Macchina per tempra ad induzione a cremagliera per macchine utensili & Automazione industriale
Ⅰ. Tempra a induzione di cremagliere durante il funzionamento
Tempra ad induzione per cremagliere
Tempra ad induzione localizzata dei denti delle cremagliere
Nel processo mostrato sopra, la bobina di induzione è posizionata vicino ai denti della cremagliera e riscalda l'area del dente richiesta. La regione riscaldata viene quindi raffreddata secondo il processo di indurimento.
Per trattamenti di durata maggiore, il movimento relativo tra la cremagliera e l'induttore può trasportare la zona di riscaldamento lungo la cremagliera.
Il processo si sviluppa attorno all'area specificata per la tempra anziché trattare l'intera cremagliera come un unico pezzo riscaldato uniformemente.
Ⅱ. Quali aree di una cremagliera possono essere rinforzate?
L'area indurita richiesta dipende dal design della cremagliera e dalle specifiche del trattamento termico.
Un dente della cremagliera include il punta del dente, fianco e radice, ma non si dovrebbe automaticamente presumere che queste aree richiedano la stessa cosa modello di durezza o profondità della cassa. Alcune applicazioni potrebbero richiedere un indurimento principalmente attorno alla superficie del dente di lavoro, mentre altri possono specificare un profilo di zona rinforzata diverso.
L'area richiesta deve pertanto essere identificata sul disegno prima di selezionare l'induttore e il processo.
Anche il materiale e le condizioni precedenti contano. Il materiale della cremagliera deve essere adatto alla risposta di tempra ad induzione richiesta.
Per una prima valutazione del processo, l'informazione più utile è solitamente il disegno del rack, materiale e una marcata zona indurita.
Ⅲ. Posizionamento e scansione dell'induttore lungo i denti della cremagliera
Le cremagliere differiscono da alberi lisci perché la bobina di induzione funziona attorno a un profilo del dente ripetuto anziché su una superficie cilindrica continua.
L'induttore non segue necessariamente ogni dettaglio della forma del dente. La sua geometria e posizione sono sviluppate in base al profilo della cremagliera e allo schema di riscaldamento richiesto.
Considerazioni importanti includono la geometria del dente, modulo, sezione della cremagliera, rapporto bobina-dente e spazio disponibile attorno all'area di trattamento.
Per un lungo rack, il trattamento può essere effettuato lungo la lunghezza del rack in modo controllato movimento relativo tra il pezzo e l'induttore. Durante questo movimento, la relazione tra la bobina e i denti dovrebbe rimanere sufficientemente controllata per il processo richiesto.
Anche i pezzi lunghi possono necessitare di un supporto e di una guida adeguati in modo che la posizione della cremagliera non cambi eccessivamente con il progredire del trattamento.
Un cambio di modulo, la forma del dente o la sezione della cremagliera possono richiedere utensili diversi anche quando la lunghezza complessiva della cremagliera è simile.
Ⅳ. Tempra e risultato finale indurito
Il solo riscaldamento non definisce la zona indurita finale. Anche i denti della cremagliera riscaldati devono essere temprati in base al processo richiesto.
In una configurazione di spostamento o scansione, il sistema di raffreddamento deve funzionare con l'area riscaldata man mano che il trattamento procede. A seconda dell'applicazione, la tempra può essere incorporata nell'utensileria ad induzione o fornita tramite a disposizione di spruzzatura separata.
Il modello di riscaldamento visibile non deve essere utilizzato come unica misura del risultato finale. L'accettazione dovrebbe seguire le specifiche del trattamento termico, che può includere la durezza superficiale, posizione della zona temprata e profondità della cassa dove specificato.
La profondità richiesta del caso viene considerata insieme al materiale, della geometria del dente, metodo di riscaldamento e tempra quando il processo viene sviluppato.
Ⅴ. Configurazione della macchina per la tempra di cremagliere
Una macchina per la tempra a induzione di cremagliere è normalmente configurata in base alla geometria della cremagliera e ai requisiti di produzione piuttosto che solo in base alla lunghezza della cremagliera o alla potenza nominale.
Un sistema può includere:
La disposizione esatta dipende dal pezzo in lavorazione e dai requisiti di trattamento.
