Đĩa cứng cảm ứng đường kính ngoài cho các bộ phận cơ khí

Ⅰ. Xem 300 Quá trình làm cứng cảm ứng đĩa mm

Video: Ứng dụng tăng cường cảm ứng tần số siêu âm thanh cho chu vi bên ngoài của 300 đĩa mm.

Minh họa cho thấy một đĩa kim loại hình tròn có lỗ ở giữa được đặt bên trong một cuộn dây cảm ứng hình tròn. Trong quá trình nung nóng, một dải nóng đỏ liên tục phát triển xung quanh chu vi bên ngoài, trong khi phần trung tâm vẫn tương đối tối.

Video trình bày quy trình phù hợp để làm cứng ngoại vi đồng đều. Xác nhận tính đồng nhất của độ cứng yêu cầu kiểm tra bề mặt cứng.

Chi tiết ứng dụng

Mục	Sự miêu tả
Gia công	Đĩa kim loại tròn có lỗ ở giữa
Đường kính ngoài	300 mm
Khu điều trị	Chu vi bên ngoài mịn
Quy trình	Tôi cứng bằng cảm ứng
Phương pháp sưởi ấm	Hệ thống sưởi cảm ứng tần số siêu âm thanh
Cuộn cảm	Cuộn dây cảm ứng tròn tùy chỉnh
Giải pháp thiết bị	Nguồn điện cảm ứng, dụng cụ, thiết bị dập tắt và điều khiển theo yêu cầu

Video xác định ứng dụng là chất làm cứng cảm ứng, mặc dù cảnh quay có thể nhìn thấy chủ yếu hiển thị giai đoạn gia nhiệt hơn là hoạt động dập tắt tiếp theo.

Ⅱ. Phôi và ứng dụng công nghiệp

Cách bố trí tăng cứng cảm ứng này dành cho các bộ phận hình tròn cần xử lý cục bộ xung quanh đường kính ngoài của chúng.

Đối với các bộ phận thép cứng phù hợp, làm cứng ngoại vi có thể được sử dụng khi bề mặt bên ngoài bị mài mòn hoặc tiếp xúc cơ học, trong khi phần thân chính không yêu cầu điều kiện cứng tương tự.

Các ứng dụng tiềm năng bao gồm:

— Đĩa thép yêu cầu làm cứng đường kính ngoài.

— Các bộ phận cơ khí tròn có bề mặt ngoài chống mài mòn.

— Bộ phận truyền động dạng đĩa.

— Thích hợp thành phần mặt bích yêu cầu làm cứng ngoại vi.

— Các bộ phận thép hình tròn tùy chỉnh với yêu cầu làm cứng bề mặt cục bộ.

Các lĩnh vực sản xuất liên quan có thể bao gồm máy móc nói chung, thiết bị công nghiệp, thiết bị truyền tải điện và máy móc hạng nặng.

Ⅲ. Hệ thống làm cứng cảm ứng hoạt động như thế nào

Việc bố trí sưởi ấm sử dụng một cuộn cảm tròn được định vị xung quanh chu vi bên ngoài của phôi.

Khi nguồn điện cảm ứng cấp điện cho cuộn dây, từ trường xoay chiều tạo ra dòng điện bên trong thành phần kim loại. Nhiệt sinh ra tập trung ở vùng ghép với cuộn cảm.

Quá trình làm cứng hoàn chỉnh bao gồm việc định vị phôi phối hợp, sưởi ấm cảm ứng và ủ nhiệt.

Định vị phôi

Đĩa được đỡ và định vị so với cuộn dây cảm ứng. Thiết bị cố định phải duy trì vị trí và khoảng trống cần thiết trong khi vẫn đáp ứng được hình dạng phôi và điều kiện gia nhiệt.

Hệ thống sưởi cảm ứng ngoại vi

Cuộn cảm tròn hướng năng lượng điện từ về phía chu vi bên ngoài.

Hình dạng cuộn, quyền lực, tần số, thời gian gia nhiệt và điều kiện ghép ảnh hưởng đến sự phân bố nhiệt độ kết quả.

Đối với ứng dụng này, Việc bố trí gia nhiệt nhằm tạo ra dải gia nhiệt có chu vi phù hợp với quá trình đông cứng cần thiết..

Làm nguội nhanh

Để có loại thép có độ cứng thích hợp, cấu trúc bề mặt yêu cầu được tạo ra bằng cách nung nóng vùng đã chọn đến điều kiện austenit hóa thích hợp và áp dụng quy trình làm nguội thích hợp.

