Ⅰ. شاهد عملية تصلب وتلطيف مسمار التثبيت

يُظهر الفيديو التشغيل الفعلي للآلة متعددة المحطات.

يتم تثبيت العديد من براغي التثبيت ومعالجتها في وقت واحد كمجموعة واحدة. بعد الانتهاء من خطوة عملية واحدة, يقوم الجدول الدوار بفهرسة قطع العمل إلى الموضع التالي وفقًا للتسلسل المبرمج.

تم تصميم هذا الترتيب للإنتاج المتكرر حيث تتطلب معالجة البراغي بشكل فردي المزيد من دورات المعالجة والآلة المنفصلة.

Ⅱ. معالجة مجموعة المحطات المتعددة

على عكس آلة التقسية الحثية التقليدية لقطعة عمل واحدة, تم بناء هذا النظام حول معالجة المجموعة.

يتم وضع مسامير التثبيت المتعددة عموديًا في تركيبات مخصصة ومعالجتها معًا خلال كل دورة مفهرسة.

الآلة تجمع:

عدد مسامير التثبيت في كل مجموعة, يتم تكوين ترتيب التركيبات وتخطيط المحطة وفقًا لأبعاد قطعة العمل ومعدل الإنتاج المطلوب.

لإنتاج الترباس مرساة المتكررة, يقلل هذا الهيكل من المعالجة الفردية المتكررة ويوفر تسلسل عملية محددًا لكل مجموعة من الأجزاء.

Ⅲ. التصلب والتلطيف في نظام آلي واحد

تدمج الآلة الخطوات الرئيسية المطلوبة للتصلب بالحث واللاحقة التخطيط الحراري.

يمكن أن تشمل العملية النموذجية:

يتم تكوين الترتيب الدقيق للمحطة وفقًا لقطعة العمل الفعلية ومتطلبات المعالجة الحرارية.

خلال مرحلة تصلب, يؤدي التسخين التعريفي إلى رفع الجزء المطلوب من مسمار التثبيت بسرعة إلى درجة حرارة العملية, تليها التبريد الخاضعة للرقابة.

تنتقل قطعة العمل بعد ذلك عبر تسلسل الفهرسة إلى مرحلة التقسية. يتم استخدام التقسية بعد التصلب للحصول على المجموعة المطلوبة من الخواص الميكانيكية.

يجب تحديد العملية النهائية من مادة مسمار التثبيت, المواصفات والخواص الميكانيكية المطلوبة وليس من درجة حرارة التسخين وحدها.

Ⅳ. تصميم الفهرسة الدوارة متعددة المحطات

طاولة الفهرسة الدوارة هي المركز الميكانيكي للآلة.

يمكن أن تشغل عدة مجموعات من قطع العمل مواقع مختلفة حول الطاولة. بمجرد اكتمال العملية المبرمجة, يدور الجدول وينقل الأجزاء إلى موضع العملية التالي.

يمكن للآلة التكامل:

يتم تنسيق الحركة الميكانيكية وتسلسل التسخين التعريفي من خلال نظام التحكم في الماكينة.

يتم تحديد كمية المحطة وتخطيط التركيبات لعملية الإنتاج الفعلية ولا ينبغي معاملتها على أنها مواصفات ثابتة لكل تطبيق.

Ⅴ. الطاقة التعريفي والتحكم الرقمي في العمليات

يتطلب التصلب والتلطيف ظروف تسخين مختلفة.

الطاقة, تردد التشغيل, وبالتالي يمكن تعديل وقت التسخين وظروف التحميل وفقًا لمتطلبات كل مرحلة من مراحل العملية.

للمعالجة الحرارية متعددة المحطات, يمكن استخدام تكوين الطاقة الحثية متعددة الترددات المشتركة مع الوقت حيث تتطلب العملية أحمالًا مختلفة للعمل بإعدادات مختلفة.

المتاحة منصة التحكم المعتمدة على DSP يدعم الإدارة الرقمية لعملية التسخين التعريفي ويمكن أن يوفر وظائف مثل تعديل الطاقة, مراقبة التيار والجهد, مراقبة التردد, إعدادات مختلفة لأحمال مختلفة, التحكم المحلي أو عن بعد, إشارة مطابقة الحمل, تسجيل التنبيه, وإدارة الوصول على مستوى المشغل.

ثم يقوم قوة الحث ويتم اختيار التردد وفقًا لحجم مسمار التثبيت, المادة, عدد الأجزاء التي تتم معالجتها في وقت واحد ودورة الإنتاج المطلوبة.

الهدف ليس مجرد استخدام قوة أعلى, ولكن لمطابقة النظام الكهربائي مع عملية التصلب والتلطيف الفعلية.

