Maszyna do hartowania indukcyjnego szczęk hamulcowych do hamulców bębnowych samochodów osobowych i pojazdów użytkowych

Ⅰ. Zobacz proces hartowania indukcyjnego szczęk hamulcowych

Ⅱ. Miejscowe hartowanie dla różnych konstrukcji szczęk hamulcowych

Geometria szczęk hamulcowych może się znacznie różnić w zależności od modelu. Zmiany promienia, długość łuku, szerokość, grubość przekroju, układ otworów lub geometria końcówki mogą mieć wpływ zarówno na oprzyrządowanie, jak i proces nagrzewania.

Można opracować wyposażenie dla szczęk hamulcowych o różnych średnicach:

Strefę hartowania należy określić na podstawie rysunku klienta lub specyfikacji obróbki cieplnej.

W niektórych konstrukcjach szczęk hamulcowych, wokół końca może być wymagane miejscowe utwardzenie, obszar kontaktu, obszar związany z kamerą, obszar związany z kotwicą lub inną określoną pozycję. Położenia te różnią się w zależności od elementu i nie należy ich określać na podstawie samej nazwy szczęki hamulcowej.

Oto dlaczego sprzęt do indukcyjnego hartowania szczęk hamulcowych jest zwykle projektowany na podstawie rzeczywistej części i wymagań dotyczących obróbki, a nie wybierany wyłącznie na podstawie rozmiaru przedmiotu obrabianego.

Ⅲ. Indywidualna konstrukcja cewki i uchwytu

Cewka indukcyjna i uchwyt mają bezpośredni związek z geometrią szczęk hamulcowych.

Projekt cewek

Do zakrzywionych lub nieregularnych profili szczęk hamulcowych, A profilowana cewka indukcyjna można zaprojektować wokół wymaganej powierzchni grzewczej. Kształt cewki, prześwit roboczy i położenie dobierane są tak, aby odpowiadały lokalnej strefie leczenia.

Inny promień lub pozycja hartowana może wymagać innej cewki indukcyjnej, nawet jeśli obie części są sklasyfikowane jako szczęki hamulcowe.

Tam, gdzie należy przetworzyć kilka powiązanych modeli szczęk hamulcowych, kompatybilność narzędzi można ocenić na podstawie rysunków. W niektórych przypadkach, w tej samej maszynie można używać różnych cewek; w innych, może zaistnieć potrzeba zmiany układu mechanicznego.

Projekt oprawy

Uchwyt utrzymuje szczękę hamulcową w określonym położeniu względem cewki indukcyjnej i układu hartującego.

Jego projekt uwzględnia:

Przy powtarzalnej produkcji, rozmieszczenie osprzętu można również zaprojektować w oparciu o wymaganą metodę ładowania i cyklu.

Ⅳ. Kontrolowane ogrzewanie i hartowanie

Cykl utwardzania szczęk hamulcowych nie jest wyznaczany wyłącznie na podstawie mocy indukcji. Pozycja grzewcza, moc i częstotliwość, czas nagrzewania, ruch względny i hartowanie należy rozpatrywać łącznie.

Proces jest na ogół następujący:

Pozycjonowanie → Miejscowe ogrzewanie indukcyjne → Hartowanie → Zakończenie cyklu

Ruch maszyny dobierany jest w celu uzyskania wymaganego wzorca ogrzewania. W niektórych zastosowaniach, cewka porusza się względem szczęki hamulcowej; inne projekty mogą wykorzystywać inny układ pozycjonowania.

Metoda ruchu jest zatem częścią konfiguracji procesu, nie jest to stały wymóg dla każdej maszyny.

Dla hartowanie System jest również zaprojektowany pod kątem obszaru poddanego obróbce i geometrii przedmiotu obrabianego. Pozycja natryskowa, czas i kolejność są skoordynowane z cyklem ogrzewania w zależności od zastosowania.

Twardość docelowa, Efektywną głębokość obudowy i wzór utwardzania należy określić na podstawie wymagań technicznych klienta i potwierdzić podczas opracowywania procesu.

