Máy tôi cứng cảm ứng cuốc nhiều trạm

Ⅰ. Xem quy trình làm cứng cuốc

Video đầu tiên quay cảnh máy trong quá trình sản xuất bình thường. Đầu cuốc được nạp thủ công trong khi các phôi đã có trong máy tiếp tục di chuyển về phía trước thông qua quá trình gia nhiệt và làm nguội.

Video thứ hai bắt đầu sớm hơn trong chu kỳ. Đầu cuốc di chuyển về phía trước và đi vào vùng gia nhiệt cảm ứng, tạo mối quan hệ giữa phôi, hệ thống cảm ứng và truyền tải dễ nhìn hơn.

Sau khi tải, máy tự động chuyển đầu cuốc về phía trước. Cả hai đầu làm việc đều được gia nhiệt cảm ứng đồng thời và sau đó được làm nguội bằng phun như một phần của cùng một quy trình sản xuất.

Không cần phải làm cứng một đầu trước rồi xoay phôi cho đầu kia.

Ⅱ. Làm cứng cục bộ đồng thời cả hai đầu làm việc

Các đầu làm việc của cuốc phải chịu tác động và mài mòn nhiều lần. Phần trung tâm, bao gồm cả mắt tay cầm, có chức năng khác và không cần phải được xử lý theo cùng một cách.

sưởi cảm ứng giúp có thể tập trung vùng sưởi ấm ở hai đầu.

Trên máy này, cả hai bên đều được xử lý đồng thời. Thân trung tâm vẫn ở bên ngoài khu vực sưởi ấm chính trong khi các đầu làm việc được đưa đến điều kiện làm nóng cần thiết và được làm nguội.

Cái này làm cứng chọn lọc Nguyên tắc này cũng được sử dụng cho các dụng cụ cầm tay và tác động khác trong đó bề mặt làm việc yêu cầu khả năng chống mài mòn cao hơn trong khi phần còn lại của bộ phận vẫn giữ được độ bền phù hợp.

Kiểu gia nhiệt cuối cùng phụ thuộc vào hình dạng đầu cuốc, vật liệu và vùng cứng được chỉ định.

Ⅲ. Tải thủ công và vận chuyển phôi tự động

Đầu cuốc chim được đặt vào các thiết bị định vị bằng tay. Sau khi tải, các phôi được chuyển tự động về phía trước thông qua máy.

Nhiều đầu cuốc vẫn được sắp xếp theo trình tự trong quá trình sản xuất. Cơ chế vận chuyển đưa chúng đi qua khu vực gia nhiệt và làm nguội bằng phun mà không cần chuyển thủ công giữa các bước quy trình này.

Sự sắp xếp này tách tải thủ công khỏi chu trình đông cứng. Sau khi đầu cuốc đã được định vị vào vật cố định, chuyển động tiến về phía trước của nó qua máy được xử lý tự động.

Việc định vị nhất quán là rất quan trọng vì cả hai đầu gia công cần được căn chỉnh chính xác với các khu vực gia nhiệt và làm nguội cảm ứng tương ứng khi phôi đi qua máy..

Ⅳ. Cuộn dây cảm ứng phẳng nhiều vòng và định vị cuốc

Máy sử dụng một cuộn dây cảm ứng phẳng nhiều vòng thay vì một cuộn tròn thông thường bao quanh phôi.

Một số song song làm mát bằng nước dây dẫn đồng tạo thành phần gia nhiệt tích cực. Căn hộ, cấu trúc mở phù hợp với đầu làm việc dài và tương đối bằng phẳng của đầu cuốc và cho phép phôi di chuyển qua khu vực gia nhiệt như một phần của quá trình truyền tải.

Hình dạng cuộn dây được khớp với vị trí và chiều dài của vùng được làm cứng theo yêu cầu. Cùng lúc đó, thiết bị cố định giữ cho đầu cuốc thẳng hàng sao cho hai đầu làm việc đi qua vùng gia nhiệt tương ứng của chúng.

Các thiết kế cuốc khác nhau có thể khác nhau về:

- Chiều dài tổng thể

- Hình dạng đầu làm việc

- Mặt cắt ngang

- Chiều dài cứng yêu cầu

- Kích thước mắt tay cầm

Những khác biệt này có thể ảnh hưởng đến cả thiết kế cuộn dây và vị trí phôi.

