바 말단 유도 가열에서 가열 영역을 결정하는 요인?

코일 설계, 봉 크기, 주파수, 가열 시간과 위치 지정은 모두 단조 전에 열이 발생하는 위치에 영향을 미칩니다.

에서 바 엔드 유도 가열, 단조 온도에 도달하는 것은 공정의 일부일 뿐입니다.. 가열된 길이, 막대를 따른 온도 변화와 단면을 통한 온도 차이는 모두 다음 성형 작업 중에 재료가 거동하는 방식에 영향을 미칩니다..

눈에 보이는 붉은색 영역은 유용한 표시를 제공합니다., 하지만 공작물 내부의 완전한 온도 분포를 보여주지는 않습니다..

Ⅰ. 눈에 보이는 빨간색 영역은 전체 가열 영역이 아닙니다.

가열된 강철 막대가 유도 코일을 떠날 때, 빛나는 부분은 표면 온도가 상대적으로 높은 곳을 보여줍니다.. 바 중앙의 온도를 직접적으로 보여주지는 않습니다..

유도 전류 일반적으로 표면쪽으로 더 집중되어 있습니다., 침투 깊이는 작동 주파수와 재료 특성에 따라 달라집니다.. 그러면 열 전도는 더 뜨거운 외부 영역과 중심부 사이의 온도 차이를 줄이는 데 도움이 됩니다..

열은 또한 막대의 길이를 따라 이동합니다.. 뜨거운 끝 부분은 열을 인접한 부분으로 전달합니다., 쿨러 섹션, 코일에 가장 강하게 결합된 영역 너머로 전이 영역을 생성합니다..

이 이유로:

가시적 가열 길이 ≠ 정확한 코일 길이 ≠ 완전한 내부 온도 프로파일

단조용, 유용한 질문은 실제로 변형되는 부분이 필요한 열 조건에 도달했는지 여부입니다..

Ⅱ. 코일 설계는 가열 구역의 기본 모양을 설정합니다.

이 인덕터 에너지가 어디에 집중되는지에 큰 영향을 미친다.

기하학, 길이, 직경, 회전 횟수, 바에 대한 회전 간격과 위치는 모두 전자기 결합에 영향을 미칩니다.

바 엔드 가열용, 필요한 핫존에는 일반적으로 시작 위치와 끝 위치가 정의되어 있기 때문에 이는 중요합니다..

코일이 성형 공정에서 요구하는 것보다 긴 단면과 효과적으로 결합되는 경우, 단순히 전력을 줄이면 가열 구역의 기본 모양을 수정하지 않고 온도를 낮출 수 있습니다..

따라서 인덕터를 설계할 때 필요한 가열 길이를 고려해야 합니다..

직경은 동일하지만 단조 길이가 다른 바에는 다른 코일 또는 위치 지정 배열이 필요할 수 있습니다..

Ⅲ. 삽입 깊이와 바 위치는 반복 가능해야 합니다.

코일 설계만으로는 결과가 결정되지 않습니다.. 공작물은 사이클마다 동일한 위치로 돌아가야 합니다..

하나의 막대가 다른 막대보다 인덕터에 더 멀리 삽입되면, 핫존의 축 위치가 바뀔 수 있음.

센터링이 불량하면 작업물과 코일의 다른 면 사이의 결합이 변경될 수도 있습니다..

일괄 생산용, 기계적 정지, 고정 장치 또는 자동 위치 지정으로 삽입 깊이 반복성을 향상할 수 있습니다..

그렇기 때문에 가열 스테이션과 공작물 취급 방법을 함께 고려해야 합니다.. 올바르게 설계된 인덕터는 일관되지 않은 위치 지정을 완전히 보상할 수 없습니다..

Ⅴ. 주파수 및 막대 직경은 표면에서 코어까지 가열에 영향을 미칩니다.

관통 가열이 필요할 때 바 직경이 점점 더 중요해집니다..

작동 주파수 전자기 에너지가 가공물에 얼마나 깊이 침투하는지에 영향을 줍니다.. 단면 내부의 온도는 직접 유도 가열과 열 전도의 결합을 통해 계속해서 발전합니다..

더 큰 단면으로, 외부 지역은 고온에 도달할 수 있지만 중앙에는 여전히 추가 가열 시간이 필요합니다..

이는 바 직경만으로 정확한 주파수가 결정된다는 의미는 아닙니다..

주파수 선택은 다음에 따라 달라집니다.:

유사한 최종 단조 온도가 필요한 두 개의 막대에는 여전히 다른 주파수 및 가열 주기 설정이 필요할 수 있습니다..

Ⅴ. 더 많은 전력이 온도 균일성을 자동으로 향상시키지는 않습니다.

증가 유도력 가열주기를 단축할 수 있다, 하지만 바를 통한 온도 분포가 반드시 개선되는 것은 아닙니다..

선택한 주파수에 대해 너무 공격적으로 에너지를 가하는 경우, 바 크기 및 가열 시간, 중심이 필요한 조건에 도달하기 전에 표면이 고온에 도달할 수 있음.

가열 주기를 연장하면 단면을 통한 온도 차이가 감소하는 데 더 많은 시간이 제공됩니다., 그러나 불필요하게 긴 사이클은 열 손실을 증가시키고 재료를 더 오랫동안 고온에서 유지합니다..

따라서 전력과 가열 시간을 함께 조정해야 합니다..

