ove richiesto è inoltre possibile configurare la registrazione dei processi e la tracciabilità della produzione.

RS485, Sono disponibili comunicazioni RS422 e MODBUS per l'integrazione con la relativa architettura di controllo.

La potenza non deve essere selezionata solo in base al diametro del filo. Due fili con lo stesso diametro possono richiedere configurazioni diverse a causa delle differenze di materiale, velocità di linea, temperatura target o durata effettiva del riscaldamento.

Ⅶ. Inviaci le specifiche del cavo

Per una prima valutazione, le informazioni di base sono:

— materiale del filo

— diametro del filo

— processo di ricottura richiesto o temperatura target, se noto

— velocità di produzione o velocità della linea richiesta, se disponibile

Se i dati di processo dettagliati non sono ancora disponibili, le restanti condizioni potranno essere discusse durante la valutazione tecnica.

KOTRON può quindi determinare l'alimentatore a induzione appropriato, induttore e configurazione di controllo per quanto richiesto ricottura continua del filo processo.

Domande frequenti

Fare clic su una domanda per espandere la risposta.

Quali diametri di filo può elaborare questa linea di ricottura a induzione?

Le informazioni KOTRON fornite coprono i diametri dei fili da 0.5 a 20 mm, con filo di acciaio e filo di rame tra i materiali supportati.

Quale precisione di controllo della temperatura posso aspettarmi??

Con controllo PLC Siemens e feedback a infrarossi senza contatto, può raggiungere la precisione dichiarata 0.5% nella configurazione corrispondente. Il valore finale dipende dal materiale del filo, diametro, velocità della linea e temperatura target.

La linea può funzionare ininterrottamente?

Sì. Le informazioni sul prodotto fornite indicano che la linea può essere configurata per il funzionamento continuo 24 ore su 24.

Come viene selezionata la potenza di induzione?

Non solo dal diametro del filo. La potenza viene selezionata insieme al processo: materiale e diametro del filo, temperatura richiesta, velocità di linea, la lunghezza effettiva del riscaldamento e il design dell'induttore sono tutti fattori importanti. Due fili dello stesso diametro possono richiedere configurazioni diverse.

Quali informazioni devo fornire per una proposta tecnica?

Materiale del filo, diametro del filo, processo di ricottura richiesto o temperatura target (se noto), e il tasso di produzione o la velocità della linea (se disponibile). KOTRON determina quindi l'alimentatore appropriato, induttore e configurazione di controllo.