Hartowanie indukcyjne średnicy zewnętrznej tarczy do elementów mechanicznych

Ⅰ. Obejrzyj 300 mm Proces hartowania indukcyjnego tarczy

Video: Zastosowanie do hartowania indukcyjnego super częstotliwością akustyczną na zewnętrznym obwodzie a 300 mm dysk.

Demonstracja przedstawia okrągły metalowy dysk z centralnym otworem umieszczonym wewnątrz okrągłej cewki indukcyjnej. Podczas nagrzewania, wokół zewnętrznego obwodu tworzy się ciągłe, rozpalone do czerwoności pasmo, podczas gdy środkowa część pozostaje stosunkowo ciemna.

Film przedstawia proces jako odpowiedni do równomiernego hartowania obwodowego. Potwierdzenie jednorodności twardości wymaga przeprowadzenia badań powierzchni hartowanej.

Szczegóły aplikacji

Przedmiot	Opis
obrabiany element	Okrągły metalowy krążek z centralnym otworem
Średnica zewnętrzna	300 mm
Obszar leczenia	Gładki obwód zewnętrzny
Proces	Hartowanie indukcyjne
Metoda ogrzewania	Ogrzewanie indukcyjne o superczęstotliwości audio
Induktor	Dostosowana okrągła cewka indukcyjna
Rozwiązanie sprzętowe	Zasilanie indukcyjne, narzędziach, sprzęt do hartowania i kontroli, jeśli jest to wymagane

Film przedstawia zastosowanie jako hartowanie indukcyjne, chociaż widoczny materiał filmowy pokazuje przede wszystkim etap nagrzewania, a nie późniejszą operację hartowania.

Ⅱ. Przedmioty obrabiane i zastosowania przemysłowe

Ten układ do hartowania indukcyjnego jest przeznaczony do elementów okrągłych, które wymagają miejscowej obróbki wokół ich zewnętrznej średnicy.

Do odpowiednich części ze stali hartowanej, hartowanie obwodowe można zastosować tam, gdzie powierzchnia zewnętrzna jest narażona na zużycie lub kontakt mechaniczny, podczas gdy główny korpus nie wymaga tego samego stanu utwardzenia.

Potencjalne zastosowania obejmują:

— Tarcze stalowe wymagające hartowania średnicy zewnętrznej.

— Okrągłe elementy mechaniczne z odpornymi na zużycie powierzchniami zewnętrznymi.

— Elementy układu przeniesienia napędu w kształcie tarczy.

— Odpowiedni elementy kołnierzowe wymagające hartowania obwodowego.

— Niestandardowe okrągłe części stalowe z lokalnymi wymaganiami dotyczącymi hartowania powierzchni.

Odpowiednie sektory produkcyjne mogą obejmować maszyny ogólne, sprzęt przemysłowy, urządzenia do przenoszenia mocy i ciężkie maszyny.

Ⅲ. Jak działa system hartowania indukcyjnego

Układ grzewczy wykorzystuje cewka okrągła umieszczone wokół zewnętrznego obwodu przedmiotu obrabianego.

Gdy zasilacz indukcyjny zasila cewkę, zmienne pole magnetyczne indukuje prąd elektryczny w elemencie metalowym. Powstałe ciepło koncentruje się w obszarze połączonym z cewką indukcyjną.

Cały proces hartowania obejmuje skoordynowane pozycjonowanie przedmiotu obrabianego, ogrzewanie indukcyjne i hartowanie.

Pozycjonowanie przedmiotu obrabianego

Tarcza jest podparta i umieszczona względem cewki indukcyjnej. Oprawa musi utrzymywać wymagane położenie i prześwit, dostosowując się jednocześnie do geometrii przedmiotu obrabianego i warunków ogrzewania.

Peryferyjne ogrzewanie indukcyjne

Okrągła cewka kieruje energię elektromagnetyczną w stronę zewnętrznego obwodu.

Geometria cewki, moc, częstotliwość, czas ogrzewania i warunki sprzęgania wpływają na uzyskany rozkład temperatury.

Dla tej aplikacji, układ grzejny ma za zadanie wytwarzać obwodową taśmę grzejną odpowiednią do wymaganego procesu hartowania.

