เส้นชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำอัตโนมัติสำหรับพินและบูช

Ⅰ. ดูการทำงานของระบบชุบแข็งอัตโนมัติ

วิดีโอแสดงชิ้นงานที่เคลื่อนที่ผ่านกระบวนการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำอัตโนมัติ, รวมถึงการให้อาหาร, โอนระหว่างตำแหน่ง, การให้ความร้อน, การดับและการปลดปล่อยครั้งสุดท้าย.

สำหรับการผลิตเป็นชุด, การทำความร้อนเป็นเพียงส่วนหนึ่งของงานเท่านั้น. แต่ละส่วนประกอบยังต้องไปถึงตำแหน่งที่ถูกต้องด้วย, เสร็จสิ้นกระบวนการที่ตั้งโปรแกรมไว้และออกจากพื้นที่ทำงานก่อนเริ่มรอบถัดไป.

นี่คือจุดที่สายอัตโนมัติแตกต่างจากสายเดี่ยวที่โหลดด้วยตนเอง เครื่องชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำพิน. การจัดการชิ้นงานและการบำบัดความร้อนประสานกันเป็นหนึ่งกระบวนการผลิตซ้ำ.

Ⅱ. หมุด, บูชและชิ้นงานที่เหมาะสม

สายการผลิตนี้มีจุดมุ่งหมายหลักสำหรับส่วนประกอบทรงกระบอกที่ต้องการการชุบแข็งที่พื้นผิวหรือการชุบแข็งเฉพาะจุด.

ชิ้นงานทั่วไป ได้แก่:

หมุดและบุชชิ่งไม่ควรถือเป็นงานทำความร้อนแบบเดียวกันโดยอัตโนมัติ.

หมุดตันและบุชชิ่งกลวงอาจมีความหนาของส่วนที่แตกต่างกันได้, การไหลของความร้อน, ข้อกำหนดการสนับสนุนและโซนการชุบแข็ง. แม้แต่หมุดสองตัวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกใกล้เคียงกันก็อาจต้องใช้กระบวนการที่แตกต่างกันเนื่องจากวัสดุที่แตกต่างกัน, ความยาวในการชุบแข็งหรือความลึกของตัวเรือนที่ต้องการ.

สำหรับบุชชิ่ง, ขนาดเจาะ, ความหนาของผนังและพื้นที่ชุบแข็งที่ต้องการต้องได้รับการพิจารณาก่อนที่จะออกแบบตัวเหนี่ยวนำและฟิกซ์เจอร์.

ข้อมูลที่เป็นประโยชน์ที่สุดสำหรับการเลือกอุปกรณ์ ได้แก่:

ดังนั้นชิ้นงานจริงควรมาก่อนรุ่นเครื่องจักรหรือพิกัดกำลัง.

Ⅲ. วิธีการทำงานของสายชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำอัตโนมัติ

ลำดับการผลิตโดยทั่วไปคือ:

สามารถปรับลำดับที่แน่นอนสำหรับชิ้นงานได้.

ในส่วนของการโหลด, ส่วนประกอบทรงกระบอกจะเข้าสู่กลไกการป้อนและเคลื่อนที่ไปข้างหน้าตามลำดับที่มีการควบคุม. การผลักดันทางกล, การรีด, สามารถเลือกการเอียงหรือการถ่ายโอนแบบอื่นได้ตามขนาด, ลักษณะการวางแนวและการจัดการของชิ้นส่วน.

เมื่อชิ้นงานถึงตำแหน่งการประมวลผลแล้ว, เครื่องจะค้นหาตามรอบที่ตั้งโปรแกรมไว้. จากนั้นระบบเหนี่ยวนำจะจ่ายพลังงานความร้อนที่ต้องการผ่านตัวเหนี่ยวนำ.

หลังจากทำความร้อนแล้ว, พื้นที่ที่ต้องการดับแล้ว. ชิ้นงานจะถูกย้ายออกจากตำแหน่งการประมวลผลและปล่อยออกมา, ปล่อยให้ส่วนต่อไปเข้าสู่วงจร.

