Dây chuyền làm cứng cảm ứng tự động cho chốt và ống lót

Ⅰ. Xem Dây chuyền đông cứng tự động đang vận hành

Video cho thấy phôi di chuyển qua quá trình làm cứng cảm ứng tự động, bao gồm cả việc cho ăn, chuyển giao giữa các vị trí, gia nhiệt, dập tắt và xả cuối cùng.

Đối với sản xuất hàng loạt, sưởi ấm chỉ là một phần của công việc. Mỗi thành phần cũng phải đạt đến đúng vị trí, hoàn thành quy trình đã lập trình và rời khỏi khu vực làm việc trước khi bắt đầu chu kỳ tiếp theo.

Đây là điểm khác biệt giữa dòng tự động và dòng độc lập được tải thủ công. máy làm cứng cảm ứng pin. Xử lý phôi và xử lý nhiệt được phối hợp thành một quy trình sản xuất lặp đi lặp lại.

Ⅱ. Chốt, Ống lót và phôi phù hợp

Dây chuyền này chủ yếu dành cho các bộ phận hình trụ đòi hỏi phải làm cứng bề mặt hoặc làm cứng cục bộ.

Các phôi điển hình bao gồm:

Các chốt và ống lót không được tự động coi là cùng một công việc gia nhiệt.

Một chốt đặc và một ống lót rỗng có thể có độ dày mặt cắt khác nhau, dòng nhiệt, yêu cầu hỗ trợ và vùng cứng. Ngay cả hai chốt có đường kính ngoài tương tự nhau cũng có thể cần các quy trình khác nhau do sự khác biệt về vật liệu, chiều dài cứng hoặc độ sâu trường hợp yêu cầu.

Đối với ống lót, kích thước lỗ khoan, độ dày của tường và diện tích cứng cần thiết cũng cần được xem xét trước khi thiết kế cuộn cảm và vật cố định.

Thông tin hữu ích nhất cho việc lựa chọn thiết bị bao gồm:

Do đó, phôi thực tế phải xuất hiện trước kiểu máy hoặc định mức công suất..

Ⅲ. Dây chuyền làm cứng cảm ứng tự động hoạt động như thế nào

Một trình tự sản xuất điển hình là:

Trình tự chính xác có thể được điều chỉnh cho phôi.

Tại phần tải, các bộ phận hình trụ đi vào cơ cấu cấp liệu và di chuyển về phía trước theo trình tự được kiểm soát. Đẩy cơ học, lăn, nghiêng hoặc các phương pháp chuyển giao khác có thể được lựa chọn theo kích thước, đặc điểm định hướng và xử lý của bộ phận.

Khi phôi đạt đến vị trí xử lý, máy định vị nó theo chu trình đã lập trình. Hệ thống cảm ứng sau đó cung cấp năng lượng sưởi ấm cần thiết thông qua cuộn cảm.

Sau khi sưởi ấm, khu vực cần thiết đã được dập tắt. Phôi được chuyển ra khỏi vị trí gia công và thải ra, cho phép phần tiếp theo bước vào chu trình.

Tùy thuộc vào yêu cầu làm cứng, phôi có thể đứng yên hoặc di chuyển so với cuộn cảm. Phương pháp chuyển động và dập nguội cuối cùng được lựa chọn theo mẫu cứng theo yêu cầu chứ không phải theo mẫu máy cố định.

Phần xả hoàn thành chu trình tự động bằng cách di chuyển các bộ phận đã được xử lý ra khỏi trạm đông cứng mà không yêu cầu dỡ tải thủ công sau mỗi chu kỳ.

Ⅳ. Quy trình làm cứng cho chốt và ống lót

Không nên chọn máy làm cứng cảm ứng chốt chỉ từ công suất định mức.

Kết quả đông cứng cuối cùng bị ảnh hưởng bởi một số biến số quá trình làm việc cùng nhau:

Công suất + Tần số + Thiết kế cuộn cảm + Thời gian gia nhiệt + Chuyển động phôi + Làm nguội nhanh

Vật liệu và hình dạng của phôi xác định cách kết hợp các biến này.

