Induction Brazing for HVAC & Refrigeration Copper Components

Ⅰ. Aplicaciones de soldadura fuerte HVAC en funcionamiento

Las dos aplicaciones siguientes muestran cómo se pueden procesar diferentes componentes de refrigeración con soldadura fuerte por inducción..

Ambas piezas pertenecen a la misma familia de componentes de refrigeración., pero sus configuraciones de soldadura son muy diferentes.

Ⅱ. climatización & Piezas de refrigeración que soldamos

Las aplicaciones en esta página cubren varias conexiones de cobre comunes utilizadas en equipos de aire acondicionado y refrigeración..

Aplicación	Junta típica
Distribuidor de refrigerante	Cuerpo distribuidor a tubos de salida.
Distribuidor multisalida	Cuerpo distribuidor a múltiples tubos ramales.
Accesorio de tubo de cobre	Tubo de cobre a racor o conector.
Conexión de tubo doblado	Tubo de cobre doblado para conectar
Extremo del tubo formado o reducido.	Tubo de cobre formado para acoplar el componente

Estas aplicaciones no representan cinco procesos de soldadura completamente diferentes..

Uniones de tubo a conector rectas y curvadas, Por ejemplo, utilizar un principio de soldadura similar. Lo que cambia es la geometría alrededor de la articulación., la forma en que se coloca la pieza y el espacio disponible para la bobina de inducción.

La soldadura fuerte del distribuidor presenta otro conjunto de condiciones porque varias conexiones derivadas pueden estar ubicadas cerca unas de otras..

Ⅲ. Soldadura por inducción del distribuidor de refrigerante

Un distribuidor de refrigerante divide el refrigerante de una entrada en múltiples circuitos de evaporador..

Un pequeño distribuidor de dos salidas es relativamente compacto. Cuando el mismo componente se produce repetidamente, Los accesorios dedicados pueden posicionar cada pieza y transferirla a través de una estación de soldadura por inducción automática..

Un distribuidor multipunto requiere un enfoque diferente.

A medida que aumenta el número de tubos ramificados, El acceso alrededor del cuerpo del distribuidor se vuelve más restringido.. Los tubos cercanos pueden limitar el espacio disponible para la bobina y afectar la forma en que se distribuye el calor alrededor de la junta objetivo..

Para este tipo de componente, Agregar más potencia de calefacción por sí solo no resuelve el problema. Posición conjunta, La masa de cobre circundante y la geometría de la bobina deben considerarse juntas..

Las aplicaciones que se muestran aquí van desde una distribuidor de refrigerante de dos salidas a un 42-distribuidor HVAC comercial de salida.

Ⅳ. Soldadura fuerte de tubo a conector de cobre

Las juntas de tubos de cobre son comunes en todos los conjuntos de tuberías de refrigeración y HVAC..

El tubo puede ser recto o doblado., mientras que el componente de acoplamiento puede ser un manguito, conector, accesorio u otra pieza de cobre formada. La bobina de inducción está dispuesta alrededor de la zona de conexión, de modo que la unión necesaria se calienta localmente..

Ambos son mejor tratados como Aplicaciones de soldadura fuerte por inducción de tubo a conector de cobre en lugar de tecnologías de soldadura fuerte separadas.

Ⅴ. Soldadura de extremos de tubos de cobre formados y reducidos

Algunos tubos de cobre para refrigeración se forman antes de soldar para que un componente pueda encajar en otro..

El extremo se puede reducir o darle otra forma para crear la superposición y la posición de montaje requeridas.. Se trata de una estructura conjunta en lugar de un tipo separado de componente HVAC..

Ⅵ. El diseño de bobinas y accesorios cambia con la pieza

La misma plataforma de potencia de inducción puede admitir varias aplicaciones de soldadura fuerte, pero la bobina no es necesariamente intercambiable entre ellos.

Una simple unión de tubo circular a menudo puede estar rodeada por una bobina compacta.. Un tubo doblado puede dejar menos espacio de trabajo alrededor del mismo tipo de junta. Un distribuidor de múltiples salidas puede ser más difícil porque los tubos vecinos se encuentran cerca del área de calefacción..

Por lo tanto, el diseño de la bobina debe considerar:

El calendario es igualmente importante.

En equipos automáticos y de estación fija., La articulación debe volver a una posición repetible en relación con la bobina durante cada ciclo.. Los cambios en la posición de la pieza de trabajo pueden cambiar directamente el resultado del calentamiento..

