Maszyna do hartowania indukcyjnego zębatek do obrabiarek & Automatyka przemysłowa

Ⅰ. Gear Rack Induction Hardening in Operation

Ⅱ. Jakie obszary zębatki można hartować?

Wymagana powierzchnia hartowana zależy od konstrukcji stojaka i specyfikacji obróbki cieplnej.

Ząb zębaty obejmuje końcówka zęba, bok i korzeń, nie należy jednak automatycznie zakładać, że obszary te wymagają tego samego wzór twardości lub głębokość obudowy. Niektóre zastosowania mogą wymagać hartowania głównie wokół roboczej powierzchni zęba, podczas gdy inni mogą określić inny profil strefy hartowanej.

Dlatego przed wyborem induktora i procesu należy określić wymagany obszar na rysunku.

Materiał i wcześniejszy stan również mają znaczenie. Materiał stojaka musi być odpowiedni do wymaganej reakcji hartowania indukcyjnego.

Do wstępnej oceny procesu, najbardziej przydatną informacją jest zazwyczaj rysunek stojaka, materiału i zaznaczoną strefą hartowaną.

Ⅲ. Pozycjonowanie cewki indukcyjnej i skanowanie wzdłuż zębów zębatki

Przekładnie zębate różnią się od gładkie wały ponieważ cewka indukcyjna działa wokół powtarzającego się profilu zęba, a nie ciągłej powierzchni cylindrycznej.

Induktor niekoniecznie podąża za każdym szczegółem kształtu zęba. Jego geometria i położenie są dostosowywane do profilu regału i wymaganego schematu ogrzewania.

Ważne kwestie obejmują geometrię zęba, moduł, sekcja stojaka, stosunek cewki do zęba i dostępny prześwit wokół obszaru leczenia.

Na długi stojak, obróbkę można przeprowadzać wzdłuż długości stojaka w sposób kontrolowany ruch względny pomiędzy przedmiotem obrabianym a cewką indukcyjną. Podczas tego ruchu, związek między cewką a zębami powinien pozostać wystarczająco kontrolowany dla wymaganego procesu.

Długie przedmioty obrabiane mogą również wymagać odpowiedniego podparcia i prowadzenia, aby położenie stojaka nie zmieniało się nadmiernie w miarę postępu obróbki.

Zmiana modułu, Kształt zęba lub przekrój zębatki mogą wymagać innego oprzyrządowania, nawet jeśli całkowita długość zębatki jest podobna.

Ⅳ. Hartowanie i ostateczny wynik utwardzenia

Samo ogrzewanie nie określa ostatecznej strefy utwardzenia. Ogrzane zęby zębatki należy również hartować zgodnie z wymaganym procesem.

W konfiguracji ruchomej lub skanującej, układ hartujący musi współpracować z ogrzewanym obszarem w miarę postępu obróbki. W zależności od zastosowania, Hartowanie może być włączone do oprzyrządowania indukcyjnego lub zapewnione poprzez: oddzielny układ natryskowy.

Widoczny wzór ogrzewania nie powinien być stosowany jako jedyna miara wyniku końcowego. Odbiór powinien być zgodny ze specyfikacją obróbki cieplnej, które mogą obejmować twardość powierzchni, położenie strefy hartowanej i głębokość obudowy, jeśli określono.

Wymaganą głębokość obudowy uwzględnia się łącznie z materiałem, geometrii zęba, metoda ogrzewania i hartowania po rozwinięciu procesu.

V.. Konfiguracja maszyny do hartowania zębatek

Hartownicę indukcyjną z zębatką zębatą zwykle konfiguruje się na podstawie geometrii zębatki i wymagań produkcyjnych, a nie wyłącznie na podstawie długości zębatki lub mocy znamionowej.

System może obejmować:

Dokładny układ zależy od przedmiotu obrabianego i wymagań dotyczących obróbki.

Długi stojak wymagający hartowania na większej długości może wymagać prowadzenia ruchu i dodatkowego wsparcia. Krótszy stojak, lub element wymagający tylko jednego zlokalizowanego utwardzonego obszaru, może zastosować inny sposób obsługi.

Powiązane rozmiary szaf mogą czasami korzystać z tej samej platformy mocy, choć używane są różne cewki indukcyjne, osprzętu lub ustawień procesu. Należy to oceniać na podstawie rzeczywistych przedmiotów obrabianych, a nie zakładać na podstawie wymiarów nominalnych.

Ⅵ. Zastosowania w obrabiarkach i automatyce przemysłowej

Zębate zębatki hartowane indukcyjnie stosuje się tam, gdzie zęby zębatki są narażone na wielokrotny kontakt i zużycie zębatkowe układy napędowe.

Typowe obszary zastosowań mogą obejmować:

W obrabiarkach i systemach bramowych, długie zębatki mogą być używane do przenoszenia ruchu na duże odległości. Urządzenia automatyki mogą również wykorzystywać napędy zębatkowe, gdy wymagany jest ruch liniowy.

Wymagane hartowanie należy jeszcze określić na podstawie rzeczywistego rysunku stojaka. Wymiary stojaka, geometrii zęba, materiał i wymagana strefa utwardzenia mogą znacznie różnić się w zależności od zastosowania.

Ⅶ. Informacje wymagane do wyboru maszyny

Rysunek zębatki dostarcza bardziej przydatnych informacji wybór maszyny niż żądanie oparte wyłącznie na mocy lub częstotliwości roboczej.

Jeżeli obszar utwardzony został już zdefiniowany, Szczególnie przydatne jest oznaczenie go bezpośrednio na rysunku.

Do wstępnej dyskusji, jednak, wyraźny rysunek lub zdjęcie, materiał, jeśli jest znany, i obszar, który wymaga utwardzenia, zwykle wystarcza do rozpoczęcia oceny.

Na podstawie tych informacji, cewka indukcyjna, pozycjonowanie stojaka, Metoda ogrzewania i hartowania, Można sprawdzić konfigurację zasilania i maszyny pod kątem zastosowania.

Ⅷ. Często zadawane pytania

Kliknij pytanie, aby rozwinąć odpowiedź.