ขึ้นอยู่กับความต้องการในการชุบแข็ง, ชิ้นงานอาจยังคงอยู่กับที่หรือเคลื่อนที่โดยสัมพันธ์กับตัวเหนี่ยวนำ. วิธีการเคลื่อนที่ขั้นสุดท้ายและการชุบแข็งจะถูกเลือกตามรูปแบบการชุบแข็งที่ต้องการ แทนที่จะเป็นแม่แบบเครื่องจักรแบบตายตัว.

ส่วนการระบายออกจะทำให้วงจรอัตโนมัติสมบูรณ์โดยการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูปออกจากสถานีชุบแข็ง โดยไม่ต้องขนถ่ายด้วยตนเองหลังจากทุกรอบ.

Ⅳ. กระบวนการชุบแข็งสำหรับพินและบุชชิ่ง

ไม่ควรเลือกเครื่องชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำด้วยพินจากกำลังพิกัดเพียงอย่างเดียว.

ผลการชุบแข็งขั้นสุดท้ายได้รับอิทธิพลจากตัวแปรกระบวนการหลายตัวที่ทำงานร่วมกัน:

กำลังไฟ + ความถี่ + การออกแบบตัวเหนี่ยวนำ + เวลาในการให้ความร้อน + การเคลื่อนที่ของชิ้นงาน + การดับร้อน

วัสดุและรูปทรงของชิ้นงานเป็นตัวกำหนดว่าควรรวมตัวแปรเหล่านี้อย่างไร.

ตัวเหนี่ยวนำมีความสำคัญอย่างยิ่ง. รูปร่างและความสัมพันธ์กับชิ้นงานจะเป็นตัวกำหนดว่าพลังงานแม่เหล็กไฟฟ้าจะเข้มข้นไปที่ใด. โซนชุบแข็งเฉพาะที่สั้น, พื้นผิวทรงกระบอกที่ยาวกว่าและบุชชิ่งที่มีความหนาของผนังต่างกันอาจต้องมีการจัดเรียงคอยล์ที่แตกต่างกัน.

ความถี่ต้องเหมาะสมกับการใช้งานด้วย. ความถี่สูงหรือต่ำลงไม่ได้ดีขึ้นโดยอัตโนมัติ; โดยต้องเลือกร่วมกับขนาดชิ้นงานและความลึกในการทำความร้อนที่ต้องการ.

เวลาทำความร้อน, ระดับพลังงานและการเคลื่อนไหวจะต้องทำงานร่วมกับขั้นตอนการดับ. การเปลี่ยนตัวแปรหนึ่งตัวสามารถเปลี่ยนการกระจายอุณหภูมิและรูปแบบที่แข็งขึ้นได้.

ภาพกระบวนการนี้แสดงความสัมพันธ์ที่แท้จริงระหว่างชิ้นงาน, ตัวเหนี่ยวนำและพื้นที่ให้ความร้อนระหว่างการผลิต.

สำหรับการเลือกอุปกรณ์, ปกติเราจะประเมิน:

จุดมุ่งหมายไม่ใช่เพียงเพื่อให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนอย่างรวดเร็วเท่านั้น. กระบวนการนี้จะต้องสร้างโซนชุบแข็งที่ต้องการซ้ำๆ ภายใต้สภาวะการผลิต.

Ⅴ. การให้อาหารอัตโนมัติและการกำหนดค่าสาย

สำหรับการผลิตเป็นชุด, การจัดการชิ้นงานมีผลโดยตรงต่อการใช้งานจริงของสายการผลิต.

จำเป็นต้องแยกส่วนประกอบทรงกระบอกออก, ถ่ายโอนและวางตำแหน่งโดยไม่รบกวนลำดับการผลิต. ขึ้นอยู่กับชิ้นงาน, ซึ่งสามารถทำได้ด้วยกลไกทางกลที่เรียบง่ายหรือด้วยระบบการจัดการอัตโนมัติขั้นสูง.

การกำหนดค่าที่เป็นไปได้ ได้แก่:

วิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมที่สุดไม่จำเป็นต้องซับซ้อนที่สุดเสมอไป.