유용한 프로세스는 단순히 전원 공급 장치가 생성할 수 있는 가장 빠른 사이클이 아닙니다.. 공작물이 성형 단계로 이동하기 전에 필요한 온도 프로파일을 제공하는 사이클입니다..

Ⅵ. 온도 균일성은 반경 방향과 축 방향을 모두 갖습니다.

바 엔드 가열용, "균일한 온도"는 여러 가지를 의미할 수 있습니다..

방사형 온도 분포

이는 표면에서 바 중심 방향의 온도 차이입니다..

두꺼운 공작물용, 표면 온도 판독값이 반드시 코어의 열 상태를 설명하는 것은 아닙니다..

이는 다음 단조 작업에서 단면의 상당 부분을 통한 변형이 필요할 때 중요해집니다..

축 온도 분포

이는 막대 길이에 따른 온도 프로파일입니다..

맨 끝, 주요 형성 영역, 바의 전이 영역과 차가운 부분의 온도는 모두 다를 수 있습니다..

일부 성형 작업에는 상대적으로 넓은 열간 단면이 필요합니다.. 다른 것들은 훨씬 더 집중된 최종 가열 영역이 필요합니다..

따라서 올바른 축 프로파일은 성형 공정에 의해 정의됩니다., 가열 후 막대가 빨간색으로 나타나는 시간이 아니라.

Ⅶ. 매개변수를 변경해야 합니까, 아니면 코일을 변경해야 합니까??

가열 패턴이 잘못된 경우, 전원 설정을 변경하는 것이 가장 쉬운 첫 번째 조정인 경우가 많습니다.. 항상 옳은 것은 아니다.

간단한 문제 해결 방법은 다음과 같습니다.:

가열 결과	먼저 확인할 사항
가열 영역이 지속적으로 너무 길거나 너무 짧음	코일 형상 및 삽입 깊이
공작물 간 가열 위치 이동	위치 지정, 고정 장치 또는 공급 반복성
가열 영역은 정확하지만 온도가 너무 낮습니다.	전력 및 가열 시간
코어가 불충분하게 가열된 상태로 유지되는 동안 표면이 뜨거워집니다.	주파수, 가열 시간 및 바 직경
한쪽은 다른 쪽과 다르게 가열됩니다.	바 센터링 및 코일-가공물 관계
합리적인 매개변수 조정 후에도 필수 핫존을 얻을 수 없음	인덕터 설계 및 공작물 위치 지정

이는 확정된 진단이 아닌 출발점입니다.. 여러 변수가 동일한 가열 패턴에 영향을 미칠 수 있습니다..

관찰하다 어디에서 문제가 발생하면 여러 설정을 동시에 변경하는 것보다 더 유용합니다..

Ⅷ. 실제로 형성될 단면부터 시작하세요

전원을 선택하거나 유도 코일을 설계하기 전에, 변형이 필요한 공작물의 부분을 정의합니다..

필요한 가열 단면이 표시된 도면은 전체 바 직경과 길이만 보는 것보다 더 명확한 시작점을 제공합니다..

바 엔드 유도 가열용, 주요 프로세스 입력은 다음과 같습니다.:

이러한 조건에서, 코일 기하학, 포지셔닝, 작동 주파수, 전력과 가열 시간을 하나의 가열 과정으로 평가할 수 있습니다..

유용한 가열 사이클은 실제로 형성될 단면에 필요한 온도 프로파일을 생성합니다..

핵심 내용

가열된 구역 바 엔드 유도 가열 코일 디자인으로 설정됩니다., 봉 크기, 주파수, 가열 시간과 포지셔닝이 함께 작동 - 전력만으로 작동하지 않음. 매개변수를 조정하거나 인덕터를 주문하기 전에, 실제로 형성될 단면을 정의합니다., 바 전체와 바를 따라 전체 온도 프로파일을 평가합니다..

자주 묻는 질문

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적열 영역이 완전한 온도 분포를 나타내지 않는 이유는 무엇입니까??

빛나는 부분은 표면이 상대적으로 뜨거운 곳을 보여줍니다., 바 중앙의 온도가 아니라. 열은 또한 막대 길이를 따라 이동합니다., 따라서 실제 가열 영역은 눈에 보이는 빨간색 영역을 넘어 전환 영역으로 확장됩니다..

가열 구역이 지속적으로 너무 길거나 너무 짧은 경우 무엇을 먼저 확인해야 합니까??

코일 형상 및 삽입 깊이로 시작. 인덕터의 길이, 직경과 위치는 가열 구역의 기본 모양을 정의합니다., 따라서 전원을 조정하는 것만으로는 문제가 해결되지 않을 수 있습니다..

더 많은 유도 전력이 온도 균일성을 향상합니까??

반드시 그런 것은 아닙니다. 선택한 주파수 및 막대 크기에 비해 전력이 너무 많으면 중심이 온도에 도달하기 전에 표면이 과열될 수 있습니다.. 전력과 가열 시간을 함께 조정해야합니다.

바엔드 난방 장치를 설계하려면 어떤 정보가 필요합니까??

작업물 재질, 바 직경, 필요한 가열 길이, 목표 온도, 생산주기 및 다음 단조 또는 성형 작업. 코일 기하학, 포지셔닝, 주파수, 그런 다음 전력과 가열 시간을 함께 평가합니다..