Automotor

La tecnología de calentamiento por inducción es una piedra angular de la fabricación automotriz, sosteniendo el rendimiento y la eficiencia tanto en vehículos con combustible como en vehículos de nueva energía (Coche eléctrico). Ahora está evolucionando hacia la precisión, inteligencia, y sostenibilidad para satisfacer las demandas cambiantes de la industria.

Aplicaciones

Vehículos a combustible

Fortalecimiento del tren motriz principal: La temple por inducción aumenta la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga de los cigüeñales del motor, árboles de levas, y engranajes de transmisión mientras se preserva la tenacidad del núcleo, asegurando la confiabilidad a largo plazo.
Carrocería & Unión de tuberías con precisión: El calentamiento por inducción cura adhesivos estructurales para el dobladillo de puertas/capós (minimizando la deformación de planchas delgadas) y permite la soldadura sin fugas de tuberías de combustible/freno, mejorando la seguridad al conducir.

coches eléctricos

Fabricación del Sistema de Motor: La calefacción por inducción de doble bobina asegura un control uniforme de la temperatura para el ajuste por contracción del estator en la carcasa del motor, reduciendo la deformación térmica. También permite un curado rápido de la impregnación del rotor/estator y un soldado consistente de las uniones de las barras de cobre.

Producción de Cuerpos: La fusión por inducción de media frecuencia garantiza una calidad de material estable para los bastidores de los paquetes de baterías; La unión/soldadura por inducción realiza una conexión confiable de cuerpos híbridos de acero-aluminio y placas de enfriamiento de baterías, evitando la corrosión electroquímica.

• Batería & Automático

Tecnología de calentamiento por inducción, con sus ventajas de operación sin contacto, control preciso de la temperatura y alta eficiencia energética, recorre todo el proceso de fabricación de baterías de nueva energía: no solo facilita la fusión de materiales y el secado de electrodos para garantizar la alta pureza y uniformidad de las materias primas de la celda; sino que también realiza la soldadura de pestañas y el sellado de bordes para mejorar la consistencia y fiabilidad de la celda; también puede completar el brasado de módulos y el precalentamiento antes de la soldadura láser para mejorar la estabilidad estructural y la conductividad eléctrica de los paquetes de baterías. Mientras tanto, admite el precalentamiento de celdas a baja temperatura y la reciclaje no destructivo de piezas polares para impulsar la reducción de costos y la mejora de la eficiencia a lo largo del ciclo de vida de la batería. En el futuro, se expandirá aún más hacia nuevos escenarios como la sinterización de baterías de estado sólido para impulsar la mejora tecnológica de la industria de baterías.

Tendencias de desarrollo futuro

Inteligente & Integración automatizada: Integración total con la industria 4.0 pauta, Optimización de parámetros impulsada por IA, monitoreo de temperatura en tiempo real, y el mantenimiento predictivo del gemelo digital permitirá, producción rastreable.

Precisión & Personalización: Las bobinas de inducción personalizadas y la tecnología de calentamiento multifrecuencia optimizarán el control de temperatura para componentes complejos como carcasas de motores integradas., con semiconductores de tercera generación (GaN/SiC) fuentes de alimentación que reducen el consumo de energía entre un 12% y un 15%.

Verde & Adaptación global: Las fuentes de alimentación de estado sólido de alta eficiencia cumplirán con los estándares de eficiencia energética IE4 de la UE, mientras que los diseños de equipos modulares se adaptarán a múltiples variedades, producción en pequeñas series en mercados emergentes.

Expansión del escenario: Las nuevas aplicaciones incluirán gestión térmica de baterías para NEV (vehículos eléctricos nuevos), soldadura de precisión de placas bipolares de celdas de combustible de hidrógeno, y alivio de tensiones para carrocerías integradas de fundición.