V.. Automatyczne hartowanie indukcyjne szczęk hamulcowych do produkcji

Układ produkcji można opracować według:

Podręcznik, można rozważyć konfiguracje półautomatyczne i automatyczne.

Gdzie jest to wymagane, automatyczne indeksowanie, załadunek, Funkcje rozładunku lub przenoszenia można również zintegrować z układem maszyny. Funkcje te są wybierane na podstawie rzeczywistych wymagań produkcyjnych, a nie traktowane jako standardowe wyposażenie każdego projektu.

Ⅵ. Konfiguracja maszyny i cyfrowa kontrola procesu

Kompletny indukcyjny system hartowania szczęk hamulcowych łączy w zasilacz indukcyjny z mechanicznym, systemy hartowania i kontroli wymagane dla przedmiotu obrabianego.

Projekt można skonfigurować za pomocą:

Moc indukcyjną i częstotliwość pracy dobiera się odpowiednio do materiału obrabianego przedmiotu, wymiary sekcji, ogrzewany obszar, wymagany wynik hartowania i cykl produkcyjny.

Technologia zasilania indukcyjnego IGBT i Sterowanie cyfrowe DSP można używać zgodnie z wybraną konfiguracją systemu.

Parametry procesu mogą obejmować:

Tam, gdzie obsługuje to konfiguracja sterowania, przechowywanie przepisów, zapisy alarmowe, Można również uwzględnić funkcje monitorowania procesów i danych produkcyjnych.

Funkcje te są przydatne w przypadku konieczności przypomnienia ustalonych warunków hartowania dla różnych modeli szczęk hamulcowych lub powtarzających się partii produkcyjnych.

Ⅶ. Co decyduje o właściwej maszynie do hartowania szczęk hamulcowych?

Najbardziej przydatnym punktem wyjścia jest rzeczywisty klocek hamulcowy, a nie numer modelu maszyny.

Rysunek oznaczający wymaganą powierzchnię utwardzoną jest szczególnie przydatny, ponieważ dwie szczęki hamulcowe o podobnych wymiarach całkowitych mogą nadal wymagać innego oprzyrządowania indukcyjnego lub ustawień procesu.

Jeśli w grę wchodzi kilka modeli szczęk hamulcowych, ich rysunki można przeglądać razem w celu ustalenia, czy mogą współużytkować tę samą platformę maszynową z różnymi narzędziami i programami.

Ⅷ. Często zadawane pytania

Kliknij pytanie, aby rozwinąć odpowiedź.

Czy jedna maszyna może przetwarzać różne modele szczęk hamulcowych??

Może to być możliwe, gdy części mieszczą się w zaprojektowanym zakresie mechanicznym i procesowym. Różne modele mogą wymagać różnych cewek, osprzętu lub programów procesowych, dlatego też rysunki należy przejrzeć przed wyborem ostatecznej konfiguracji maszyny.

Czy każdy klocek hamulcowy wymaga innej cewki indukcyjnej??

Niekoniecznie. Podobne części mogą mieć możliwość wspólnego oprzyrządowania, ale zmiany promienia, profil lub obszar hartowany może wymagać zastosowania innej cewki indukcyjnej. Kompatybilność cewki należy potwierdzić na podstawie rzeczywistej geometrii części.

Czy maszynę można skonfigurować do produkcji automatycznej??

Tak. Pozycjonowanie, kontrola cyklu, hartowanie, indeksowanie i obsługę materiałów można zautomatyzować zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi. Ostateczny poziom automatyzacji zależy od zakresu obrabianego przedmiotu i układu produkcji.

Jakie informacje są potrzebne przed zaprojektowaniem maszyny?

Najbardziej przydatną informacją jest rysunek szczęk hamulcowych, materiał, główne wymiary, wymagana powierzchnia utwardzona i wymagania produkcyjne. Jeśli twardość, zdefiniowano już głębokość obudowy lub wymagania dotyczące inspekcji, należy je również zapewnić.