สายการหล่อรีดช่วยเหนี่ยวนําสําหรับโปรไฟล์รองรับโลหะ

Ⅰ. การกลิ้งขอบโดยใช้การเหนี่ยวนำช่วยในการทำงาน

อุปกรณ์และกระบวนการสาธิต

รายการ	คำอธิบาย
ชิ้นงาน	โปรไฟล์รองรับโลหะมีรอยบาก
พื้นที่ทำความร้อน	ขอบตามยาวทั้งสองข้าง
วิธีการให้ความร้อน	เครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำที่มีการแปล
การจัดเรียงตัวเหนี่ยวนำ	ตัวเหนี่ยวนำสองด้าน
วิธีการขึ้นรูป	กลิ้งขอบอย่างต่อเนื่อง
การเคลื่อนที่ของชิ้นงาน	การให้อาหารโดยใช้ลูกกลิ้งช่วย
ขอบเขตอุปกรณ์	เครื่องทำความร้อนและสายการรีดแบบรวม

วิดีโอแสดงการจัดวางระบบทำความร้อนและอุปกรณ์รีด. ไม่ได้กำหนดอุณหภูมิในการทำงาน, ความเร็วสายการผลิต, กำลังการผลิตหรือขนาดขอบสำเร็จรูป.

Ⅱ. โปรไฟล์รองรับโลหะและการใช้งานการกลิ้งขอบ

เส้นนี้มีไว้สำหรับโปรไฟล์โลหะที่ขอบต้องได้รับความร้อนเฉพาะที่ก่อน การเสียรูปกลิ้ง.

ชิ้นงานที่สาธิตจะมีหน้าตัดเป็นรูปช่องและมีรอยบากขอบที่เว้นระยะสม่ำเสมอ. ไม่เหมือนแถบต่อเนื่อง, ขอบที่ถูกขัดจังหวะทำให้รูปทรงของโลหะเปลี่ยนไปเป็นตัวเหนี่ยวนำเมื่อโปรไฟล์ก้าวหน้า.

สิ่งนี้ส่งผลต่อการออกแบบทั้งอุปกรณ์ทำความร้อนและกลิ้ง. รอยบากสามารถเปลี่ยนคัปปลิ้งแม่เหล็กไฟฟ้าในพื้นที่ได้, ในขณะที่เครื่องมือกลิ้งจะต้องรองรับการหยุดชะงักโดยไม่สูญเสียการจัดตำแหน่งโปรไฟล์ที่จำเป็น.

กระบวนการเดียวกันนี้สามารถปรับให้เข้ากับช่องทางการสนับสนุนอื่นๆ ที่เหมาะสมได้และ ส่วนโลหะที่ทำโปรไฟล์, รวมถึงการออกแบบขอบแบบต่อเนื่องและมีรอยบาก.

ปัจจัยการเลือกหลักคือวัสดุ, หน้าตัด, เรขาคณิตของขอบ, การเสียรูปและความเร็วในการผลิตที่ต้องการ. การวาดขอบที่เสร็จแล้วมีประโยชน์อย่างยิ่ง เนื่องจากเป็นตัวกำหนดการออกแบบเครื่องมือกลิ้งและช่วยสร้างข้อกำหนดในการทำความร้อน.

Ⅲ. เครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำสองด้านและการกลิ้งอย่างต่อเนื่อง

ขั้นตอนการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำจะนำบริเวณขอบที่ระบุไปสู่สภาวะการขึ้นรูปที่เหมาะสมก่อนที่จะเกิดการเสียรูป.

สำหรับวัสดุและการขึ้นรูปที่ได้ประโยชน์จากอุณหภูมิที่สูงขึ้น, การให้ความร้อนแบบเฉพาะจุด สามารถลดความต้านทานการขึ้นรูปได้โดยไม่ต้องให้โปรไฟล์ทั้งหมดมีอุณหภูมิเท่ากัน.

การออกแบบตัวเหนี่ยวนำสำหรับขอบโปรไฟล์

ตัวเหนี่ยวนำสองตัวอยู่ในตำแหน่งข้างโปรไฟล์ที่เคลื่อนที่, โดยมีตัวนำความร้อนจัดเรียงอยู่ใกล้ขอบเพื่อดำเนินการ.

