Dây chuyền tôi cứng và tôi luyện tự động cho liên kết bánh xe

Ⅰ. Theo dõi dây chuyền xử lý nhiệt liên kết đang hoạt động

Ⅱ. Dây chuyền xử lý nhiệt tự động hoạt động như thế nào

Hệ thống này được xây dựng như một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh, không phải là một máy làm cứng độc lập. Dự án quy tụ:

- Một máy làm cứng cảm ứng thông minh hai trạm

- Thiết bị ủ

- Thiết bị tự động hóa phụ trợ

- Cổng tải tự động

- Chuyển phôi

- Đếm tự động

- Tự động dỡ hàng

- Phân tích kiểm soát năng lượng và chất lượng

Dây chuyền kết nối với phần dỡ tải của quá trình phay hai mặt ngược dòng, vì vậy phôi tiếp tục được xử lý nhiệt trực tiếp. Trình tự sản xuất chính là:

Phay hai mặt → Chuyển dòng → Giàn tải → Gia nhiệt cảm ứng → Làm nguội → Ủ → Làm mát → Đếm → Dỡ hàng

Sau khi liên kết theo dõi nhập dòng, hệ thống tải giàn đặt chúng tại trạm đông cứng. Sau đó mặt lốp đi qua gia nhiệt cảm ứng và dập tắt. Các bộ phận đã được làm cứng tiếp tục qua quá trình ủ và làm mát trước khi đếm và dỡ tải, tất cả được phối hợp thành một chuỗi sản xuất tự động.

Ⅲ. Xử lý trạm đôi cho bên trái- và Liên kết theo dõi bên phải

Phần làm cứng sử dụng cấu hình trạm đôi. Bên trái- và các liên kết theo dõi bên phải được tải trong một chu kỳ và được xử lý cùng một lúc. Hai phần được kẹp một lần và hoàn thành đồng thời quá trình xử lý cần thiết.

Sự sắp xếp này được xây dựng dựa trên đặc tính sản xuất của các đường ray bánh xích. Mỗi trái- và cặp bên phải được coi là một bộ phôi thay vì hai nguyên công độc lập riêng biệt.

Dây chuyền cũng xử lý các liên kết rãnh ghi với các cao độ khác nhau trong phạm vi xử lý áp dụng. Cài đặt công cụ và quy trình phù hợp với phôi được sản xuất.

Ⅳ. Làm cứng và ủ cảm ứng của rãnh liên kết đường ray

Mặt lốp - bề mặt chạy - là khu vực chính mà dòng này xử lý. Đang phục vụ, bề mặt nhìn thấy sự tiếp xúc lặp đi lặp lại, mài mòn và tác động. Tôi cứng bằng cảm ứng tăng cường bề mặt làm việc đó trong khi phần còn lại của thành phần không được xử lý.

Quá trình bắt đầu bằng việc làm nóng mặt lốp bằng cảm ứng tần số trung bình. Khi khu vực cần thiết đạt đến nhiệt độ, phôi đi vào ủ nhiệt Giai đoạn làm nguội nhanh và làm cứng bề mặt.

Quá trình không dừng lại ở việc làm nguội. Liên kết đường ray cứng tiếp tục đến ủ mềm phần, tiếp theo là làm mát sau khi ủ. Do đó quá trình làm cứng và ủ được tích hợp vào cùng một dây chuyền tự động.

Trình tự hoàn chỉnh là:

Gia nhiệt cảm ứng → Làm nguội → Ủ → Làm mát

Điều này mang lại cho dây chuyền một vai trò khác so với máy làm cứng cảm ứng đơn mục đích thông thường.

Ⅴ. Hệ thống sưởi cảm ứng tần số trung bình DSP

Phần làm cứng sử dụng Hệ thống sưởi cảm ứng tần số trung bình được điều khiển bằng DSP thiết bị. Điều khiển kỹ thuật số DSP quản lý quá trình gia nhiệt, với nguồn điện được cài đặt thông qua chương trình và có thể điều chỉnh thủ công khi có yêu cầu.

Hệ thống sưởi tần số trung bình làm cho rãnh liên kết đường ray đạt nhiệt độ trước khi nguội. Nguồn điện cảm ứng hoạt động cùng với máy làm cứng và điều khiển đường dây tự động, không phải là một đơn vị sưởi ấm độc lập. Xem hệ thống sưởi ấm cảm ứng tần số trung bình trang cho phạm vi cung cấp điện.