Ⅵ. نظام الآلة الكامل

المعدات هي أكثر من مجرد مصدر طاقة تحريضي وطاولة دوارة.

يمكن أن يشمل نظام المعالجة الحرارية الكامل لمسمار التثبيت:

تم تصميم ملف الحث والتركيب حول مسمار التثبيت الفعلي.

قطر الشغل, منطقة ساخنة, التباعد بين البراغي, يؤثر عدد الأجزاء في كل مجموعة ومعدل التسخين المطلوب على ترتيب المحث النهائي.

نظام التبريد مطابق أيضًا لقطعة العمل وعملية التسخين. ينبغي النظر في التسخين والتبريد معًا لأن كلاهما يؤثر على النتيجة النهائية للمعالجة الحرارية.

Ⅶ. مراقبة العمليات الاختيارية وإمكانية التتبع

عندما تكون سجلات الإنتاج أو تتبع العملية مطلوبة, يمكن تجهيز الآلة بنظام مراقبة.

اعتمادا على التكوين المحدد, معلومات التشغيل مثل الحالية, الجهد, التردد, الطاقة, يمكن جمع التدفق ودرجة الحرارة وتخزينها.

يمكن أن تشمل الوظائف الإضافية تسجيل منحنى العملية, إنذارات الحد الأعلى والأدنى, سجلات العملية التاريخية, إدارة وصفة الشغل, تحديد دورة غير طبيعية, ومراجعة بيانات الإنتاج.

يعد هذا مفيدًا بشكل خاص للإنتاج المتكرر حيث يلزم مراقبة ظروف العملية المحددة من دفعة إلى أخرى.

يتم تكوين مراقبة العمليات وفقًا لمتطلبات مراقبة الجودة الخاصة بالعميل بدلاً من التعامل معها كميزة إلزامية لكل جهاز.

Ⅷ. التكوين الفني

يتم تحديد المواصفات النهائية بناءً على مسمار التثبيت الفعلي ومتطلبات الإنتاج.

Ⅸ. ما نحتاجه لاختيار الجهاز

لإعداد التكوين المناسب للآلة, يرجى تقديم رسم الترباس مرساة, المواد والصف, القطر والطول, متطلبات المعالجة الحرارية, الخواص الميكانيكية المطلوبة أو الصلابة, ومعدل الإنتاج المطلوب.

إذا كان سيتم معالجة العديد من أحجام مسامير التثبيت على نفس الجهاز, الرسومات لكل مواصفات مفيدة.

من هذه المعلومات, تخطيط المحطة, كمية المجموعة, قوة الحث, التردد, محث, يمكن تقييم تسلسل العمليات والعمليات معًا.

Ⅹ. الأسئلة المتداولة

انقر فوق سؤال لتوسيع الإجابة.

يمكن معالجة مسامير التثبيت المتعددة في نفس الوقت?

نعم. تم تصميم الماكينة لمعالجة مسامير التثبيت المتعددة في وقت واحد كمجموعة واحدة.

يتم الانتهاء من التصلب والتلطيف على نفس الجهاز?

نعم. يدمج النظام عملية التقسية بالحث والتلطيف ضمن عملية آلية متعددة المحطات.

يمكن لآلة واحدة معالجة أحجام مختلفة من مسامير التثبيت?

يمكن تقييم الأحجام المختلفة ضمن النطاق الميكانيكي والكهربائي للآلة. تركيبات مختلفة, قد تكون هناك حاجة إلى ملفات التعريفي وبرامج العملية.

كيف يتم اختيار قوة الحث المطلوبة؟?

يعتمد اختيار الطاقة على المادة, أبعاد قطعة العمل, عدد البراغي التي تتم معالجتها في وقت واحد, متطلبات التدفئة ودورة الإنتاج. القطر وحده لا يكفي لتحديد القوة الصحيحة.

يمكن تسجيل بيانات المعالجة?

نعم, عند تحديد تكوين المراقبة المقابل. معلمات العملية, يمكن تخزين الإنذارات وسجلات الإنتاج التاريخية لمراجعتها لاحقًا.

أرسل لنا رسم مرساة الترباس الخاص بك

للحصول على اقتراح فني, من فضلك أرسل:

رسم + مادة + أبعاد + متطلبات المعالجة الحرارية + الخواص الميكانيكية + معدل الإنتاج

وبناء على هذه التفاصيل, يمكننا تقييم هيكل الآلة, عدد قطع العمل لكل مجموعة, قوة الحث, التردد, محث, التجهيزات, طريقة التبريد وتكوين التحكم.