รูปทรงขดลวด และการกวาดล้างเป็นสิ่งสำคัญ, โดยเฉพาะเมื่อชิ้นงานมีรอยบาก. เมื่อรอยบากผ่านตำแหน่งการทำความร้อน, การเปลี่ยนแปลงรูปทรงของโลหะในท้องถิ่น, ซึ่งอาจส่งผลต่อการมีเพศสัมพันธ์ทางแม่เหล็กไฟฟ้าและการกระจายความร้อน.

การออกแบบตัวเหนี่ยวนำจะต้องคำนึงถึงการหยุดชะงักเหล่านี้โดยยังคงรักษาระยะห่างที่เพียงพอสำหรับการป้อนอย่างต่อเนื่อง.

การทำความร้อนขอบทั้งสองพร้อมกันไม่ได้รับประกันการกระจายอุณหภูมิที่เท่ากัน. กำลังไฟ, ความถี่, รูปทรงของตัวนำและการเคลื่อนที่ของชิ้นงานต้องได้รับการพิจารณาร่วมกันเพื่อสร้างสภาวะการทำความร้อนที่ต้องการ.

การจับคู่ความร้อนกับความเร็วการหมุน

ในการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง, ความเร็วของเส้นส่งผลต่อเวลาที่แต่ละส่วนของโปรไฟล์ใช้ภายในขอบเขตการทำความร้อนที่มีประสิทธิภาพ.

หากความเร็วในการป้อนเปลี่ยนแปลงโดยไม่มีการปรับกระบวนการที่สอดคล้องกัน, การป้อนความร้อนต่อความยาวหน่วยก็จะเปลี่ยนไปเช่นกัน.

ระยะห่างระหว่างตัวเหนี่ยวนำและม้วนขึ้นรูปเป็นข้อพิจารณาในทางปฏิบัติอีกประการหนึ่ง. ขอบเริ่มสูญเสียความร้อนหลังจากออกจากโซนทำความร้อน, ดังนั้นสถานีรีดจะต้องอยู่ในตำแหน่งที่มีอุณหภูมิการขึ้นรูปอยู่ในใจ.

การกลิ้งและการแนะนำชิ้นงาน

ม้วนขึ้นรูปใช้แรงกดเพื่อสร้างรูปร่างขอบที่ระบุ. ม้วนโปรไฟล์, ช่องว่างและการจัดตำแหน่งสถานีจะกำหนดว่าวัสดุมีรูปร่างผิดปกติอย่างไร.

ลูกกลิ้งนำทางจะรักษาตำแหน่งของโปรไฟล์ที่เคลื่อนที่ผ่านส่วนทำความร้อนและส่วนกลิ้ง. นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งด้านข้างอาจทำให้ระยะห่างระหว่างขอบและตัวเหนี่ยวนำเปลี่ยนแปลงได้.

สำหรับโปรไฟล์ที่มีรอยบาก, การจัดเรียงแบบกลิ้งจะต้องรองรับรูปทรงของขอบที่ถูกขัดจังหวะด้วย.

สภาวะการให้ความร้อนและลำดับการขึ้นรูปเชิงกลถูกกำหนดไว้สำหรับวัสดุชนิดเดียวกันและข้อกำหนดโปรไฟล์สำเร็จรูป.

Ⅳ. การกำหนดค่าสายการผลิตและเครื่องมือแบบกำหนดเอง

เราจัดหาอุปกรณ์ทำความร้อนและการรีดแบบเหนี่ยวนำแบบบูรณาการ แทนที่จะเป็นเครื่องทำความร้อนที่ขอบแบบสแตนด์อโลน.

การจัดเรียงที่สาธิตนี้ผสมผสานการทำความร้อนแบบสองด้านเข้ากับระบบการประมวลผลแบบลูกกลิ้ง. โครงร่างเครื่องจักรอื่นๆ ได้รับการพัฒนาจากขนาดโปรไฟล์, การเสียรูปของขอบและเงื่อนไขการผลิตที่จำเป็น.