Una cremagliera lunga che richiede un indurimento su una lunghezza estesa potrebbe richiedere un movimento guidato e un supporto aggiuntivo. Un rack più corto, o un componente che richiede solo un'area temprata localizzata, possono utilizzare una diversa modalità di gestione.
Dimensioni di rack correlate a volte possono condividere la stessa piattaforma di alimentazione utilizzando induttori diversi, dispositivi o impostazioni di processo. Ciò deve essere valutato in base ai pezzi reali e non in base alle dimensioni nominali.
Ⅵ. Applicazioni nelle Macchine Utensili e nell'Automazione Industriale
Le cremagliere temprate ad induzione vengono utilizzate laddove i denti delle cremagliere sono esposti a contatti ripetuti e ad usura sistemi di azionamento a pignone e cremagliera.
Le aree di applicazione tipiche possono includere:
Nelle macchine utensili e nei sistemi a portale, cremagliere lunghe possono essere utilizzate per trasmettere il movimento su distanze di corsa estese. Le apparecchiature di automazione possono anche utilizzare azionamenti a pignone e cremagliera dove è richiesto il movimento lineare.
Il requisito di indurimento deve ancora essere definito dal disegno della cremagliera reale. Dimensioni dello scaffale, della geometria del dente, il materiale e la zona indurita richiesta possono differire sostanzialmente tra le applicazioni.
Ⅶ. Informazioni richieste per la selezione della macchina
Un disegno della cremagliera fornisce informazioni più utili per selezione della macchina rispetto ad una richiesta basata solo sulla potenza o sulla frequenza operativa.
| Informazioni | Perché è importante |
|---|---|
| Disegno della cremagliera | Mostra la forma del dente, sezione del rack e geometria complessiva |
| Materiale | Aiuta a valutare la risposta di rafforzamento prevista |
| Lunghezza cremagliera | Influisce sui requisiti di supporto e movimento |
| Geometria del dente / modulo | Influenza lo sviluppo dell'induttore e degli utensili |
| Area indurita richiesta | Definisce dove sono necessari il riscaldamento e il raffreddamento |
| Durezza target, se specificato | Definisce il risultato della superficie richiesto |
| Profondità della cassa, se specificato | Aiuta a definire i requisiti di indurimento |
| Requisito di produzione | Influisce sulla gestione e sulla configurazione dell'automazione |
Se l'area indurita è già stata definita, risulta particolarmente utile segnarlo direttamente sul disegno.
Per una prima discussione, tuttavia, un disegno o una foto nitida, il materiale se conosciuto, e l'area che deve essere rafforzata sono generalmente sufficienti per iniziare la valutazione.
Sulla base di queste informazioni, la bobina di induzione, posizionamento della rastrelliera, metodo di riscaldamento e tempra, l'alimentazione e la configurazione della macchina possono essere riviste per l'applicazione.
Ⅷ. Domande frequenti
Fare clic su una domanda per espandere la risposta.
Quali informazioni devo fornire per una valutazione?
Un disegno a cremagliera, il materiale se conosciuto, e l'area che deve essere indurita è generalmente sufficiente per iniziare. Durezza target, è possibile aggiungere la profondità del caso e i requisiti di produzione se sono già definiti.
Tutte le aree del dente della cremagliera necessitano della stessa durezza?
Non automaticamente. La punta del dente, Non si deve presumere che fianco e radice richiedano lo stesso modello di durezza o profondità della cassa. L'area richiesta viene identificata sul disegno prima di selezionare l'induttore e il processo.
Una cremagliera è temprata allo stesso modo di un albero liscio?
No. Una cremagliera ha un profilo del dente ripetuto anziché una superficie cilindrica continua, quindi la geometria e la posizione dell'induttore vengono sviluppate attorno al profilo del dente e al modello di riscaldamento richiesto.
Come vengono trattati i rack lunghi?
Il trattamento viene effettuato lungo la cremagliera mediante movimento relativo controllato tra il pezzo e l'induttore. Anche i rack lunghi possono necessitare di supporto e guida in modo che la posizione del rack rimanga stabile man mano che il trattamento procede.
È possibile che dimensioni di rack correlate condividano la stessa macchina o alimentatore?
A volte. Dimensioni di rack correlate possono condividere la stessa piattaforma di alimentazione utilizzando induttori diversi, dispositivi o impostazioni di processo, ma ciò deve essere valutato in base ai pezzi reali e non in base alle dimensioni nominali.