Cuộn cảm đặc biệt quan trọng. Hình dạng và mối quan hệ của nó với phôi xác định nơi tập trung năng lượng điện từ. Vùng cứng cục bộ ngắn, bề mặt hình trụ dài hơn và ống lót có độ dày thành khác nhau có thể yêu cầu cách bố trí cuộn dây khác nhau.

Tần số cũng phải phù hợp với ứng dụng. Tần số cao hơn hoặc thấp hơn không tự động tốt hơn; nó phải được chọn cùng với kích thước phôi và độ sâu gia nhiệt cần thiết.

Thời gian gia nhiệt, mức công suất và chuyển động sau đó cần phải làm việc với giai đoạn dập tắt. Thay đổi một biến có thể làm thay đổi sự phân bố nhiệt độ và kiểu cứng.

Hình ảnh quá trình này cho thấy mối quan hệ thực tế giữa phôi, cuộn cảm và khu vực nóng trong quá trình sản xuất.

Đối với việc lựa chọn thiết bị, chúng tôi thường đánh giá:

Mục đích không chỉ đơn giản là làm nóng bộ phận một cách nhanh chóng.. Quá trình này phải tạo ra vùng cứng cần thiết nhiều lần trong điều kiện sản xuất.

Ⅴ. Cấu hình đường truyền và cấp liệu tự động

Đối với sản xuất hàng loạt, Xử lý phôi có ảnh hưởng trực tiếp đến mức độ vận hành thực tế của dây chuyền.

Các thành phần hình trụ cần được tách ra, được chuyển giao và định vị mà không làm gián đoạn chuỗi sản xuất. Tùy thuộc vào phôi, điều này có thể đạt được bằng các cơ chế cơ học tương đối đơn giản hoặc bằng hệ thống xử lý tự động tiên tiến hơn.

Các cấu hình có thể bao gồm:

Giải pháp phù hợp nhất không nhất thiết phải là giải pháp phức tạp nhất.

Đối với chi tiết hình trụ thẳng, bố trí đẩy và chuyển cơ học có thể phù hợp hơn là bổ sung thêm khả năng xử lý bằng robot không cần thiết. Dây chuyền tích hợp lớn hơn có thể yêu cầu trục servo, cảm biến bổ sung hoặc liên lạc với thiết bị ngược dòng và hạ lưu.

Một dòng hoàn chỉnh thường có thể được chia thành nhiều phần chức năng:

Hệ thống	Chức năng chính
Hệ thống cho ăn	Đưa phôi vào trình tự sản xuất
Cơ chế chuyển giao	Di chuyển các bộ phận giữa các vị trí
Định vị / hệ thống cố định	Xác định vị trí phôi để xử lý
Trạm sưởi ấm cảm ứng	Làm nóng khu vực cần thiết
Hệ thống làm nguội	Làm mát vùng được làm nóng theo quy trình
xả tự động	Chuyển các bộ phận đã được xử lý ra khỏi dây chuyền
Hệ thống điều khiển	Phối hợp trình tự điện và cơ khí

Bố cục có thể được tùy chỉnh theo hướng phôi, không gian nhà máy sẵn có và kết nối với các thiết bị sản xuất hiện có.

Ⅵ. Nguồn IGBT, Điều khiển DSP và Tự động hóa PLC

Hệ thống điện và tự động hóa có thể được cấu hình theo quy trình và trình độ sản xuất yêu cầu.

Bộ nguồn cảm ứng dựa trên IGBT

Bộ nguồn IGBT cung cấp năng lượng gia nhiệt cần thiết cho quá trình cảm ứng. Định mức công suất và tần số hoạt động được chọn theo phôi, yêu cầu làm cứng và chu kỳ sản xuất.

Điều khiển kỹ thuật số DSP

Điều khiển DSP được sử dụng để điều chỉnh và giám sát kỹ thuật số nguồn điện cảm ứng. Tùy thuộc vào cấu hình, các thông số như hiện tại, Điện áp, quyền lực, tần số và thời gian gia nhiệt có thể được theo dõi hoặc tích hợp vào chương trình xử lý.

