เครื่องชุบแข็งเหนี่ยวนําเพลาสไพรน์

Ⅰ. ดูกระบวนการชุบแข็งเพลาแบบ Spline

Ⅱ. วิธีการทำงานของการชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำเพลา Spline แบบช็อตเดียว

ส่วนที่มีลักษณะเป็นร่องนั้นซับซ้อนกว่าในการให้ความร้อนมากกว่าพื้นผิวทรงกระบอกธรรมดา.

โปรไฟล์ร่องฟันประกอบด้วยปลายฟัน, สีข้าง, รากและร่อง. คุณลักษณะเหล่านี้สร้างเงื่อนไขการเชื่อมต่อแม่เหล็กไฟฟ้าที่แตกต่างกันรอบๆ โปรไฟล์, ดังนั้นผลการให้ความร้อนจึงไม่สามารถควบคุมได้ด้วยพลังงานเพียงอย่างเดียว.

ในกระบวนการนัดเดียว, ตัวเหนี่ยวนำได้รับการออกแบบให้ครอบคลุมความยาวร่องฟันเป้าหมายทั้งหมด. ชิ้นงานยังคงอยู่ในตำแหน่งชุบแข็งในขณะที่กำลังไฟฟ้าเหนี่ยวนำถูกใช้ตามระยะเวลาที่ตั้งโปรแกรมไว้.

เมื่อทำความร้อนเสร็จแล้ว, ระบบดับจะทำให้ส่วนที่ร้อนทั้งหมดเย็นลง แทนที่จะติดตามโซนทำความร้อนที่กำลังเคลื่อนที่.

ตัวแปรหลายตัวทำงานร่วมกัน:

จุดมุ่งหมายคือการสร้างรูปแบบการชุบแข็งที่ต้องการบนส่วนร่องฟัน, ไม่ใช่แค่การยกพื้นผิวให้มีอุณหภูมิสูงสุดเท่าที่จะเป็นไปได้.

จึงต้องระบุความแข็งของพื้นผิวและความลึกของตัวเรือนตามวัสดุเพลาจริง, รูปทรงร่องฟันและข้อกำหนดการวาด. ไม่ควรถือเป็นค่าคงที่สำหรับเพลาร่องทุกอัน.

Ⅲ. การออกแบบตัวเหนี่ยวนำโดยเฉพาะสำหรับโปรไฟล์ Spline

ตัวเหนี่ยวนำเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งของระบบการแข็งตัวของเพลาแบบสไปลน์.

เพลาธรรมดามักจะถูกให้ความร้อนด้วยตัวเหนี่ยวนำแบบวงกลมที่ค่อนข้างง่าย. ส่วนที่มีลักษณะเป็นร่องจำเป็นต้องมีการกระจายสนามอย่างระมัดระวังมากขึ้น เนื่องจากโปรไฟล์พื้นผิวเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องระหว่างปลายฟันและราก.

ตัวเหนี่ยวนำจึงได้รับการพัฒนาตามการวาดชิ้นงานจริง.

ข้อมูลการออกแบบที่สำคัญได้แก่:

หัววัดฟลักซ์แม่เหล็กยังอาจใช้เมื่อจำเป็นต้องมีอิทธิพลต่อสนามแม่เหล็กไฟฟ้าและรวมพลังงานไว้รอบบริเวณที่เลือกของร่องฟันเฟือง.

ข้อมูลทางเทคนิคที่ให้มาสำหรับแท่นชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำของบริษัทยังเน้นย้ำถึงระยะห่างระหว่างตัวเหนี่ยวนำถึงชิ้นงานที่มีการควบคุมอีกด้วย, ความแข็งแกร่งของโครงสร้างและฉนวนในการออกแบบตัวเหนี่ยวนำแบบกำหนดเอง.

ด้วยเหตุนี้, การเลือกตัวเหนี่ยวนำจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเพลาเท่านั้นนั้นไม่เพียงพอ. เพลาร่องสองอันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใกล้เคียงกันยังคงต้องใช้โครงสร้างคอยล์ที่แตกต่างกัน เนื่องจากรูปทรงของฟันและความยาวที่แข็งตัวแตกต่างกัน.

Ⅳ. การควบคุมเครื่องจักรและกระบวนการชุบแข็ง

เครื่องจักรจะต้องวางตำแหน่งส่วนร่องฟันให้สัมพันธ์กับทั้งตัวเหนี่ยวนำและระบบดับอย่างสม่ำเสมอ.

การจัดเรียงเครื่องจักรแนวตั้งเหมาะสำหรับส่วนประกอบประเภทเพลาหลายชนิด. สามารถจับยึดและวางตำแหน่งชิ้นงานเพื่อให้ส่วนร่องที่ต้องการเข้าสู่สถานีให้ความร้อนคงที่ก่อนที่รอบการชุบแข็งจะเริ่มต้นขึ้น.

ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าโครงการ, การควบคุมเครื่องจักรสามารถประสานงานได้:

แพลตฟอร์มการชุบแข็ง CNC แนวตั้งที่มีอยู่ของบริษัทรองรับการทำงานแบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ และสามารถกำหนดค่าสำหรับตำแหน่งคงที่ได้, การแบ่งส่วนและการสแกนการแข็งตัวของส่วนประกอบประเภทเพลา.

สำหรับกระบวนการเพลาแบบร่องที่แสดงอยู่ในหน้านี้, อย่างไรก็ตาม, การสแกนตามแนวแกนไม่ได้ใช้ในระหว่างการทำความร้อน. พื้นที่ร่องฟันเป้าหมายทั้งหมดจะถูกให้ความร้อนที่ตำแหน่งเดียว.