สำหรับชิ้นส่วนทรงกระบอกตรงไปตรงมา, การจัดการการผลักและถ่ายโอนเชิงกลอาจมีความเหมาะสมมากกว่าการเพิ่มการจัดการด้วยหุ่นยนต์โดยไม่จำเป็น. สายการผลิตรวมขนาดใหญ่อาจต้องใช้แกนเซอร์โว, เซ็นเซอร์เพิ่มเติมหรือการสื่อสารกับอุปกรณ์ต้นน้ำและปลายน้ำ.

โดยทั่วไปแล้วบรรทัดที่สมบูรณ์สามารถแบ่งออกเป็นส่วนการทำงานได้หลายส่วน:

ระบบ	ฟังก์ชั่นหลัก
ระบบการให้อาหาร	แนะนำชิ้นงานในลำดับการผลิต
กลไกการถ่ายโอน	ย้ายส่วนต่างๆ ระหว่างตำแหน่ง
การจัดวาง / ระบบติดตั้ง	ค้นหาชิ้นงานสำหรับการประมวลผล
สถานีทำความร้อนเหนี่ยวนำ	ทำความร้อนในพื้นที่ที่ต้องการ
ระบบดับ	ทำให้โซนร้อนเย็นลงตามกระบวนการ
ปล่อยอัตโนมัติ	ถ่ายโอนชิ้นส่วนที่ประมวลผลออกจากสายการผลิต
ระบบควบคุม	ประสานงานลำดับทางไฟฟ้าและเครื่องกล

เค้าโครงสามารถปรับแต่งตามการวางแนวของชิ้นงานได้, พื้นที่โรงงานที่มีอยู่และการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์การผลิตที่มีอยู่.

Ⅵ. ไอจีบีที พาวเวอร์, การควบคุม DSP และ PLC อัตโนมัติ

ระบบไฟฟ้าและระบบอัตโนมัติสามารถกำหนดค่าได้ตามกระบวนการและระดับการผลิตที่ต้องการ.

แหล่งจ่ายไฟเหนี่ยวนำที่ใช้ IGBT

แหล่งจ่ายไฟ IGBT ให้พลังงานความร้อนที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลแบบเหนี่ยวนำ. อัตรากำลังและความถี่ในการทำงานจะถูกเลือกตามชิ้นงาน, ความต้องการชุบแข็งและวงจรการผลิต.

การควบคุมแบบดิจิตอล DSP

การควบคุม DSP ใช้สำหรับการควบคุมแบบดิจิทัลและการตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟเหนี่ยวนำ. ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า, พารามิเตอร์เช่นกระแส, แรงดันไฟฟ้า, พลัง, ความถี่และเวลาในการทำความร้อนสามารถตรวจสอบหรือรวมไว้ในโปรแกรมกระบวนการได้.

การควบคุมลำดับ PLC

PLC ประสานงานการให้อาหาร, การจัดตำแหน่ง, การให้ความร้อน, การชุบเย็น, การโอนและการจำหน่าย. HMI สามารถให้การตั้งค่าพารามิเตอร์ได้, สถานะการทำงานและข้อมูลการแจ้งเตือน.

ในกรณีที่จำเป็น, ระบบควบคุมยังสามารถปรับแต่งตามสูตรชิ้นงานได้อีกด้วย, เซ็นเซอร์, การควบคุมเซอร์โว, การบันทึกข้อมูลและการสื่อสารกับอุปกรณ์ต้นน้ำหรือปลายน้ำ.

Ⅶ. กำหนดค่าตามชิ้นงานและความต้องการในการผลิตของคุณ

ไม่มีข้อกำหนดสากลที่เป็นประโยชน์สำหรับสายการชุบแข็งของพินและบุชชิ่งทุกรายการ.

หมุดขนาดเล็กที่ผลิตอย่างต่อเนื่องในชุดใหญ่และหมุดขนาดใหญ่ที่ประมวลผลด้วยอัตราการผลิตที่ต่ำกว่าอาจต้องผ่านการชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำ, แต่ระบบการให้อาหารของพวกเขา, แหล่งจ่ายไฟ, อุปกรณ์จับยึด, ตัวเหนี่ยวนำและรอบการประมวลผลอาจแตกต่างกันมาก.

