Brasatrice ad induzione al carburo di tungsteno per utensili e parti soggette ad usura
Ⅰ. Applicazioni di brasatura ad induzione del carburo di tungsteno
I seguenti video mostrano due diverse applicazioni di brasatura al carburo utilizzando soluzioni personalizzate bobine di induzione.
Applicazione 1 — Brasatura a induzione del carburo di tungsteno su parti di bloccaggio in acciaio
Video 1 — Parti di bloccaggio di forma irregolare
Un componente di bloccaggio in acciaio di forma irregolare viene riscaldato all'interno di una bobina di induzione multigiro. La disposizione accoglie il profilo piatto del componente e i fori di montaggio dirigendo al tempo stesso il calore verso l'area di brasatura richiesta.
Applicazione 2 — Brasatura a induzione di strisce resistenti all'usura in carburo di tungsteno YG15
Video 2 — Striscia resistente all'usura in carburo YG15
Una bobina di induzione rettangolare riscalda un lungo pezzo da lavorare per la brasatura al carburo YG15. La disposizione della bobina è adattata alla forma del componente e ai requisiti di riscaldamento.
Questi esempi rappresentano due applicazioni tra i diversi processi di brasatura al carburo che le nostre apparecchiature possono supportare.
Ⅱ. Quali componenti possono essere brasati?
Le nostre macchine per brasatura al carburo possono essere configurate per una gamma di utensili industriali e assemblaggi resistenti all'usura.
Utensili da taglio con punta in metallo duro
Brasatura di punte in carburo di tungsteno su corpi di utensili in acciaio, gambi e supporti utilizzati nelle applicazioni di taglio e lavorazione.
Inserti in metallo duro e componenti di presa
Unione di inserti in metallo duro a supporti in acciaio, ganasce di serraggio e strumenti di presa che richiedono duro, superfici di contatto resistenti all'usura.
Strisce e piastre antiusura in carburo
Brasatura di strisce e piastre in carburo per supportare componenti metallici. I giunti lunghi possono richiedere disposizioni specializzate delle bobine e posizionamento del pezzo.
Strumenti di estrazione mineraria e di perforazione
Brasatura a induzione di punte e inserti in metallo duro idonei utilizzati nella foratura, attrezzature minerarie e industriali.
Parti personalizzate in metallo duro-acciaio
Componenti fuori standard con forme irregolari, posizioni di brasatura multiple o requisiti speciali dei giunti.
L'attrezzatura può essere adattata a diverse qualità di metallo duro, compresi i carburi cementati della serie YG, con il metallo d'apporto e la procedura di brasatura appropriati.
Ⅲ. Configurazioni di macchine per brasatura a induzione
Offriamo diverse configurazioni di apparecchiature in base al volume di produzione, geometria del pezzo e requisiti di automazione.
| Configurazione dell'attrezzatura | Applicazione tipica | Caratteristiche principali |
|---|---|---|
| Unità di brasatura a induzione autonoma | Piccoli lotti, pezzi vari | Funzionamento manuale, disposizioni di bobine flessibili |
| Stazione di lavoro dedicata alla brasatura | Produzione ripetuta di parti simili | Infissi personalizzati, cicli di riscaldamento programmati |
| Macchina per brasatura semiautomatica | Produzione di volume medio | Caricamento manuale con fasi di processo automatizzate |
| Linea di brasatura automatica ad induzione | Produzione ad alto volume | Caricamento automatico, brasatura, raffreddamento e scarico |
Un sistema completo può includere l'alimentazione a induzione, testa riscaldante, bobina a induzione, attrezzature del pezzo, apparecchiature di raffreddamento e armadio di controllo.
Per la produzione automatizzata, integriamo controlli PLC/HMI, posizionamento servo o pneumatico, rilevamento dei pezzi e funzionamento coordinato della macchina.
Ⅳ. Bobine e dispositivi di induzione personalizzati
Il design della bobina è fondamentale per la brasatura al carburo perché la geometria del pezzo e le proprietà del materiale influiscono sulla distribuzione del riscaldamento.