Hartowanie

Dla odpowiedniej stali hartowanej, wymaganą strukturę powierzchni uzyskuje się poprzez nagrzanie wybranego obszaru do odpowiedniego stanu austenityzowania i zastosowanie odpowiedniego procesu hartowania.

Sposób hartowania musi być dostosowany do materiału, wymagana głębokość hartowania, geometria przedmiotu obrabianego i dopuszczalne odkształcenia.

Sama równomierność ogrzewania nie zapewnia jednorodności twardości. Ostateczny wynik utwardzania zależy zarówno od etapu nagrzewania, jak i hartowania.

Ⅳ. Indywidualna cewka indukcyjna i oprzyrządowanie przedmiotu obrabianego

Okrągła cewka indukcyjna jest kluczową częścią konfiguracji urządzenia.

Jego geometria dobierana jest do średnicy zewnętrznej dysku i wymaganej szerokości taśmy grzejnej. Luz cewki do przedmiotu obrabianego, Należy również wziąć pod uwagę dopasowanie elektryczne i rozkład energii elektromagnetycznej.

Do różnych geometrii tarcz, projekt może wymagać uwzględnienia:

— Średnica zewnętrzna i grubość przedmiotu obrabianego.

— Szerokość i położenie obszaru utwardzonego.

— Profil peryferyjny i otaczające go cechy.

— Luz cewki i pozycjonowanie przedmiotu obrabianego.

— Wymagana głębokość nagrzewania i rozkład temperatury.

Dla 300 mm pokazany na filmie to jeden z przykładów zastosowania, a nie ustalony limit rozmiaru sprzętu.

Do procesu produkcyjnego dobierane są również mocowania detali. W niektórych zastosowaniach wystarczający może być prosty układ pozycjonowania, inne wymagają dedykowanego mocowania, mechanizmy obsługi lub ruchu.

Cewka, osprzęt i proces ogrzewania należy opracować wspólnie, aby osiągnąć wymagany obszar leczenia.

V.. Kompletna konfiguracja sprzętu do hartowania indukcyjnego

KOTRON dostarcza rozwiązania w zakresie urządzeń do nagrzewania i hartowania indukcyjnego obejmujące zasilanie, dostosowana cewka indukcyjna, oprzyrządowanie detalu, sprzęt hartowniczy i powiązane systemy sterowania i automatyzacji.

Do hartowania średnicy zewnętrznej tarczy, zakres wyposażenia ustalany jest zgodnie z wymaganym procesem i istniejącymi urządzeniami produkcyjnymi klienta.

Element wyposażenia	Rozważania dotyczące konfiguracji
Zasilacz indukcyjny	Moc i częstotliwość robocza dobrana do obrabianego przedmiotu i zapotrzebowania na ciepło
Cewka indukcyjna	Indywidualna cewka okrągła dopasowana do średnicy zewnętrznej
Uchwyt przedmiotu obrabianego	Pozycjonowanie, podparcie i mocowanie zgodnie z geometrią części
Sprzęt do hartowania	Układ chłodzenia dostosowany do wymagań materiału i hartowania
Kontrola procesu	Sterowanie parametrami nagrzewania i przebiegiem procesu
Automatyzacja	Załadunek, rozładunek, pozycjonowanie i obsługa tam, gdzie jest to wymagane
System chłodzenia	Chłodzenie sprzętu dopasowane do wybranego układu dolotowego

Zasilanie i kontrola procesu

Zademonstrowana aplikacja wykorzystuje nagrzewanie indukcyjne o superczęstotliwości audio.

Na nowy projekt, to częstotliwość robocza i moc należy dobrać zgodnie z właściwościami materiału, wymiary obrabianego elementu, wymagana głębokość hartowania i warunki ogrzewania.

Układ sterowania można określić tak, aby koordynował parametry ogrzewania i odpowiednie operacje maszyny.

Integracja wygaszania

Do pełnego procesu hartowania, sprzęt hartujący musi być skoordynowany z etapem nagrzewania.

Wybór środka hartującego, warunki chłodzenia i czas hartowania wpływają na uzyskaną twardość i stabilność wymiarową. Rzeczywisty układ ustalany jest w trakcie opracowywania procesu.

Automatyzacja i integracja produkcji

Do produkcji seryjnej, sprzęt może obejmować programowalne pozycjonowanie przedmiotu obrabianego, automatyczny załadunek i rozładunek, i skoordynowaną kontrolę procesu.