Ⅶ. Automático, Soldadura de estación fija o manual?

No existe un diseño de máquina único que se adapte a todos los componentes de cobre de HVAC.

Soldadura automática indexada o con cinta transportadora Es práctico para piezas repetidas con dimensiones estables y posiciones de unión predecibles.. Los accesorios dedicados pueden transportar cada componente a través de la estación de soldadura en secuencia.

Soldadura fuerte en estación fija Se puede utilizar cuando la pieza se carga en un dispositivo definido pero la transferencia automática continua no es necesaria..

Soldadura por inducción manual Proporciona mayor flexibilidad para ensamblajes grandes., Uniones o componentes de difícil acceso con varias posiciones de soldadura..

El volumen de producción es sólo un factor. Tamaño de la pieza, accesibilidad conjunta, número de posiciones de soldadura, El método de carga y el espacio de trabajo disponible pueden ser igualmente importantes..

Por lo tanto, el formato de la máquina debe seguir la pieza de trabajo y el proceso de producción en lugar de seleccionarse primero y obligar a la pieza a adaptarse al equipo..

Ⅷ. ¿Qué afecta el proceso de soldadura fuerte??

La potencia de calentamiento es sólo una parte de un proceso de soldadura fuerte estable.

Geometría y holgura de las juntas. Afecta la forma en que el relleno de soldadura entra y llena la conexión..

Posición de la bobina Determina dónde se concentra la energía.. Esto resulta especialmente importante en juntas pequeñas o en tubos distribuidores densamente dispuestos..

Masa parcial y cobre circundante. afectar la distribución del calor. Un distribuidor multisalida, Por ejemplo, puede comportarse de manera muy diferente a un simple conector de tubo.

Tiempo y potencia de calentamiento. debe coincidir con la junta real en lugar de seleccionarse únicamente a partir del diámetro del tubo.

Alimentación de relleno También depende del método de producción.. Algunas aplicaciones utilizan alimentación de llenado manual., mientras que otros sistemas pueden configurarse para una secuencia más automatizada cuando sea necesario.

Una prueba de soldadura fuerte con la pieza real suele ser la forma más confiable de determinar la disposición final del proceso..

IX.. Lo que necesitamos para su aplicación de soldadura fuerte HVAC

Para una propuesta técnica, la articulación en sí es el mejor punto de partida.

Un breve vídeo del proceso de soldadura fuerte existente también puede resultar útil cuando la estructura de la unión o el método de manipulación son difíciles de explicar sólo con un dibujo..

Basado en esta información, la fuente de alimentación de inducción, bobina, El formato del dispositivo y de la máquina se pueden evaluar juntos..

X.. Preguntas frecuentes

Haga clic en una pregunta para ampliar la respuesta.

¿Puede una máquina de soldadura por inducción procesar diferentes piezas de cobre HVAC??

A veces. Las piezas con dimensiones y posiciones de unión similares pueden utilizar la misma plataforma de potencia con diferentes bobinas o accesorios.. Los componentes con geometría o requisitos de manejo muy diferentes pueden necesitar configuraciones separadas.

¿Se pueden soldar por inducción los distribuidores de refrigerante??

Sí. Las aplicaciones que se muestran aquí incluyen tanto un pequeño distribuidor de dos salidas como un gran distribuidor de múltiples salidas.. Sus requisitos de bobina y manipulación son diferentes..

¿Se pueden soldar por inducción los tubos de cobre doblados??

Sí, siempre que la bobina pueda acceder a la junta y colocarla de forma fiable. La curvatura afecta principalmente a la carga., Diseño del accesorio y espacio disponible alrededor de la junta..

¿Es siempre mejor la soldadura automática??

No. La alimentación automática es útil para piezas repetidas y producción estable., mientras que los sistemas de estación fija o portátiles pueden ser más prácticos para conjuntos más grandes, ubicaciones de unión variables o producción de menor volumen.

Envíenos su solicitud de soldadura fuerte de cobre

Se pueden usar un pequeño accesorio de cobre y un distribuidor de refrigerante de 42 salidas en equipos HVAC., pero no deben ser tratados como el mismo trabajo de soldadura.

Envíanos tu dibujo de la pieza de trabajo, material, dimensiones del tubo, posición conjunta, material de relleno, Tasa de producción y requisitos de automatización.. Luego podemos evaluar si la aplicación se adapta mejor a un sistema de alimentación automático., Máquina de soldadura fuerte por inducción de estación fija o sistema de soldadura por inducción manual.