ส่วนประกอบอุปกรณ์หลัก

ส่วนประกอบ	การทำงาน
แหล่งจ่ายไฟเหนี่ยวนำ	จ่ายพลังงานความร้อนให้เหมาะสมกับวัสดุและกระบวนการ
ตัวเหนี่ยวนำสองด้าน	ใช้ความร้อนเฉพาะจุดกับขอบโปรไฟล์ที่ระบุ
ระบบให้อาหารและนำทาง	รองรับ, ตำแหน่งและความก้าวหน้าของชิ้นงาน
สถานีกลิ้ง	สร้างรูปทรงของขอบที่ต้องการผ่านการเสียรูปทางกล
การควบคุมกระบวนการ	ประสานเอาท์พุตการทำความร้อนและการทำงานของไลน์
ระบบอัตโนมัติ	กำลังโหลด, การจัดการและลำดับการปฏิบัติงานตามที่จำเป็น

ตัวเหนี่ยวนำและเครื่องมือกลิ้งแบบกำหนดเอง

ตัวเหนี่ยวนำได้รับการออกแบบสำหรับความกว้างของโปรไฟล์จริง, ขนาดขอบและการจัดเรียงรอยบาก. รูปร่างและตำแหน่งการติดตั้งจะต้องช่วยให้สามารถเข้าถึงพื้นที่ทำความร้อนได้โดยไม่รบกวนการเคลื่อนที่ของชิ้นงาน.

เครื่องมือรีดได้รับการออกแบบจากส่วนที่เสร็จแล้วตามที่ต้องการ. เรขาคณิตแบบม้วน, ช่องว่างและการจัดสถานีจะถูกสร้างขึ้นตามวัสดุและการขึ้นรูป.

สำหรับโปรไฟล์ที่มีรอยบากซ้ำๆ, เครื่องมือทั้งสองชุดจะต้องรองรับรูปทรงของคมตัดที่เปลี่ยนแปลงไปตลอดวงจรการประมวลผล.

แหล่งจ่ายไฟและการควบคุมสาย

อุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำของเรามีการควบคุมแบบดิจิทัล แหล่งจ่ายไฟ ตัวเลือก.

กำลังไฟฟ้าและความถี่ในการทำงานที่ต้องการถูกเลือกด้วยการออกแบบตัวเหนี่ยวนำ, โดยคำนึงถึงวัสดุชิ้นงาน, พื้นที่ให้ความร้อนและความเร็วในการประมวลผล.

เอาต์พุตความร้อนและความเร็วในการป้อนสามารถประสานงานผ่านระบบควบคุมสาย. การตอบสนองอุณหภูมิและฟังก์ชันอัตโนมัติเพิ่มเติมสามารถรวมเข้าด้วยกันได้ในกรณีที่กระบวนการต้องการ.

เค้าโครงของเครื่องจักรยังคำนึงถึงการเข้าถึงตัวเหนี่ยวนำและเครื่องมือการรีดด้วย, การจัดการและบำรุงรักษาชิ้นงาน.

สำหรับโปรไฟล์ใหม่หรือ การดำเนินการขึ้นรูป, อาจจำเป็นต้องมีการทดลองกระบวนการเพื่อสร้างสภาวะการทำความร้อนและการหมุนที่เหมาะสม. จากนั้นควรตรวจสอบขนาดที่เสร็จแล้วและคุณภาพการขึ้นรูปตามข้อกำหนดที่ระบุ.

Ⅴ. ขอสายการขึ้นรูปม้วนแบบใช้การเหนี่ยวนำช่วยแบบกำหนดเอง

เราจัดหาโซลูชั่นการทำความร้อนและการรีดแบบเหนี่ยวนำที่สมบูรณ์แบบสำหรับโปรไฟล์รองรับโลหะที่ต้องการการให้ความร้อนที่ขอบเฉพาะจุดและการขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง.

เพื่อประเมินใบสมัครของคุณ, กรุณาส่ง:

•ภาพวาดชิ้นงานหรือรูปถ่าย

•วัสดุหรือเกรดเหล็ก

•ขนาดหลักและรูปทรงของขอบ

•จำเป็นต้องมีรูปทรงขอบสำเร็จรูป

•ปริมาณการผลิตหรือความเร็วสายเป้าหมาย

ถ้ามี, รวมถึงภาพวาดหรือรูปถ่ายที่แสดงโปรไฟล์ก่อนและหลังกลิ้ง.

ด้วยข้อมูลนี้, เราสามารถตรวจสอบการจัดระบบทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำได้, เครื่องมือกลิ้ง, การแนะนำชิ้นงานและการกำหนดค่าสายการผลิต, จากนั้นเตรียมข้อเสนอทางเทคนิคสำหรับโครงการของคุณ.