ความแตกต่างนี้มีความสำคัญเมื่อประเมินเครื่องจักร. ความเร็วในการเดินทางและความยาวการสแกน, ตัวอย่างเช่น, เป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญสำหรับกระบวนการสแกน แต่ไม่ใช่ตัวแปรกระบวนการหลักสำหรับแอปพลิเคชัน one-shot นี้.

Ⅴ. พลังเหนี่ยวนำ IGBT พร้อมระบบควบคุมดิจิตอล DSP

แหล่งจ่ายไฟเหนี่ยวนำจะควบคุมวิธีการส่งพลังงานไฟฟ้าในระหว่างรอบการทำความร้อนแต่ละรอบ.

ระบบการใช้งานที่มีอยู่ การแปลงพลังงานของ IGBT กับการควบคุมดิจิทัลของ DSP. ข้อมูลอุปกรณ์ที่ให้มาจะแสดงการควบคุมพลังงานแบบดิจิทัลและโหมดการควบคุม รวมถึงการทำงานของกระแสคงที่และพลังงานคงที่, ด้วยการควบคุมอุณหภูมิที่เกี่ยวข้องกับการกำหนดค่าที่สอดคล้องกัน.

สำหรับการแข็งตัวของเพลาสไปลน์, ควรเลือกกำลังเหนี่ยวนำและความถี่ในการทำงานจากข้อกำหนดกระบวนการที่สมบูรณ์ แทนที่จะเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาเพียงอย่างเดียว.

ปัจจัยที่เกี่ยวข้อง ได้แก่:

ร่องฟันสั้นที่มีมวลความร้อนค่อนข้างน้อยอาจต้องมีการกำหนดค่าที่แตกต่างจากส่วนร่องฟันยาวมาก, แม้ว่าเพลาทั้งสองจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเท่ากันก็ตาม.

นี่คือเหตุผลที่เราไม่แบ่งเพลาร่องฟันออกเป็นเพลาตายตัว “ขนาดเล็ก,” “ปานกลาง” และ “ใหญ่” หมวดหมู่พลังงาน.

แหล่งจ่ายไฟ, ควรประเมินวงจรการเหนี่ยวนำและการแข็งตัวร่วมกัน.

Ⅵ. การกำหนดค่าสถานีเดียวและหลายสถานี

สถานีชุบแข็งสามารถจัดวางตามปริมาณการผลิตที่ต้องการและวิธีการจัดการชิ้นงาน.

ก การกำหนดค่าสถานีเดียว ให้ตำแหน่งการชุบแข็งหนึ่งตำแหน่ง. การขนถ่ายสามารถทำได้ด้วยตนเองหรือแบบอัตโนมัติ ขึ้นอยู่กับโครงการ.

สำหรับความต้องการการผลิตที่สูงขึ้น, ก เครื่องจัดทำดัชนีหลายสถานี สามารถนำมาใช้เพื่อจัดการการดำเนินงานที่แตกต่างกันในหลายสถานีตามวงจรการผลิต.

ข้อมูลอุปกรณ์ที่ให้มาประกอบด้วยแพลตฟอร์มการชุบแข็งแบบดัชนีสองสถานีและสี่สถานี. การหมุนชิ้นงาน, กลไกการจัดทำดัชนีและการจัดการการโหลดอัตโนมัติมีอยู่ในระบบที่เกี่ยวข้อง.

สำหรับการผลิตแบบอัตโนมัติ, สามารถกำหนดค่าระบบการโหลดโครงสำหรับตั้งสิ่งของได้. แพลตฟอร์มของบริษัทที่มีอยู่ใช้การเคลื่อนที่ในแนวนอนและแนวตั้งที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวพร้อมมือจับเพื่อถ่ายโอนชิ้นส่วนประเภทเพลาระหว่างตำแหน่งโหลดและสถานีชุบแข็ง.

การกำหนดค่าที่เป็นไปได้ ได้แก่:

การจัดเตรียมขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับน้ำหนักของชิ้นส่วน, ขนาดเพลา, รอบเวลาและแผนผังโรงงาน.

Ⅶ. การตรวจสอบกระบวนการเสริม

สำหรับการผลิตซ้ำ, ระบบชุบแข็งสามารถติดตั้งฟังก์ชันการตรวจสอบและบันทึกกระบวนการได้.

แพลตฟอร์มการตรวจสอบที่มีอยู่สามารถรวบรวมข้อมูล เช่น กระแสเหนี่ยวนำ, แรงดันไฟฟ้า, ความถี่และพลังงาน. ด้วยเซ็นเซอร์ที่สอดคล้องกัน, ดับ-ไหลปานกลาง, สามารถตรวจสอบการไหลของน้ำหล่อเย็นและอุณหภูมิได้.

ฟังก์ชั่นทั่วไปได้แก่:

การตรวจสอบไม่ได้แทนที่การทดสอบความแข็งหรือการตรวจสอบเชิงลึกของเพลาที่เสร็จแล้ว. จุดประสงค์คือเพื่อบันทึกว่าวงจรการผลิตยังคงอยู่ในกรอบเวลากระบวนการที่กำหนดไว้หรือไม่ และเพื่อให้ระบุวงจรที่ผิดปกติได้ง่ายขึ้น.

สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อมีการผลิตเพลาร่องเดียวกันซ้ำๆ ในการผลิตเป็นชุด.

Ⅷ. คำถามที่พบบ่อย

Ⅸ. ส่งรูปวาดเพลา Spline ของคุณมาให้เรา

ควรพัฒนาระบบชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำเพลาแบบร่องฟันรอบๆ ชิ้นส่วนจริง แทนที่จะเลือกจากรุ่นเครื่องจักรเพียงอย่างเดียว.