Wymagany stopień automatyzacji wyznaczany jest cyklem produkcyjnym, różnorodność obrabianego przedmiotu, wymagania dotyczące obsługi i dostępny układ fabryki.

Ⅵ. Wybór odpowiedniego systemu do hartowania zewnętrznej średnicy tarczy

Średnica tarczy to tylko jeden z czynników wpływających na wybór systemu do hartowania indukcyjnego.

Materiał, grubość przekroju, wymaganą powierzchnię utwardzoną i warunki produkcji należy ocenić łącznie.

Czynnik selekcji	Rozważania inżynieryjne
Materiał	Wymagania dotyczące hartowności i ogrzewania/hartowania
Wymiary przedmiotu obrabianego	Rozmiar cewki, projekt armatury i zapotrzebowanie na ciepło
Obszar hartowania	Położenie i szerokość wymaganej hartowanej opaski
Twardość docelowa	Wymagane właściwości powierzchni
Efektywna głębokość obudowy	Częstotliwość ogrzewania, wymagania dotyczące cyklu termicznego i hartowania
Wymagania produkcyjne	Kolejność przetwarzania, obsługi i automatyzacji
Istniejący sprzęt	Zakres integracji z dostępnymi systemami produkcyjnymi

Tam, gdzie wymagana jest określona twardość powierzchni lub głębokość hartowania, proces powinien zostać opracowany i zweryfikowany poprzez odpowiednie testy.

Do elementów wymagających hartowania na powierzchni wewnętrznej zamiast na średnicy zewnętrznej, KOTRON oferuje również maszyna do hartowania indukcyjnego z otworem wewnętrznym do precyzyjnych części samochodowych i motocyklowych.

Ⅶ. Często zadawane pytania

Kliknij pytanie, aby rozwinąć odpowiedź.

Czy system może przetwarzać dyski większe lub mniejsze niż 300 mm?

Różne rozmiary detali można ocenić, wybierając odpowiednie cewki indukcyjne, zasilacze i osprzęt. Rzeczywisty zakres pracy należy ustalić dla wybranej konfiguracji sprzętu.

Czy system nagrzewa całą płytę?

Zademonstrowana cewka indukcyjna jest skonfigurowana tak, aby skupiać ciepło na zewnętrznym obwodzie. Ciepło przenika również do sąsiedniego materiału, dlatego rzeczywisty rozkład ciepła zależy od przedmiotu obrabianego i warunków procesu.

Czy można uzyskać równomierne hartowanie na obwodzie tarczy??

Cewka okrągła ma za zadanie wspomagać ogrzewanie obwodowe. Osiągnięcie określonego rozkładu twardości wymaga również odpowiedniego materiału, kontrolowane warunki ogrzewania i hartowania. W razie potrzeby wynik należy zweryfikować poprzez badanie twardości.

Czy system może być wyposażony w sprzęt hartujący i automatyzujący??

Tak. Kompletne rozwiązania mogą obejmować zasilacz indukcyjny, dostosowana cewka, oprzyrządowanie detalu, sprzęt hartowniczy, system sterowania i wymaganą automatyzację. Ostateczny zakres dostaw ustalany jest dla każdego projektu.

Ⅷ. Poproś o rozwiązanie do hartowania indukcyjnego dysków

Jeśli Twoje zastosowanie obejmuje hartowanie zewnętrznego obwodu elementu w kształcie dysku, KOTRON może ocenić odpowiedni system do hartowania indukcyjnego w oparciu o przedmiot obrabiany i wymagania produkcyjne.

Wstępna propozycja techniczna, proszę podać:

— Rysunek lub zdjęcia przedmiotu obrabianego.

— Materiał lub gatunek stali.

— Średnica zewnętrzna, średnica wewnętrzna i grubość.

— Wymagana powierzchnia hartowania.

— Wielkość produkcji lub wymagania dotyczące cyklu.

Jeśli jest dostępny, proszę podać również docelową twardość powierzchni i efektywną głębokość obudowy.

Z tą informacją, KOTRON może ocenić zasilacz indukcyjny, cewka okrągła, uchwyt dla przedmiotu obrabianego, układ hartowania i wszelką wymaganą automatyzację.