Đối với sản xuất lặp lại, các thông số gia nhiệt được tích hợp vào quy trình được lập trình, vì vậy giai đoạn gia nhiệt vẫn phối hợp với tải, định vị, làm nguội và ủ tiếp theo.

Ⅵ. Cấu hình kỹ thuật và giám sát quy trình

Bảng sau đây mô tả hiện tại Cấu hình dự án làm cứng tự động trạm đôi HzZ-300kW.

Mục	Cấu hình
Thiết Bị	Thiết bị làm cứng tự động trạm đôi HzZ-300kW
Máy làm cứng	1 Máy làm cứng cảm ứng thông minh trạm đôi
Tôi luyện	Thiết bị ủ
Phương pháp tải	Giàn tải tự động
Phương pháp sưởi ấm	Hệ thống sưởi cảm ứng tần số trung bình DSP
Gia công	Liên kết theo dõi trình thu thập thông tin
Khu vực được điều trị	Theo dõi liên kết Tread / Bề mặt chạy
Sắp xếp xử lý	Bên trái- và các liên kết theo dõi bên phải được xử lý đồng thời
Kẹp	Bên trái- và các mắt xích bên phải được hoàn thành bằng một chu kỳ kẹp
Chức năng chính	Đang tải, gia nhiệt, ủ nhiệt, ủ mềm, đếm và dỡ hàng
Kết nối ngược dòng	Có thể kết nối với phần dỡ tải của quá trình phay hai mặt
Giám sát chất lượng	Hệ thống phân tích kiểm soát năng lượng và chất lượng

Ký hiệu HzZ-300kW đề cập đến cấu hình dự án này và không được coi là thông số kỹ thuật cố định cho mọi dây chuyền xử lý nhiệt liên kết đường ray. Các dòng dành riêng cho phôi khác, chẳng hạn như máy làm cứng cảm ứng bánh răng tự động, thực hiện theo cùng một cách tiếp cận phù hợp với cài đặt công cụ và quy trình cho phôi.

Kiểm soát năng lượng và chất lượng. Dây chuyền mang hệ thống phân tích kiểm soát năng lượng và chất lượng nhằm giám sát quá trình đông cứng cảm ứng trong quá trình sản xuất. Trên đường chạy liên tục, điều này báo cáo sự ổn định và nhất quán của giai đoạn gia nhiệt qua các chu kỳ lặp lại. Hệ thống giám sát là một phần của dây chuyền, không phải là bước kiểm tra thủ công riêng biệt.

Ⅶ. Câu hỏi thường gặp

Phần nào của liên kết rãnh được xử lý nhiệt?

Đường xử lý rãnh liên kết đường ray, còn được gọi là bề mặt chạy.

Dòng này có bao gồm ủ không?

Có. Quá trình này bao gồm sưởi ấm cảm ứng, ủ nhiệt, ủ và làm mát sau khi ủ.

Có thể để lại- và các liên kết theo dõi bên phải được xử lý cùng nhau?

Có. Máy làm cứng trạm đôi cho phép trái- và các liên kết bên phải được kẹp một lần và xử lý đồng thời.

Đường dây có thể xử lý các cao độ liên kết bản nhạc khác nhau không?

Có, trong phạm vi xử lý áp dụng. Cài đặt công cụ và quy trình phù hợp với đặc điểm kỹ thuật phôi.

Dây chuyền có thể kết nối với thiết bị gia công ngược dòng không?

Có. Trong dự án này, dây chuyền kết nối với phần dỡ tải của quy trình phay hai mặt trước đó để chuyển phôi liên tục.

Dây chuyền làm cứng và tôi cảm ứng liên kết rãnh tự động kết hợp xử lý phôi, gia nhiệt cảm ứng, ủ nhiệt, giám sát quá trình và ủ trong một hệ thống sản xuất. Sự sắp xếp trạm đôi của nó cho phép trái tương ứng- và các liên kết theo dõi bên phải được xử lý cùng nhau, trong khi thiết bị vận chuyển và giàn tải tự động kết nối các giai đoạn sản xuất khác nhau thành một quy trình liên tục.