Progettiamo bobine e dispositivi a induzione per affrontare le sfide di produzione comuni:
| Requisito di brasatura | Soluzione per l'attrezzatura |
|---|---|
| Componenti di forma irregolare | Bobine di induzione con forma personalizzata |
| Piccole punte o inserti in metallo duro | Riscaldamento localizzato con apparecchi di posizionamento dedicati |
| Strisce o giunti lunghi in carburo | Geometria della bobina ottimizzata, riscaldamento sezionale o a scansione, ove appropriato |
| Differenti risposte al riscaldamento tra metallo duro e acciaio | Accoppiamento batteria e distribuzione del riscaldamento regolati |
| Diverse dimensioni del pezzo | Bobine intercambiabili e dispositivi di posizionamento |
Elicoidale, rettangolare, giro singolo, in base all'applicazione possono essere sviluppati induttori multigiro e di forma speciale.
La bobina e l'attrezzatura sono progettati insieme per fornire un accesso adeguato al giunto di brasatura, mantenere l'allineamento dei componenti e supportare operazioni ripetibili.
Ⅴ. Alimentazione IGBT e controllo digitale DSP
Le nostre apparecchiature per brasatura a induzione utilizzano la conversione di potenza IGBT e controllo digitale DSP per gestire il processo di riscaldamento.
Le funzioni di controllo disponibili includono:
— Potenza di riscaldamento a induzione e parametri di funzionamento regolabili
— Tempo di riscaldamento programmabile e cicli di riscaldamento multistadio
— tensione, monitoraggio della corrente e della frequenza
— Ricette di riscaldamento memorizzate per diversi pezzi
— Monitoraggio della temperatura e controllo del feedback
— Protezioni elettriche e allarmi di guasto
— Integrazione PLC/HMI per il funzionamento automatico
— Monitoraggio del processo e registrazione dei dati di produzione
Il selezionato potenza e frequenza dipendono dalle dimensioni del componente, materiali, posizione del giunto e bobina di induzione.
Per produzioni ripetute, le ricette di riscaldamento programmabili consentono agli operatori di utilizzare le impostazioni stabilite per diversi componenti. Anche il feedback della temperatura e il monitoraggio della produzione possono essere integrati quando richiesto dal processo di brasatura.
Ⅵ. Processo di brasatura del carburo e qualità dei giunti
Brasatura ad induzione unisce il carburo di tungsteno a un componente metallico adatto utilizzando una lega di riempimento che si scioglie e scorre nel giunto senza sciogliere intenzionalmente i materiali di base.
Un processo affidabile richiede attenzione a diversi fattori.
Progettazione di metalli d'apporto e giunti
Le leghe per brasatura a base di argento e rame sono utilizzate in varie applicazioni di carburo. Il riempitivo appropriato dipende dalla qualità del metallo duro, materiale di supporto, gioco congiunto e condizioni di servizio.
Distribuzione del riscaldamento
La bobina di induzione, la frequenza di funzionamento e il ciclo di riscaldamento devono fornire un adeguato calore alla giunzione. Per componenti complessi o lunghi, il design della bobina e il movimento del pezzo possono essere regolati per migliorare la distribuzione del riscaldamento.
Stress Termico e Cracking
Il carburo di tungsteno e l'acciaio hanno diverse caratteristiche di dilatazione termica. Progettazione congiunta, la selezione del metallo d'apporto e il riscaldamento e raffreddamento controllati sono importanti per la gestione delle tensioni residue.
Raffreddamento e ispezione
Per l'assemblaggio è necessario selezionare le condizioni di raffreddamento. A seconda dell'applicazione, i giunti finiti potrebbero richiedere un'ispezione visiva, controlli dimensionali o prove meccaniche.
Le nostre apparecchiature possono essere configurate per supportare la procedura di riscaldamento richiesta, monitoraggio della temperatura e controllo della produzione.