Phương pháp dập tắt phải phù hợp với vật liệu, độ sâu cứng yêu cầu, hình học phôi và độ biến dạng cho phép.

Chỉ riêng tính đồng nhất của hệ thống sưởi không thiết lập tính đồng nhất về độ cứng. Kết quả đông cứng cuối cùng phụ thuộc vào cả giai đoạn gia nhiệt và làm nguội.

Ⅳ. Cuộn cảm ứng tùy chỉnh và dụng cụ phôi

Cuộn dây cảm ứng tròn là một phần quan trọng trong cấu hình thiết bị.

Hình dạng của nó được chọn để phù hợp với đường kính ngoài của đĩa và chiều rộng yêu cầu của dải gia nhiệt. Khoảng trống từ cuộn đến phôi, kết hợp điện và phân phối năng lượng điện từ cũng phải được xem xét.

Đối với hình dạng đĩa khác nhau, thiết kế có thể cần phải tính đến:

— Đường kính ngoài và độ dày phôi.

— Chiều rộng và vị trí của vùng cứng.

— Hồ sơ ngoại vi và các tính năng xung quanh.

— Giải phóng mặt bằng cuộn dây và định vị phôi.

— Độ sâu gia nhiệt cần thiết và phân bố nhiệt độ.

The 300 Đĩa mm hiển thị trong video là một ví dụ ứng dụng, không phải là giới hạn kích thước thiết bị cố định.

Đồ gá phôi cũng được lựa chọn cho quá trình sản xuất. Một sự sắp xếp vị trí đơn giản có thể đủ cho một số ứng dụng, trong khi những người khác yêu cầu kẹp chuyên dụng, cơ chế xử lý hoặc chuyển động.

cuộn dây, Quá trình cố định và gia nhiệt phải được phát triển cùng nhau để đạt được diện tích xử lý cần thiết.

Ⅴ. Cấu hình thiết bị làm cứng cảm ứng hoàn chỉnh

KOTRON cung cấp các giải pháp thiết bị gia nhiệt và làm cứng cảm ứng bao gồm nguồn điện, cuộn cảm tùy chỉnh, dụng cụ phôi, thiết bị dập tắt và các hệ thống điều khiển và tự động hóa liên quan.

Để làm cứng đường kính ngoài của đĩa, phạm vi thiết bị được thiết lập theo quy trình yêu cầu và cơ sở sản xuất hiện có của khách hàng.

Thành phần thiết bị	Cân nhắc về cấu hình
Nguồn Điện Cảm Ứng	Công suất và tần số hoạt động được chọn cho phôi và yêu cầu gia nhiệt
Cuộn cảm ứng	Cuộn cảm tròn tùy chỉnh phù hợp với đường kính ngoài
Vật cố định phôi	Định vị, hỗ trợ và kẹp theo hình dạng bộ phận
Thiết bị làm nguội	Bố trí làm mát phù hợp với yêu cầu về vật liệu và độ cứng
Kiểm soát quy trình	Các thông số gia nhiệt và kiểm soát trình tự quy trình
Tự động hóa	Đang tải, dỡ hàng, định vị và xử lý khi cần thiết
Hệ thống Làm mát	Làm mát thiết bị phù hợp với hệ thống cảm ứng đã chọn

Cung cấp điện và kiểm soát quá trình

Ứng dụng được trình diễn sử dụng hệ thống sưởi cảm ứng tần số siêu âm thanh.

Đối với một dự án mới, chính tần số vận hành và công suất phải được lựa chọn theo tính chất vật liệu, kích thước chi tiết, yêu cầu độ sâu cứng và điều kiện gia nhiệt.

Việc bố trí điều khiển có thể được chỉ định để phối hợp các thông số gia nhiệt và các hoạt động liên quan của máy..

Tích hợp dập tắt

Để có một quá trình đông cứng hoàn chỉnh, thiết bị dập tắt phải được phối hợp với công đoạn gia nhiệt.

Lựa chọn làm nguội, điều kiện làm mát và thời gian làm nguội ảnh hưởng đến độ cứng và độ ổn định kích thước. Sự sắp xếp thực tế được thiết lập trong quá trình phát triển quy trình.

Tự động hóa và tích hợp sản xuất

Đối với sản xuất hàng loạt, thiết bị có thể kết hợp định vị phôi có thể lập trình, tự động tải và dỡ hàng, và phối hợp kiểm soát quá trình.