เช่นเดียวกับบูช.

แทนที่จะเลือกอุปกรณ์จากหมายเลขรุ่นหรือพิกัดกำลังเท่านั้น, เราขอแนะนำให้เริ่มต้นด้วยชิ้นงานและผลการรักษาความร้อนที่ต้องการ.

โปรดระบุข้อมูลต่อไปนี้หากมี:

จากข้อมูลนี้, โครงการสามารถกำหนดค่าตามกำลังเหนี่ยวนำที่เหมาะสม, ความถี่ในการทำงาน, ตัวเหนี่ยวนำ, การจัดเรียงดับ, วิธีการให้อาหาร, กลไกการวางตำแหน่งและระบบอัตโนมัติ.

ลูกค้าไม่จำเป็นต้องระบุรายละเอียดทางไฟฟ้าหรือเครื่องกลทั้งหมดก่อนที่จะติดต่อเรา. ข้อกำหนดในการดึงชิ้นงานและการบำบัดความร้อนที่ชัดเจนมักเป็นจุดเริ่มต้นที่ดีกว่าการระบุพิกัดกิโลวัตต์เพียงอย่างเดียว.

Ⅷ. คำถามที่พบบ่อย

คลิกคำถามเพื่อขยายคำตอบ.

เส้นเดียวกันสามารถประมวลผลทั้งพินและบุชชิ่งได้?

สามารถออกแบบเส้นสายให้เหมาะกับตระกูลพินและบุชชิ่งที่เหมาะสม. ชิ้นงานที่แตกต่างกันอาจต้องใช้ตัวเหนี่ยวนำที่แตกต่างกัน, อุปกรณ์จับยึด, การวางตำแหน่งส่วนประกอบหรือสูตรกระบวนการ, ดังนั้นระยะการใช้งานจริงควรได้รับการยืนยันจากแบบจริง.

บรรทัดเดียวสามารถประมวลผลชิ้นงานได้หลายขนาด?

ได้, ภายในความสามารถทางกลและไฟฟ้าของอุปกรณ์. ขึ้นอยู่กับความแตกต่างขนาด, การเปลี่ยนแปลงอาจเกี่ยวข้องกับการปรับหรือเปลี่ยนตัวเหนี่ยวนำ, อุปกรณ์จับยึดหรือการวางตำแหน่งร่วมกับโปรแกรมกระบวนการอื่น.

สามารถชุบแข็งเฉพาะพื้นที่ของชิ้นงานที่เลือกได้?

ได้. การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำเหมาะสำหรับการบำบัดความร้อนเฉพาะจุด. โซนการชุบแข็งที่ต้องการควรทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจนบนภาพวาดเพื่อให้ตัวเหนี่ยวนำ, สามารถประเมินการเคลื่อนที่ของชิ้นงานและการจัดเรียงการดับร่วมกันได้.

สามารถต่อสายเข้ากับอุปกรณ์การผลิตที่มีอยู่ได้?

ได้. การให้อาหาร, ปล่อย, อินเทอร์เฟซทางกลและการสื่อสารการควบคุมสามารถปรับแต่งได้หลังจากตรวจสอบขั้นตอนการผลิตและเค้าโครงโรงงานที่มีอยู่แล้ว.

ข้อมูลใดที่จำเป็นสำหรับใบเสนอราคา?

ข้อมูลเริ่มต้นที่มีประโยชน์ที่สุดคือ การวาดชิ้นงาน, วัสดุ, ขนาด, พื้นที่แข็งตัว, ความแข็งผิว, ความลึกของเคสที่มีประสิทธิภาพและเอาต์พุตที่ต้องการ. ภาพถ่ายหรือวิดีโอของกระบวนการผลิตที่มีอยู่ยังมีประโยชน์เมื่ออุปกรณ์ใหม่จำเป็นต้องเชื่อมต่อกับสายการผลิตที่มีอยู่.