Đối với các dự án liên quan đến nhiều hơn một kích cỡ đầu cuốc, các bản vẽ cần được xem xét trước khi quyết định có thể sử dụng cùng một cuộn dây và vật cố định hay không.

Ⅴ. Kiểm soát quy trình và làm nguội phun tích hợp

Các đầu làm việc được gia nhiệt là phun dập tắt trực tiếp trên máy.

Việc duy trì quá trình gia nhiệt và làm nguội trong cùng một trình tự sản xuất sẽ tránh việc chuyển các đầu cuốc nóng sang trạm làm nguội riêng theo cách thủ công.

Quá trình cơ bản là:

Phần gia nhiệt cảm ứng có thể sử dụng Điều khiển kỹ thuật số DSP để điều chỉnh công suất và điều khiển quá trình. Trường hợp cần thiết, các chức năng giám sát như hiển thị thông số vận hành, báo động và ghi dữ liệu sản xuất cũng có thể được cấu hình.

Công suất cảm ứng, tần số hoạt động và điều kiện dập tắt được lựa chọn theo đầu cuốc thực tế, vật liệu, khu vực tôi cứng và yêu cầu sản xuất.

Các thông số môi trường làm nguội và làm mát cũng cần được xác nhận cho quy trình xử lý nhiệt cụ thể.

Ⅵ. Gửi cho chúng tôi bản vẽ đầu cuốc của bạn

Đối với việc lựa chọn thiết bị, vui lòng cung cấp các yêu cầu về bản vẽ và độ cứng của đầu cuốc.

Thông tin hữu ích bao gồm:

Hình ảnh hoặc mẫu cũng hữu ích khi hai đầu làm việc có hình dạng khác nhau.

Dựa trên thông tin phôi, cách bố trí máy, cuộn dây cảm ứng phẳng nhiều vòng, vật cố định vị, công suất cảm ứng và cách bố trí dập tắt có thể được đánh giá cùng nhau.

Câu hỏi thường gặp

Bấm vào một câu hỏi để mở rộng câu trả lời.

Cả hai đầu làm việc của cuốc có thể được làm cứng cùng một lúc không?

Có. Cả hai đầu làm việc đều được gia nhiệt cảm ứng đồng thời và được làm nguội bằng phun trong một chuỗi sản xuất liên tục - không cần phải làm cứng một đầu, sau đó xoay phôi cho cái kia.

Phần trung tâm và mắt tay cầm có bị cứng không?

KHÔNG. Gia nhiệt cảm ứng chọn lọc tập trung vùng gia nhiệt vào hai đầu làm việc, để thân trung tâm bên ngoài khu vực sưởi ấm chính để nó giữ được độ dẻo dai phù hợp.

Cuộn dây cảm ứng phẳng nhiều vòng là gì, và tại sao nó được sử dụng ở đây?

Đó là một căn hộ, cuộn dây hở làm bằng nhiều dây dẫn đồng làm mát bằng nước song song. Hình dạng của nó phù hợp với chiều dài, Các đầu làm việc tương đối phẳng của cuốc và cho phép phôi di chuyển qua vùng gia nhiệt trong quá trình vận chuyển.

Bạn cần gì ở tôi để chuẩn bị một bản đề xuất?

Bản vẽ đầu cuốc cộng với chất liệu, kích thước cuối làm việc, khu vực cứng cần thiết, độ cứng bề mặt mục tiêu và độ sâu trường hợp, và tốc độ sản xuất. Hình ảnh hoặc mẫu giúp ích khi hai đầu có hình dạng khác nhau.

Cùng một máy có thể xử lý nhiều kích cỡ cuốc không?

Nó phụ thuộc. chiều dài tổng thể, hình dạng cuối làm việc, kích thước mặt cắt ngang và tay cầm đều ảnh hưởng đến thiết kế cuộn dây và vật cố định, vì vậy các bản vẽ cho nhiều kích thước sẽ được xem xét trước khi quyết định liệu có thể chia sẻ một cuộn dây và thiết bị cố định hay không.