Ⅶ. Perché scegliere la brasatura a induzione?
Rispetto alla brasatura a cannello convenzionale, il riscaldamento a induzione offre numerosi vantaggi per le applicazioni di giunzione del metallo duro adatte.
Riscaldamento Localizzato
Le bobine di induzione personalizzate dirigono il riscaldamento verso l'area di brasatura, riducendo il riscaldamento non necessario delle sezioni circostanti.
Operazione ripetibile
I cicli di alimentazione e riscaldamento programmabili supportano condizioni operative costanti per pezzi ripetuti.
Flessibilità di Produzione
Bobine e dispositivi diversi consentono all'attrezzatura di gestire una varietà di componenti in metallo duro.
Compatibilità con l'automazione
La brasatura ad induzione può essere integrata con il posizionamento automatico, trasferimento di parte, raffreddamento e monitoraggio della produzione.
Controllo del processo
Il controllo digitale e il feedback opzionale della temperatura consentono ai produttori di monitorare e gestire importanti parametri di riscaldamento.
Tempo di ciclo effettivo, la qualità del giunto e il consumo di energia dipendono dal pezzo e dalla procedura di brasatura.
Ⅷ. Configurazione tecnica e scelta della macchina
La macchina viene selezionata in base al pezzo e ai requisiti di produzione piuttosto che in base alla sola qualità di metallo duro.
| Articolo tecnico | Configurazione |
|---|---|
| Applicazione principale | Brasatura carburo di tungsteno su metallo |
| Alimentazione elettrica | Sistema di riscaldamento a induzione IGBT |
| Sistema di controllo | controllo digitale DSP |
| Potenza in uscita | Selezionato in base alle esigenze di riscaldamento |
| Frequenza operativa | Adattato al design del pezzo e della bobina |
| Bobina di induzione | Progettato su misura, intercambiabili dove richiesto |
| Dispositivo per il pezzo | Manuale, meccanico, pneumatico o automatico |
| Metodo di riscaldamento | Stazionario, riscaldamento sezionale o a scansione |
| Controllo della temperatura | Misurazione e feedback della temperatura opzionali |
| Sistema di raffreddamento | Configurato per l'alimentazione e il processo |
| Monitoraggio della produzione | Registri di riscaldamento e dati di processo opzionali |
Domande frequenti
Fare clic su una domanda per espandere la risposta.
Una macchina può brasare diversi componenti in metallo duro?
Sì. Diversi pezzi possono essere lavorati entro la capacità operativa della macchina utilizzando bobine adatte, infissi e programmi di riscaldamento.
Potete fornire una linea automatica completa di brasatura al carburo?
Sì. Forniamo sistemi personalizzati che integrano il caricamento automatico, posizionamento, Riscaldamento a induzione, raffreddamento e scarico.
Come vengono determinate la potenza e la frequenza richieste??
Valutiamo le dimensioni del pezzo, combinazione di materiali, posizione congiunta, disposizione delle batterie e ciclo di riscaldamento prima di selezionare l'alimentazione.
L'attrezzatura può essere integrata in una linea di produzione esistente?
Sì. Il sistema di alimentazione e controllo ad induzione può essere integrato con le apparecchiature di movimentazione esistenti, Sistemi PLC e processi produttivi.
Fornite bobine di induzione personalizzate?
Sì. Progettiamo bobine per diverse forme di pezzi, posizioni comuni e requisiti di riscaldamento.
Ⅸ. Richiedi una soluzione di brasatura al carburo personalizzata
Raccontaci della tua applicazione di brasatura al carburo. Si prega di inviare i disegni o le fotografie del pezzo in lavorazione, classi di materiale, dimensioni dei componenti, ubicazione congiunta e capacità produttiva richiesta.
Se avete requisiti specifici per la brasatura dei metalli d'apporto, controllo o automazione del riscaldamento, includili nella tua richiesta.
Il nostro team di ingegneri esaminerà le vostre esigenze e consiglierà una soluzione di brasatura a induzione adeguata.