Mức độ tự động hóa cần thiết được xác định bởi chu trình sản xuất, loại phôi, yêu cầu xử lý và bố trí nhà máy có sẵn.

Ⅵ. Chọn hệ thống phù hợp để làm cứng đường kính ngoài của đĩa

Đường kính đĩa chỉ là một yếu tố trong việc lựa chọn hệ thống làm cứng cảm ứng.

vật liệu, độ dày phần, diện tích cứng yêu cầu và điều kiện sản xuất phải được đánh giá cùng nhau.

Yếu tố lựa chọn	Xem xét kỹ thuật
Vật liệu	Yêu cầu về độ cứng và gia nhiệt/làm nguội
Kích thước phôi	Kích thước cuộn, thiết kế vật cố định và nhu cầu sưởi ấm
Khu vực đông cứng	Vị trí và chiều rộng của dải cứng cần thiết
Độ cứng mục tiêu	Đặc tính bề mặt cần thiết
Độ sâu trường hợp hiệu quả	Tần số sưởi ấm, yêu cầu về chu trình nhiệt và dập tắt
Yêu cầu sản xuất	Trình tự xử lý, xử lý và tự động hóa
Thiết bị hiện có	Phạm vi tích hợp với các hệ thống sản xuất có sẵn

Khi cần có độ cứng bề mặt quy định hoặc độ sâu cứng, quá trình này cần được phát triển và xác minh thông qua thử nghiệm thích hợp.

Đối với các bộ phận yêu cầu làm cứng bề mặt bên trong thay vì đường kính bên ngoài, KOTRON cũng cung cấp một máy làm cứng cảm ứng lỗ khoan bên trong cho các bộ phận chính xác của ô tô và xe máy.

Ⅶ. Câu hỏi thường gặp

Bấm vào một câu hỏi để mở rộng câu trả lời.

Hệ thống có thể xử lý đĩa lớn hơn hay nhỏ hơn 300 mm?

Kích thước phôi khác nhau có thể được đánh giá bằng cách chọn cuộn dây cảm ứng thích hợp, nguồn điện và đồ đạc. Phạm vi làm việc thực tế phải được thiết lập cho cấu hình thiết bị đã chọn.

Hệ thống có làm nóng toàn bộ đĩa không?

Cuộn dây cảm ứng đã được chứng minh được bố trí để tập trung gia nhiệt xung quanh chu vi bên ngoài. Nhiệt cũng dẫn vào vật liệu lân cận, do đó sự phân bổ nhiệt thực tế phụ thuộc vào phôi và điều kiện xử lý.

Có thể đạt được độ cứng đồng đều xung quanh chu vi đĩa?

Cuộn cảm tròn được thiết kế để hỗ trợ sưởi ấm theo chu vi. Để đạt được sự phân bố độ cứng quy định cũng cần có vật liệu phù hợp, điều kiện gia nhiệt và làm nguội được kiểm soát. Kết quả phải được xác nhận bằng thử nghiệm độ cứng khi cần thiết.

Hệ thống có thể được cung cấp thiết bị làm nguội và tự động hóa không?

Có. Giải pháp hoàn chỉnh có thể bao gồm nguồn điện cảm ứng, cuộn dây tùy chỉnh, dụng cụ phôi, thiết bị dập tắt, Hệ thống điều khiển và tự động hóa cần thiết. Phạm vi cung cấp cuối cùng được xác định cho từng dự án.

Ⅷ. Yêu cầu giải pháp làm cứng cảm ứng đĩa

Nếu ứng dụng của bạn liên quan đến việc làm cứng chu vi bên ngoài của bộ phận hình đĩa, KOTRON có thể đánh giá hệ thống làm cứng cảm ứng phù hợp dựa trên yêu cầu về phôi và yêu cầu sản xuất.

Đối với đề xuất kỹ thuật ban đầu, vui lòng cung cấp:

— Bản vẽ phôi hoặc hình ảnh.

— Vật liệu hoặc lớp thép.

— Đường kính ngoài, đường kính bên trong và độ dày.

— Khu vực đông cứng cần thiết.

— Số lượng sản xuất hoặc yêu cầu chu kỳ.

Nếu có sẵn, vui lòng bao gồm độ cứng bề mặt mục tiêu và độ sâu trường hợp hiệu quả.

Với thông tin này, KOTRON có thể đánh giá nguồn điện cảm ứng, cuộn cảm tròn, đồ gá chi tiết gia công, sắp xếp dập tắt và bất kỳ tự động hóa cần thiết.