Điều khiển trình tự PLC

PLC tọa độ cấp liệu, định vị, gia nhiệt, ủ nhiệt, chuyển và xả. HMI có thể cung cấp cài đặt tham số, thông tin trạng thái hoạt động và cảnh báo.

Trường hợp cần thiết, hệ thống điều khiển cũng có thể được tùy chỉnh với các công thức phôi, cảm biến, điều khiển servo, ghi dữ liệu và liên lạc với thiết bị ngược dòng hoặc hạ lưu.

Ⅶ. Được cấu hình xung quanh phôi gia công và yêu cầu sản xuất của bạn

Không có thông số kỹ thuật phổ quát hữu ích cho mỗi dây chuyền làm cứng chốt và ống lót.

Một chốt nhỏ được sản xuất liên tục với số lượng lớn và một chốt lớn hơn được xử lý với tốc độ sản xuất thấp hơn đều có thể yêu cầu làm cứng cảm ứng, nhưng hệ thống cho ăn của chúng, nguồn điện, dụng cụ gá, cuộn cảm và chu trình xử lý có thể rất khác nhau.

Điều tương tự cũng áp dụng cho ống lót.

Thay vì chỉ chọn thiết bị từ số model hoặc mức công suất, chúng tôi khuyên bạn nên bắt đầu với phôi và kết quả xử lý nhiệt cần thiết.

Vui lòng cung cấp thông tin sau nếu có:

Từ thông tin này, dự án có thể được cấu hình xung quanh nguồn điện cảm ứng thích hợp, tần số vận hành, cuộn cảm, sắp xếp dập tắt, phương pháp cho ăn, cơ chế định vị và hệ thống tự động hóa.

Khách hàng không cần phải xác định từng chi tiết về điện, cơ khí trước khi liên hệ với chúng tôi. Một bản vẽ phôi rõ ràng và yêu cầu xử lý nhiệt thường là điểm khởi đầu tốt hơn việc chỉ xác định mức định mức kilowatt nhất định.

Ⅷ. Câu hỏi thường gặp

Bấm vào một câu hỏi để mở rộng câu trả lời.

Cùng một dây chuyền có thể xử lý cả chốt và ống lót không?

Một đường dây có thể được thiết kế xung quanh một nhóm chốt và ống lót thích hợp. Các phôi khác nhau có thể yêu cầu cuộn cảm khác nhau, dụng cụ gá, các thành phần định vị hoặc công thức chế biến, vì vậy phạm vi thực tế cần được xác nhận từ bản vẽ thực tế.

Một dây chuyền có thể xử lý nhiều kích cỡ phôi không?

Có, trong khả năng cơ và điện của thiết bị. Tùy thuộc vào sự khác biệt kích thước, chuyển đổi có thể liên quan đến việc điều chỉnh hoặc thay thế cuộn cảm, các bộ phận cố định hoặc định vị cùng với một chương trình xử lý khác.

Chỉ có thể làm cứng một vùng đã chọn của phôi?

Có. Gia nhiệt cảm ứng thích hợp cho xử lý nhiệt cục bộ. Vùng tăng cứng cần thiết phải được đánh dấu rõ ràng trên bản vẽ để cuộn cảm, chuyển động phôi và sắp xếp dập tắt có thể được đánh giá cùng nhau.

Dây chuyền có thể được kết nối với thiết bị sản xuất hiện có không?

Có. cho ăn, phóng điện, giao diện cơ học và giao tiếp điều khiển có thể được tùy chỉnh sau khi xem xét quy trình sản xuất hiện tại và cách bố trí nhà máy.

Những thông tin cần thiết cho một báo giá?

Thông tin khởi đầu hữu ích nhất là bản vẽ phôi, vật liệu, kích thước, khu vực cứng lại, độ cứng bề mặt, độ sâu trường hợp hiệu quả và đầu ra yêu cầu. Hình ảnh hoặc video về quy trình sản xuất hiện tại cũng hữu ích khi thiết bị mới cần kết nối với dây chuyền hiện có.